一种姜片腌制品及其腌制方法与流程

本发明属于食品加工技术领域，具体的说，涉及一种姜片腌制品及其腌制方法。

背景技术：

姜属于姜科植物，并且姜属于多年生草本植物，开有黄绿色花并具有刺激性香味的根茎；株高为0.5-1米;根茎肥厚，多分枝，有芳香及辛辣味；叶片为披针形或线状披针形，无毛，无柄;叶舌膜质；总花梗长达25厘米；穗状花序球果状；苞片卵形，淡绿色或边缘淡黄色，顶端有小尖头；花萼管长约1厘米;花冠黄绿色，裂片披针形；唇瓣中央裂片长圆状倒卵形；在中国中部、东南部至西南部，咸丰活龙来凤、通山、阳新、鄂城、咸宁、大冶各省区广为栽培

其中姜的根茎供药用，鲜品或干品可作烹调配料或制成酱菜、糖姜，其茎、叶、根茎均可提取芳香油，用于食品、饮料及化妆品香料中。

在家庭中，姜在使用的过程中，姜的使用方法多种多样，但是为了提高姜的口感，现有技术中，目前、姜的加工主要是通盐腌制成进行贮藏，运输。

如专利申请号为：cn201410246152.x，公开了一种腌菜的制备方法，包括如下工艺步骤：原料甄选-盐渍-整理-清洗-成形-脱盐-脱水-拌料-计量分装-灭菌-装箱、入库；该腌菜的制备方法可防止腌菜霉烂变质和产生致癌物，能改善腌菜的口感。

上述该类制备方法采用多种原料进行腌制，腌制制成生姜食物成品，但是该类先有的生姜腌制方法整体结构复杂，并且腌制工序繁琐，制成生姜食物成品的周期长，大大降低实用性，并且整体制造成本高，降低经济收益。

技术实现要素：

本发明要解决的主要技术问题是提供一种生产方法简单，并且成品营养丰富，并且口感好，提高食用效果的姜片腌制品及其腌制方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种姜片腌制品，该姜片腌制品按重量份数配比具体包括如下组份：生姜60-65份，纯净水30-35份，食用盐1.9-2.3份，柠檬酸0.2-0.4份，冰醋酸0.6-0.8份，味精0.1-0.3份，乳酸0.005-0.15份。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

食品添加剂按重量份数配比具体包括如下组份：山梨酸钾0.02-0.04份，阿斯巴甜0.02-0.04份，三氯蔗糖0.01-0.03份，糖精钠0.01-0.03份。

本发明还公开了一种姜片腌制品的腌制方法，该腌制方法具体包括如下步骤：生姜腌制半成品原料处理步骤；成品生产步骤；后期成品处理步骤；

所述成品生产步骤包括：

s8、配置调味液：取30-35份水作为基体，将水倒入混合桶内，而后将食用盐1.9-2.3份，柠檬酸0.2-0.4份，冰醋酸0.6-0.8份，味精0.1-0.3份，乳酸0.005-0.15份；山梨酸钾0.02-0.04份，阿斯巴甜0.02-0.04份，三氯蔗糖0.01-0.03份，糖精钠0.01-0.03份依次投加至混合桶内进行搅拌混合，确保混合均匀后获得调味液；

s9、原料称重，加入调味液：选取经生姜腌制半成品原料处理步骤处理完成的姜片半成品和调味液并按比例进行混合后装入包装袋内。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述生姜腌制半成品原料处理步骤包括：

