一种萝卜腌制品及其腌制方法与流程

本发明属于食品加工技术领域，具体的说，涉及一种萝卜腌制品及其腌制方法。

背景技术：

萝卜属于十字花科植物，萝卜属于二年或一年生草本植物，整体高20-100厘米，直根肉质，长圆形、球形或圆锥形，外皮绿色、白色或红色，茎有分枝，无毛，稍具粉霜；总状花序顶生及腋生，花白色或粉红色，果梗长1-1.5厘米，花期4-5月，果期5-6月。

史学研究萝卜的原始种起源于欧、亚温暖海岸的野萝卜，萝卜是世界古老的栽培作物之一；远在4500年前，萝卜已成为埃及的重要食品；中国各地普遍栽培。

萝卜根作蔬菜食用;种子、鲜根、枯根、叶皆入药，种子消食化痰，鲜根止渴、助消化，枯根利二便，叶治初痢，并预防痢疾，种子榨油工业用及食用。

在家庭中，萝卜在制作的过程中，萝卜的制作方法多种多样，但是为了提高萝卜的口感，现有技术中，目前、萝卜的加工主要是通盐腌制成进行贮藏，运输。

如专利申请号为：cn201410246152.x，公开了一种腌菜的制备方法，包括如下工艺步骤：原料甄选-盐渍-整理-清洗-成形-脱盐-脱水-拌料-计量分装-灭菌-装箱、入库；该腌菜的制备方法可防止腌菜霉烂变质和产生致癌物，能改善腌菜的口感。

上述该类制备方法采用多种原料进行腌制，腌制制成萝卜食物成品，但是该类先有的萝卜腌制方法整体结构复杂，并且腌制工序繁琐，制成萝卜食物成品的周期长，大大降低实用性，并且整体制造成本高，降低经济收益。

技术实现要素：

本发明要解决的主要技术问题是提供一种生产方法简单，并且成品营养丰富，并且口感好，提高食用效果的萝卜腌制品及其腌制方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种萝卜腌制品，该萝卜腌制品按重量份数配比具体包括如下组份：萝卜80-90份，纯净水11.5-12.5份，食用盐2.5-3.0份，冰醋酸0.15-0.30份，食品添加剂。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述食品添加剂按重量份数配比具体包括如下组份：柠檬酸0.07-0.09份，山梨酸钾0.06-0.08份，阿斯巴甜0.02-0.04份，安赛蜜0.02-0.04份，糖精钠0.005-0.02份，柠檬黄0.05-0.2份。

本发明还提供一种萝卜腌制品的腌制方法，该腌制方法具体包括如下步骤：萝卜腌制半成品原料处理步骤；成品生产步骤；后期成品处理步骤；

所述成品生产步骤包括：

s6、配置腌制原料：在常温环境下进行配置，首先11.5-12.5份纯净水作为基体，将纯净水倒入混合桶内，而后将食用盐2.5-3.0份，冰醋酸0.15-0.30份，柠檬酸0.07-0.09份，山梨酸钾0.06-0.08份，阿斯巴甜0.02-0.04份，安赛蜜0.02-0.04份，糖精钠0.005-0.02份，柠檬黄0.05-0.2份依次投加至混合桶内进行搅拌混合，确保混合均匀后获得腌制原料；