s1、盐渍原料输入：选取经盐渍处理完成的生姜腌制半成品作为原料；

s2、原料清洗：采用清洗机对生姜腌制半成品进行清洗、去杂，获得清洗生姜；

s3、原料挑选：对清洗生姜进行挑选、去杂，获得合格生姜；

s4、切片：对合格生姜进行分切成片获得姜片；

s5、脱盐：将姜片运送至脱盐工序进行脱盐，获得脱盐姜片；

s6、自然控水：将脱盐姜片运送至流水线提升机上进行自然控水；

s7、挑选：对脱盐姜片进行挑选、去杂，获得姜片半成品。

进一步优化：所述后期成品处理步骤包括：

s10、真空包装：将装袋完成的包装袋进行真空包装，获得分装成品；

s11、重量选别机检测：采用重量选别机实时检测分装成品的重量，去除不合格产品；

s12、干燥：将分装成品进行干燥，去除包装袋上的调味液和姜片；

s13、目测异物检查：对干燥完成的分装成品进行检测；

s14、x光机检测：采用x光机对每袋分装成品进行检测；

s15、装箱：将检测完成分装成品分别装入包装箱；

s16、打包：采用打包机对分装完成的包装箱件进行打包；

s17、检测理化指标：采用检测仪器对每一批次的成品进行检测ph值、浓度、盐度，合格后入库；

s18、压力测试：将合格成品静止放置48小时以上，检测是否有漏液问题，合格后等待发货。

进一步优化：步骤s1中生姜腌制半成品的盐度为20度以上，采用x光机探测检测生姜腌制半成品内是否有杂物。

进一步优化：步骤s2中清洗机对生姜腌制半成品进行清洗的时间为10-15分钟。

进一步优化：步骤s3中对清洗生姜进行挑选时挑选出40g以下的小姜。

进一步优化：步骤s4中经切片完成的姜片的厚度为1.1-1.2mm。

进一步优化：步骤s5中脱盐时间为8-10小时，脱盐完成后检测脱盐姜片的盐度，脱盐姜片的盐度为0.5度以下。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，并且该姜片腌制品和采用该腌制方法能够防止姜片腌制品霉烂变质和产生致癌物，进而提高该姜片腌制品的安全性，并且还能够改善腌菜的口感，且依照该方法获得的腌菜不会对人体健康产生不良影响。

并且该姜片腌制品经检测后，检验检测结论为：样品经检验，所检项目符合gb2762-2017《食品安全国家标准食品中污染物限量》、gb2060-2014《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》、gb2714-2015《食品安全国家标准酱腌菜》、gb29921-2013《食品安全国家标准食品中致病菌限量》、sb/t10439-2007《酱腌菜》标准要求。

并且经感官检测，该姜片腌制品的色泽呈红褐色，有光泽，具有酱香其，无不良气味，并且滋味为：无酸味，无异味，具有各种产品应有的规格，厚薄均匀，无杂质，卤汁无浑浊，并且质地为脆、嫩质地。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例中腌制方法的工艺流程图；

图2为本发明实施例中姜片腌制品的验检测报告；

图3为本发明实施例中姜片腌制品的验检测报告。

具体实施方式

实施例1：

一种姜片腌制品，所述该姜片腌制品具体包括如下组份：生姜，水，食用盐，柠檬酸，冰醋酸，味精，乳酸，食品添加剂。

上述组分按重量份数配比为：生姜60份，水30份，食用盐1.9份，柠檬酸0.2份，冰醋酸0.6份，味精0.1份，乳酸0.05份，食品添加剂。

所述食品添加剂具体包括如下组份：山梨酸钾，阿斯巴甜（含苯丙氨酸），三氯蔗糖，糖精钠。

所述食品添加剂中的各组份按重量份数配比为：山梨酸钾0.02份，阿斯巴甜（含苯丙氨酸）0.02，三氯蔗糖0.01份，糖精钠0.01份。

所述水作为基体，水为纯净水。

所述阿斯巴甜中含有苯丙氨酸。

一种姜片腌制品的腌制方法，该方法具体包括如下步骤：

s1、盐渍原料输入：选取经盐渍处理完成的生姜腌制半成品作为原料，所述生姜腌制半成品的盐度为24度，并采用金属探测，x光机探测检测生姜腌制半成品内是否有杂物或金属等杂质。

所述步骤s1中的杂物包括：玻璃、陶瓷、毛发、泥沙等杂物。

所述步骤s1中采用盐度检测仪器对生姜腌制半成品进行检测，确保生姜腌制半成品原料的盐度为24度，所述检测频率为每一批次进行检测至少一次。

s2、原料清洗：采用清洗机对生姜腌制半成品进行清洗，所述清洗时间为10分钟，所述清洗时，去除生姜腌制半成品中夹杂的尼龙绳，毛发，泥沙等杂质，获得清洗生姜。

所述步骤s2中，在进行清洗时，由工人实时进行目测检测，并实时进行去除生姜腌制半成品中夹杂的尼龙绳，毛发，泥沙等杂质，所述目测检测的频率为实时检测。

s3、原料挑选：对清洗生姜进行挑选，采用人工挑选，挑选出清洗生姜中的腐烂、空心、花皮的不良产品和其它杂质异物，获得合格生姜。

所述步骤s3中原料挑选时挑选出40g以下的小姜。

所述步骤s3中原料挑选的频率为人工实时进行。

s4、切片：将合格生姜运送至分切工序，并对合格生姜进行分切成片获得姜片，所述姜片的厚度为1.1-1.2mm，所述生姜分切时进行周期性检测姜片的厚度，确保姜片的厚度为1.1-1.2mm，所述检测周期为每分切一小时检测至少一次。

所述步骤s4中，采用千分尺进行测量姜片的厚度，确保姜片的厚度为1.1-1.2mm。

s5、脱盐：将姜片运送至脱盐工序进行脱盐，脱盐时首先将姜片装入脱盐容器中，而后采用清水浸泡脱盐，所述脱盐时间为8小时，脱盐完成后检测姜片的盐度，脱盐后姜片的盐度为0.5度以下，获得脱盐姜片。

所述步骤s5中采用盐度检测仪器对脱盐姜片进行检测，确保脱盐姜片的盐度为0.5度以下，所述检测频率为每一脱盐容器进行检测至少一次。

s6、自然控水：将脱盐姜片运送至流水线提升机上，所述流水线提升机运送脱盐姜片进行移动，此时脱盐姜片中夹杂的水分进行沥除，实现对脱盐姜片进行自然控水。

所述步骤s6中，自然控水的频率为实时对脱盐姜片进行自然控水。

s7、挑选：对脱盐姜片进行挑选，挑选时采用人工进行挑选，挑选出规格不符的产品和其他杂质异物，获得姜片半成品，并且检测频率为每一批次进行检测至少一次。

s8、配置调味液：取30份水作为基体，将水倒入混合桶内，而后将食用盐1.9份，柠檬酸0.2份，冰醋酸0.6份，味精0.1份，乳酸0.005份，山梨酸钾0.02份，阿斯巴甜（含苯丙氨酸）0.02，三氯蔗糖0.01份，糖精钠0.01份依次投加至混合桶内进行搅拌混合，确保混合均匀后获得调味液。

所述步骤s8中调味液在常温下进行制备。

s9、原料称重，加入调味液：取姜片半成品和调味液进行混合后装入包装袋内，姜片半成品与调味液的比例为2:1。

在本实施例中，所述姜片半成品和调味液的配比为：姜片半成品为1020g，调味液为510g。

s10、真空包装：将装袋完成的包装袋进行真空包装，获得分装成品，所述真空包装按照真空要求进行，且真空包装完成后检测包装袋的封口强度和抽真空情况是否合格，所述检测频率为每一袋检测至少一次。

s11、重量选别机检测：采用重量选别机实时检测分装成品的重量，确保分装成品的重量符合生产要求，不符合生产要求的去除。

在本实施例中，所述姜片半成品的配比重量为1020g，所述调味液的配比重量为510g，因此分装成品的重量为1530g，因此包含包装袋的分装成品的总重为1000g-1250g的产品，不符合生产要求。