s7、中渍：选取经萝卜腌制半成品原料处理步骤处理完成的萝卜半成品和和腌制原料进行混合后投加至浸渍池内；

s8、倒池：在浸渍池内对萝卜半成品进行浸渍，获得浸渍萝卜；

s9、修理：对浸渍萝卜进行修理，，获得成品萝卜；

s10、装袋：将成品萝卜装入包装袋。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

萝卜腌制半成品原料处理步骤包括：

s1、盐渍原料输入：选取经盐渍处理完成的萝卜腌制半成品作为原料；

s2、原料清洗：采用清洗机对萝卜腌制半成品进行清洗，清洗时间为10-15分钟，获得清洗萝卜；

s3、切段：采用分切机对清洗萝卜进行分切成段，获得萝卜段；

s4、修理、分级：对萝卜段进行修理、分级，获得初品萝卜；

s5、盐度调整：将初品萝卜装入调整容器中进行调整萝卜的盐度，获得萝卜半成品。

进一步优化：后期成品处理步骤包括：

s11、真空包装：将装袋完成的包装袋进行真空包装，获得分装成品；

s12、重量选别：采用重量选别机实时检测分装成品的重量，去除不合格产品；

s13、杀菌：采用巴氏杀菌法对分装成品进行杀菌；

s14、冷却：将杀菌完成的分装成品运送至冷却池内，并采用流动冷却水进行冷却；

s15、干燥：采用强流除水机去除包装袋上的水分；

s16、目测异物检查：对干燥完成的分装成品进行检测；

s17、x光机检测：采用x光机对每袋分装成品进行检测；

s18、金属探测：采用金属探测器对每袋分装成品进行检测；

s19、装箱：将检测完成分装成品分别装入包装箱；

s20、打包：采用打包机对分装完成的包装箱件进行打包；

s21、压力测试：将入库的合格成品静止放置48小时以上，检测是否有漏液问题，如观察纸箱有浸湿的挑出更换，合格后等待发货。

进一步优化：步骤s1中萝卜腌制半成品的盐度为10度以上。

进一步优化：步骤s5中清水浸泡时间为8-10小时，调整完成后初品萝卜的盐度为5度以下。

进一步优化：步骤s8中萝卜半成品和腌制原料投加至浸渍池内开始计算，第一天浸渍萝卜半成品，第二天倒液，并且每天对浸渍池内的物料进行搅拌至少一次。

进一步优化：步骤s15中巴氏杀菌法的杀菌温度为：86-90℃，杀菌时间为：25-30分钟。

进一步优化：步骤s14中流动冷却水的温度为：15-18℃，冷却时间为6-10分钟，冷却完成的分装成品的袋内温度为25-27℃。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，并且该萝卜腌制品和采用该腌制方法能够防止萝卜腌制品霉烂变质和产生致癌物，进而提高该萝卜腌制品的安全性，并且还能够改善腌菜的口感，且依照该方法获得的腌菜不会对人体健康产生不良影响。

并且该萝卜腌制品经检测后，检验检测结论为：样品经检验，所检项目符合gb2762-2017《食品安全国家标准食品中污染物限量》、gb2060-2014《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》、gb2714-2015《食品安全国家标准酱腌菜》、gb29921-2013《食品安全国家标准食品中致病菌限量》、sb/t10439-2007《酱腌菜》标准要求。

并且经感官检测，该萝卜腌制品的色泽呈红褐色，有光泽，具有酱香其，无不良气味，并且滋味为：无酸味，无异味，具有各种产品应有的规格，厚薄均匀，无杂质，卤汁无浑浊，并且质地为脆、嫩质地。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例中腌制方法的工艺流程图；

图2为本发明实施例中萝卜腌制品的验检测报告；

图3为本发明实施例中萝卜腌制品的验检测报告。

具体实施方式

实施例1：

一种萝卜腌制品，所述该萝卜腌制品具体包括如下组份：萝卜，水，食用盐，冰醋酸，食品添加剂。

上述组分按重量份数配比为：萝卜80份，纯净水11.5份，食用盐2.5份，冰醋酸0.15份，食品添加剂。

所述食品添加剂具体包括如下组份：柠檬酸，山梨酸钾，阿斯巴甜（含苯丙氨酸），安赛蜜，糖精钠，柠檬黄。

所述食品添加剂中的各组份按重量份数配比为：柠檬酸0.07份，山梨酸钾0.06份，阿斯巴甜（含苯丙氨酸）0.02份，安赛蜜0.02份，糖精钠0.005份，柠檬黄0.05份。

所述水作为基体，水为纯净水。

一种萝卜腌制品的腌制方法，该方法具体包括如下步骤：

s1、盐渍原料输入：选取经盐渍处理完成的萝卜腌制半成品作为原料，所述萝卜腌制半成品的盐度为10度以上，并采用金属探测，x光机探测检测萝卜腌制半成品内是否有杂物或金属等杂质。

所述步骤s1中的杂物包括：玻璃、陶瓷、毛发、泥沙等杂物。

所述步骤s1中采用盐度检测仪器对萝卜腌制半成品进行检测，确保萝卜腌制半成品原料的盐度为10度，所述检测频率为每一批次进行检测至少一次。

所述步骤s1中盐渍原料输入后，立即加清水浸泡，不能将萝卜腌制半成品压扁。

s2、原料清洗：采用清洗机对萝卜腌制半成品进行清洗，所述清洗时间为10分钟，所述清洗时，对萝卜腌制半成品进行磨皮，并去除萝卜腌制半成品表层绒皮、黑斑以及须根等；并且去除萝卜腌制半成品中夹杂的尼龙绳，毛发，泥沙等杂质，获得清洗萝卜。

所述步骤s2中，在进行清洗时，由工人实时进行目测检测，并实时进行去除萝卜腌制半成品表层绒皮、黑斑以及须根等；并且去除萝卜腌制半成品中夹杂的尼龙绳，毛发，泥沙等杂质，所述目测检测的频率为实时检测。

s3、切段：将清洗萝卜运送至分切工序，并采用分切机对清洗萝卜进行分切成段，获得萝卜段，所述萝卜段的段长为19-20cm，所述萝卜分切时进行周期性检测萝卜段的段长，确保萝卜段的段长为19-20cm，检测周期为每分切一小时检测至少一次。

所述步骤3中，采用量具进行测量萝卜段的段长，确保萝卜段的段长为19-20cm。

s4、修理、分级：对萝卜段进行修理、分级，修理时采用人工进行修理，确保修理完成的萝卜段皮表面干净,无大根毛，无黑心、糠心等，而后采用人工进行分级，所述重量在200g-430g的萝卜段做大根段，其余萝卜段分切成细长条或者圆片，获得初品萝卜。

s5、盐度调整：将初品萝卜运送至盐度调整工序进行调整盐度，调整时首先将初品萝卜装入调整容器中，而后在调整容器中加入清水浸泡，所述清水浸泡时间为8小时，调整完成后检测初品萝卜的盐度，调整完成后初品萝卜的盐度为5度以下，获得萝卜半成品。

所述步骤s5中采用盐度检测仪器对萝卜半成品进行检测，确保萝卜半成品的盐度为5度以下，所述检测频率为每一脱盐容器进行检测至少一次。

所述步骤s5中，每个调整容器内水的重量为300kg，所述初品萝卜的重量为250kg，并且在进行调整盐度时，可进行周期性搅拌每个调整容器内的物料，所述搅拌周期优选为1个小时搅拌至少一次。

s6、配置腌制原料：取11.5份纯净水作为基体，将纯净水倒入混合桶内，而后将食用盐2.5份，冰醋酸0.15份，柠檬酸0.07份，山梨酸钾0.06份，阿斯巴甜（含苯丙氨酸）0.02份，安赛蜜0.02份，糖精钠0.005份，柠檬黄0.05份依次投加至混合桶内进行搅拌混合，确保混合均匀后获得腌制原料。

所述步骤s6中腌制原料在常温下进行制备。

s7、中渍：取萝卜半成品和腌制原料进行混合后投加至浸渍池内，所述萝卜半成品与腌制原料的比例为1:1。

s8、倒池：在浸渍池内对萝卜半成品进行浸渍，其中萝卜半成品和腌制原料投加至浸渍池内开始计算，第一天浸渍萝卜半成品，第二天倒液，并且每天对浸渍池内的物料进行搅拌至少一次，浸渍完成后获得浸渍萝卜。

s9、修理：对浸渍萝卜进行修理，修理时采用人工进行修理，并确保修理完成的浸渍萝卜皮表面干净,无大根毛，无黑心、糠心等，获得成品萝卜，并且修理频率为每一个浸渍萝卜进行修理至少一次。

s10、装袋：将成品萝卜装入包装袋，并且装袋时无需对包装袋内进行加入腌制原料。

在本实施例中，所述步骤s10中每个包装袋内的大根段成品萝卜的重量为1kg，且每袋3-4段。

s11、真空包装：将装袋完成的包装袋进行真空包装，获得分装成品，所述真空包装按照真空要求进行，且真空包装完成后检测包装袋的封口强度和抽真空情况是否合格，所述检测频率为每一袋检测至少一次。

s12、重量选别：采用重量选别机实时检测分装成品的重量，确保分装成品的重量符合生产要求，不符合生产要求的去除。

在本实施例中，所述步骤s12中分装成品的合格重量为1013g-1300g，所述重量选别时，不符合合格重量的分装成品排除。

s13、杀菌：采用巴氏杀菌法对分装成品进行杀菌，杀菌时温度为：86℃，杀菌时间为：30分钟。

s14、冷却：将杀菌完成的分装成品运送至冷却池内进行冷却，所述冷却池内采用流动冷却水进行冷却，所述流动冷却水的温度为：18℃，冷却时间为10分钟，所述冷却完成的分装成品的袋内温度为26℃。

s15、干燥：将冷却完成的分装成品运送至强流除水机上进行风冷除水，用于去除包装袋上的水分。

s16、目测异物检查：采用人工对干燥完成的分装成品进行检测，检测包装袋内外是否有毛发、尼龙绳、泥沙、玻璃、陶瓷、金属等杂物，并检测包装袋上是否有贴标。

所述步骤s16中，检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s17、x光机检测：采用x光机对每袋分装成品进行检测，分装成品内有玻璃、陶瓷、金属等杂质的去除。