所述步骤s11中重量选别机检测的频率为实时对每袋分装成品进行检测，且检测次数为至少一次。

s12、干燥：将真空包装完成的分装成品进行干燥，并去除包装袋上的调味液和姜片。

所述步骤s12中采用人工操作去除包装袋上的调味液和姜片，且干燥频率为实时对每袋分装成品进行干燥，且每袋分装成品的干燥次数为至少一次。

s13、目测异物检查：采用人工对干燥完成的分装成品进行检测，检测包装袋内外是否有毛发、尼龙绳、泥沙、玻璃、陶瓷、金属等杂物，并检测包装袋上是否有贴标。

所述步骤s13中，检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s14、x光机检测：采用x光机对每袋分装成品进行检测，分装成品内有玻璃、陶瓷、金属等杂质的去除。

所述步骤s14中，检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s15、装箱：将检测完成分装成品分别装入包装箱。

s16、打包：采用打包机对分装完成的包装箱件进行打包，所述打包使采用十字包。

s17、检测理化指标：对每一批次的成品进行检测，采用检测仪器测量产品的ph值、浓度、盐度，合格后入库。

s18、压力测试：将入库的合格成品静止放置48小时以上，检测是否有漏液问题，如观察纸箱有浸湿的挑出更换，合格后等待发货。

实时例2：

一种姜片腌制品，所述该姜片腌制品按重量份数配比具体包括如下组份：生姜63.5份，纯净水33份，食用盐2.1份，柠檬酸0.3份，冰醋酸0.7份，味精0.2份，乳酸0.1份，食品添加剂。

所述食品添加剂按重量份数配比具体包括如下组份：山梨酸钾0.03份，阿斯巴甜（含苯丙氨酸）0.03份，三氯蔗糖0.02份，糖精钠0.02份。

一种姜片腌制品的腌制方法，该方法具体包括如下步骤：

s1、盐渍原料输入：选取经盐渍处理完成的生姜腌制半成品作为原料，所述生姜腌制半成品采用盐度检测仪器进行检测其盐度为20度，检测频率为每一批次进行检测至少一次，并采用金属探测，x光机探测检测生姜腌制半成品内是否有杂物或金属等杂质。

s2、原料清洗：采用清洗机对生姜腌制半成品进行清洗，所述清洗时间为13分钟，所述清洗时，由工人实时进行目测检测，并去除生姜腌制半成品中夹杂的尼龙绳，毛发，泥沙等杂质，获得合格生姜，所述目测检测的频率为实时检测。

s3、原料挑选：对清洗生姜进行挑选，采用人工挑选，挑选出清洗生姜中的腐烂、空心、花皮的不良产品和其它杂质异物，获得合格生姜，所述原料挑选的频率为人工实时进行。

s4、切片：将合格生姜运送至分切工序，并对合格生姜进行分切成片获得姜片，所述生姜分切时采用千分尺进行周期性检测姜片的厚度，确保姜片的厚度为1.1-1.2mm，所述检测周期为每分切一小时检测至少一次。

s5、脱盐：将姜片运送至脱盐工序进行脱盐，脱盐时首先将姜片装入脱盐容器中，而后采用清水浸泡脱盐，所述脱盐时间为9小时，脱盐完成后采用盐度检测仪器对脱盐后姜片进行检测，脱盐后姜片的盐度为0.5度以下，获得脱盐姜片，所述检测频率为每一脱盐容器进行检测至少一次。

s6、自然控水：将脱盐姜片运送至流水线提升机上，所述流水线提升机运送脱盐姜片进行移动，此时脱盐姜片中夹杂的水分进行沥除，实现对脱盐姜片进行自然控水，自然控水的频率为实时对脱盐姜片进行自然控水。

s7、挑选：对脱盐姜片进行挑选，挑选时采用人工进行挑选，挑选出规格不符的产品和其他杂质异物，获得姜片半成品，并且检测频率为每一批次进行检测至少一次。

s8、配置调味液：在常温环境下进行配置，首先取33份水作为基体，将水倒入混合桶内，而后将食用盐2.1份，柠檬酸0.3份，冰醋酸0.7份，味精0.2份，乳酸0.1份，山梨酸钾0.03份，阿斯巴甜（含苯丙氨酸）0.03份，三氯蔗糖0.02份，糖精钠0.02份依次投加至混合桶内进行搅拌混合，确保混合均匀后获得调味液。