所述步骤s17中，检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s18、金属探测：采用金属探测器对每袋分装成品进行检测，分装成品内有金属等杂质的去除。

所述步骤s18中，fe的检测最小直径为φ2.5mm、sus的检测最小直径φ3.5mm，检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s19、装箱：将检测完成分装成品分别装入包装箱。

在本实施中，所述步骤s19中，每个包装箱内分装成品的袋数为14袋。

s20、打包：采用打包机对分装完成的包装箱件进行打包，所述打包使采用十字包。

s21、压力测试：将入库的合格成品静止放置48小时以上，检测是否有漏液问题，如观察纸箱有浸湿的挑出更换，合格后等待发货。

实施例2：

一种萝卜腌制品，所述该萝卜腌制品按重量份数配比具体包括如下组份：萝卜85份，纯净水11.67份，食用盐2.7份，冰醋酸0.29份，食品添加剂。

所述食品添加剂按重量份数配比具体包括如下组份：柠檬酸0.08份，山梨酸钾0.07份，阿斯巴甜（含苯丙氨酸）0.03份，安赛蜜0.03份，糖精钠0.01份，柠檬黄0.1份。

一种萝卜腌制品的腌制方法，该方法具体包括如下步骤：

s1、盐渍原料输入：选取经盐渍处理完成的萝卜腌制半成品作为原料，采用盐度检测仪器对萝卜腌制半成品进行检测，所述萝卜腌制半成品的盐度为12度以上，并采用金属探测，x光机探测检测萝卜腌制半成品内是否有杂物或金属等杂质，盐渍原料输入后，立即加清水浸泡，不能将萝卜腌制半成品压扁。

s2、原料清洗：采用清洗机对萝卜腌制半成品进行清洗，所述清洗时间为13分钟，所述清洗时，对萝卜腌制半成品进行磨皮，并去除萝卜腌制半成品表层绒皮、黑斑以及须根等；并且去除萝卜腌制半成品中夹杂的尼龙绳，毛发，泥沙等杂质，获得清洗萝卜。

s3、切段：将清洗萝卜运送至分切工序，并采用分切机对清洗萝卜进行分切成段，获得萝卜段，所述萝卜段的段长为19-20cm，所述萝卜分切时采用量具进行周期性检测萝卜段的段长，确保萝卜段的段长为19-20cm，检测周期为每分切一小时检测至少一次。

s4、修理、分级：对萝卜段进行修理、分级，修理时采用人工进行修理，确保修理完成的萝卜段皮表面干净,无大根毛，无黑心、糠心等，而后采用人工进行分级，所述重量在200g-430g的萝卜段做大根段，其余萝卜段分切成细长条或者圆片，获得初品萝卜。

s5、盐度调整：将初品萝卜运送至盐度调整工序进行调整盐度，调整时首先将初品萝卜装入调整容器中，而后在调整容器中加入清水浸泡，所述清水浸泡时间为9小时，浸泡时进行周期性搅拌每个调整容器内的物料，调整完成后检测初品萝卜的盐度，调整完成后初品萝卜的盐度为5度以下，获得萝卜半成品，所述检测频率为每一脱盐容器进行检测至少一次。

s6、配置腌制原料：在常温下进行制备腌制原料，首先取11.67份纯净水作为基体，将纯净水倒入混合桶内，而后将食用盐2.7份，冰醋酸0.29份，柠檬酸0.08份，山梨酸钾0.07份，阿斯巴甜（含苯丙氨酸）0.03份，安赛蜜0.03份，糖精钠0.01份，柠檬黄0.1份依次投加至混合桶内进行搅拌混合，确保混合均匀后获得腌制原料。

s7、中渍：取萝卜半成品和腌制原料进行混合后投加至浸渍池内，所述萝卜半成品与腌制原料的比例为1:1.

s8、倒池：在浸渍池内对萝卜半成品进行浸渍，其中萝卜半成品和腌制原料投加至浸渍池内开始计算，第一天浸渍萝卜半成品，第二天倒液，并且每天对浸渍池内的物料进行搅拌至少一次，浸渍完成后获得浸渍萝卜。

s9、修理：对浸渍萝卜进行修理，修理时采用人工进行修理，并确保修理完成的浸渍萝卜皮表面干净,无大根毛，无黑心、糠心等，获得成品萝卜，并且修理频率为每一个浸渍萝卜进行修理至少一次。

s10、装袋：将成品萝卜装入包装袋，并且装袋时无需对包装袋内进行加入腌制原料。

s11、真空包装：将装袋完成的包装袋进行真空包装，获得分装成品，所述真空包装按照真空要求进行，且真空包装完成后检测包装袋的封口强度和抽真空情况是否合格，所述检测频率为每一袋检测至少一次。

s12、重量选别：采用重量选别机实时检测分装成品的重量，确保分装成品的重量符合生产要求，不符合生产要求的去除。

s13、杀菌：采用巴氏杀菌法对分装成品进行杀菌，杀菌时温度为：88℃，杀菌时间为：27分钟。

s14、冷却：将杀菌完成的分装成品运送至冷却池内进行冷却，所述冷却池内采用流动冷却水进行冷却，所述流动冷却水的温度为：16℃，冷却时间为8分钟，所述冷却完成的分装成品的袋内温度为25℃。

s13、干燥：将冷却完成的分装成品运送至强流除水机上进行风冷除水，用于去除包装袋上的水分。

s16、目测异物检查：采用人工对干燥完成的分装成品进行检测，检测包装袋内外是否有毛发、尼龙绳、泥沙、玻璃、陶瓷、金属等杂物，并检测包装袋上是否有贴标，检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s18、金属探测：采用金属探测器对每袋分装成品进行检测，分装成品内有金属等杂质的去除，其中fe的检测最小直径为φ2.5mm、sus的检测最小直径φ3.5mm，检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s19、装箱：将检测完成分装成品分别装入包装箱。

s20、打包：采用打包机对分装完成的包装箱件进行打包，所述打包使采用十字包。

s21、压力测试：将入库的合格成品静止放置48小时以上，检测是否有漏液问题，如观察纸箱有浸湿的挑出更换，合格后等待发货。

实施例3：

一种萝卜腌制品，所述该萝卜腌制品按重量份数配比具体包括如下组份：萝卜90份，纯净水12.5份，食用盐3.0份，冰醋酸0.30份，食品添加剂。

所述食品添加剂按重量份数配比具体包括如下组份：柠檬酸0.09份，山梨酸钾0.08份，阿斯巴甜（含苯丙氨酸）0.04份，安赛蜜0.04份，糖精钠0.02份，柠檬黄0.2份。

一种萝卜腌制品的腌制方法，该方法具体包括如下步骤：

s1、盐渍原料输入：选取经盐渍处理完成的萝卜腌制半成品作为原料，采用盐度检测仪器对萝卜腌制半成品进行检测，所述萝卜腌制半成品的盐度为14度以上，并采用金属探测，x光机探测检测萝卜腌制半成品内是否有杂物或金属等杂质，盐渍原料输入后，立即加清水浸泡，不能将萝卜腌制半成品压扁。

s2、原料清洗：采用清洗机对萝卜腌制半成品进行清洗，所述清洗时间为15分钟，所述清洗时，对萝卜腌制半成品进行磨皮，并去除萝卜腌制半成品表层绒皮、黑斑以及须根等；并且去除萝卜腌制半成品中夹杂的尼龙绳，毛发，泥沙等杂质，获得清洗萝卜。

s3、切段：将清洗萝卜运送至分切工序，并采用分切机对清洗萝卜进行分切成段，获得萝卜段，所述萝卜段的段长为19-20cm，所述萝卜分切时采用量具进行周期性检测萝卜段的段长，确保萝卜段的段长为19-20cm，检测周期为每分切一小时检测至少一次。

s4、修理、分级：对萝卜段进行修理、分级，修理时采用人工进行修理，确保修理完成的萝卜段皮表面干净,无大根毛，无黑心、糠心等，而后采用人工进行分级，所述重量在200g-430g的萝卜段做大根段，其余萝卜段分切成细长条或者圆片，获得初品萝卜。