s9、原料称重，加入调味液：取姜片半成品和调味液进行混合后装入包装袋内，姜片半成品与调味液的比例为2:1。

s10、真空包装：将装袋完成的包装袋进行真空包装，获得分装成品，所述真空包装按照真空要求进行，且真空包装完成后检测包装袋的封口强度和抽真空情况是否合格，所述检测频率为每一袋检测至少一次。

s11、重量选别机检测：采用重量选别机实时检测分装成品的重量，确保分装成品的重量符合生产要求，不符合生产要求的去除；重量选别机检测的频率为实时对每袋分装成品进行检测，且检测次数为至少一次。

s12、干燥：将真空包装完成的分装成品进行干燥，并去除包装袋上的调味液和姜片。

s13、目测异物检查：采用人工对干燥完成的分装成品进行检测，检测包装袋内外是否有毛发、尼龙绳、泥沙、玻璃、陶瓷、金属等杂物，并检测包装袋上是否有贴标，所述检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s14、x光机检测：采用x光机对每袋分装成品进行检测，分装成品内有玻璃、陶瓷、金属等杂质的去除，所述检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s15、装箱：将检测完成分装成品分别装入包装箱。

s16、打包：采用打包机对分装完成的包装箱件进行打包，所述打包使采用十字包。

s17、检测理化指标：对每一批次的成品进行检测，采用检测仪器测量产品的ph值、浓度、盐度，合格后入库。

s18、压力测试：将入库的合格成品静止放置48小时以上，检测是否有漏液问题，如观察纸箱有浸湿的挑出更换，合格后等待发货。

实施例3：

一种姜片腌制品，所述该姜片腌制品按重量份数配比具体包括如下组份：生姜65份，纯净水35份，食用盐2.3份，柠檬酸0.4份，冰醋酸0.8份，味精0.3份，乳酸：0.15份，食品添加剂。

所述食品添加剂按重量份数配比具体包括如下组份：山梨酸钾0.04份，阿斯巴甜（含苯丙氨酸）0.04份，三氯蔗糖0.03份，糖精钠0.03份。

一种姜片腌制品的腌制方法，该方法具体包括如下步骤：

s1、盐渍原料输入：选取经盐渍处理完成的生姜腌制半成品作为原料，所述生姜腌制半成品采用盐度检测仪器进行检测其盐度为22度，检测频率为每一批次进行检测至少一次，并采用金属探测，x光机探测检测生姜腌制半成品内是否有杂物或金属等杂质。

s2、原料清洗：采用清洗机对生姜腌制半成品进行清洗，所述清洗时间为15分钟，所述清洗时，由工人实时进行目测检测，并去除生姜腌制半成品中夹杂的尼龙绳，毛发，泥沙等杂质，获得合格生姜，所述目测检测的频率为实时检测。

s3、原料挑选：对清洗生姜进行挑选，采用人工挑选，挑选出清洗生姜中的腐烂、空心、花皮的不良产品和其它杂质异物，获得合格生姜，所述原料挑选的频率为人工实时进行。

s4、切片：将合格生姜运送至分切工序，并对合格生姜进行分切成片获得姜片，所述生姜分切时采用千分尺进行周期性检测姜片的厚度，确保姜片的厚度为1.1-1.2mm，所述检测周期为每分切一小时检测至少一次。

s5、脱盐：将姜片运送至脱盐工序进行脱盐，脱盐时首先将姜片装入脱盐容器中，而后采用清水浸泡脱盐，所述脱盐时间为10小时，脱盐完成后采用盐度检测仪器对脱盐后姜片进行检测，脱盐后姜片的盐度为0.5度以下，获得脱盐姜片，所述检测频率为每一脱盐容器进行检测至少一次。

s6、自然控水：将脱盐姜片运送至流水线提升机上，所述流水线提升机运送脱盐姜片进行移动，此时脱盐姜片中夹杂的水分进行沥除，实现对脱盐姜片进行自然控水，自然控水的频率为实时对脱盐姜片进行自然控水。

s7、挑选：对脱盐姜片进行挑选，挑选时采用人工进行挑选，挑选出规格不符的产品和其他杂质异物，获得姜片半成品，并且检测频率为每一批次进行检测至少一次。

s8、配置调味液：在常温环境下进行配置，首先取35份水作为基体，将水倒入混合桶内，而后将食用盐2.3份，柠檬酸0.4份，冰醋酸0.8份，味精0.3份，乳酸：0.15份，山梨酸钾0.04份，阿斯巴甜（含苯丙氨酸）0.04份，三氯蔗糖0.03份，糖精钠0.03份依次投加至混合桶内进行搅拌混合，确保混合均匀后获得调味液。

s9、原料称重，加入调味液：取姜片半成品和调味液进行混合后装入包装袋内，姜片半成品与调味液的比例为2:1。

s10、真空包装：将装袋完成的包装袋进行真空包装，获得分装成品，所述真空包装按照真空要求进行，且真空包装完成后检测包装袋的封口强度和抽真空情况是否合格，所述检测频率为每一袋检测至少一次。

s11、重量选别机检测：采用重量选别机实时检测分装成品的重量，确保分装成品的重量符合生产要求，不符合生产要求的去除；重量选别机检测的频率为实时对每袋分装成品进行检测，且检测次数为至少一次。

s12、干燥：将真空包装完成的分装成品进行干燥，并去除包装袋上的调味液和姜片。

s13、目测异物检查：采用人工对干燥完成的分装成品进行检测，检测包装袋内外是否有毛发、尼龙绳、泥沙、玻璃、陶瓷、金属等杂物，并检测包装袋上是否有贴标，所述检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s14、x光机检测：采用x光机对每袋分装成品进行检测，分装成品内有玻璃、陶瓷、金属等杂质的去除，所述检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s15、装箱：将检测完成分装成品分别装入包装箱。

s16、打包：采用打包机对分装完成的包装箱件进行打包，所述打包使采用十字包。

s17、检测理化指标：对每一批次的成品进行检测，采用检测仪器测量产品的ph值、浓度、盐度，合格后入库。

s18、压力测试：将入库的合格成品静止放置48小时以上，检测是否有漏液问题，如观察纸箱有浸湿的挑出更换，合格后等待发货。

所述上述实施例1-3中，所述步骤s1-步骤s7为生姜腌制半成品原料处理步骤；所述步骤s8-s9为成品生产步骤；所述步骤s10-s18为后期成品处理步骤。

对上述实施例1-3制备的姜片腌制品进行检测，具体检测如下：

判定依据：gb2762-2017《食品安全国家标准食品中污染物限量》，gb2760-2014《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》，gb2714-2015《食品安全国家标准酱腌菜》，gb29921-2013《食品安全国家标准食品中致病菌限量》，sb/t10439-2007《酱腌菜》。

检验检测项目：铅（以pb计）、亚硝酸盐（以亚硝酸钠计）、苯甲酸及其钠盐（以苯甲酸计）、山梨酸及其钾盐（以山梨酸汁计），脱氢乙酸及其钠盐（以脱氢乙酸计）、糖精钠（以糖精计）、三氯蔗糖、甜蜜素（以环已基氨基磺酸计）、纽甜、阿斯巴甜等。

具体检验检测报告如图2-3所示：所述图2-3为实施例1-3的检测数据。

由此可见：经检验、检测后，检验检测结论为：样品经检验，所检项目符合gb2762-2017《食品安全国家标准食品中污染物限量》、gb2060-2014《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》、gb2714-2015《食品安全国家标准酱腌菜》、gb29921-2013《食品安全国家标准食品中致病菌限量》、sb/t10439-2007《酱腌菜》标准要求。

并且经感官检测，该姜片腌制品的色泽呈红褐色，有光泽，具有酱香其，无不良气味，并且滋味为：无酸味，无异味，具有各种产品应有的规格，厚薄均匀，无杂质，卤汁无浑浊，并且质地为脆、嫩质地。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。