s5、盐度调整：将初品萝卜运送至盐度调整工序进行调整盐度，调整时首先将初品萝卜装入调整容器中，而后在调整容器中加入清水浸泡，所述清水浸泡时间为10小时，浸泡时进行周期性搅拌每个调整容器内的物料，调整完成后检测初品萝卜的盐度，调整完成后初品萝卜的盐度为5度以下，获得萝卜半成品，所述检测频率为每一脱盐容器进行检测至少一次。

s6、配置腌制原料：在常温下进行制备腌制原料，首先取12.5份纯净水作为基体，将纯净水倒入混合桶内，而后将食用盐3.0份，冰醋酸0.30份，柠檬酸0.09份，山梨酸钾0.08份，阿斯巴甜（含苯丙氨酸）0.04份，安赛蜜0.04份，糖精钠0.02份，柠檬黄0.2份依次投加至混合桶内进行搅拌混合，确保混合均匀后获得腌制原料。

s7、中渍：取萝卜半成品和腌制原料进行混合后投加至浸渍池内，所述萝卜半成品与腌制原料的比例为1:1.

s8、倒池：在浸渍池内对萝卜半成品进行浸渍，其中萝卜半成品和腌制原料投加至浸渍池内开始计算，第一天浸渍萝卜半成品，第二天倒液，并且每天对浸渍池内的物料进行搅拌至少一次，浸渍完成后获得浸渍萝卜。

s9、修理：对浸渍萝卜进行修理，修理时采用人工进行修理，并确保修理完成的浸渍萝卜皮表面干净,无大根毛，无黑心、糠心等，获得成品萝卜，并且修理频率为每一个浸渍萝卜进行修理至少一次。

s10、装袋：将成品萝卜装入包装袋，并且装袋时无需对包装袋内进行加入腌制原料。

s11、真空包装：将装袋完成的包装袋进行真空包装，获得分装成品，所述真空包装按照真空要求进行，且真空包装完成后检测包装袋的封口强度和抽真空情况是否合格，所述检测频率为每一袋检测至少一次。

s12、重量选别：采用重量选别机实时检测分装成品的重量，确保分装成品的重量符合生产要求，不符合生产要求的去除。

杀菌：采用巴氏杀菌法对分装成品进行杀菌，杀菌时温度为：90℃，杀菌时间为：25分钟。

s14、冷却：将杀菌完成的分装成品运送至冷却池内进行冷却，所述冷却池内采用流动冷却水进行冷却，所述流动冷却水的温度为：15℃，冷却时间为6分钟，所述冷却完成的分装成品的袋内温度为27℃。

s13、干燥：将冷却完成的分装成品运送至强流除水机上进行风冷除水，用于去除包装袋上的水分。

s16、目测异物检查：采用人工对干燥完成的分装成品进行检测，检测包装袋内外是否有毛发、尼龙绳、泥沙、玻璃、陶瓷、金属等杂物，并检测包装袋上是否有贴标，检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s18、金属探测：采用金属探测器对每袋分装成品进行检测，分装成品内有金属等杂质的去除，其中fe的检测最小直径为φ2.5mm、sus的检测最小直径φ3.5mm，检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s19、装箱：将检测完成分装成品分别装入包装箱。

s20、打包：采用打包机对分装完成的包装箱件进行打包，所述打包使采用十字包。

s21、压力测试：将入库的合格成品静止放置48小时以上，检测是否有漏液问题，如观察纸箱有浸湿的挑出更换，合格后等待发货。

所述上述实施例1-3中，所述步骤s1-步骤s5为萝卜腌制半成品原料处理步骤；所述步骤s6-s10为成品生产步骤；所述步骤s11-s21为后期成品处理步骤。

对上述实施例1-3制备的萝卜腌制品进行检测，具体检测如下：

判定依据：gb2762-2017《食品安全国家标准食品中污染物限量》，gb2760-2014《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》，gb2714-2015《食品安全国家标准酱腌菜》，gb29921-2013《食品安全国家标准食品中致病菌限量》，sb/t10439-2007《酱腌菜》。

检验检测项目：铅（以pb计）、亚硝酸盐（以亚硝酸钠计）、苯甲酸及其钠盐（以苯甲酸计）、山梨酸及其钾盐（以山梨酸汁计），脱氢乙酸及其钠盐（以脱氢乙酸计）、糖精钠（以糖精计）、三氯蔗糖、甜蜜素（以环已基氨基磺酸计）、纽甜、阿斯巴甜等。

具体检验检测报告如图2-3所示：所述图2-3为实施例1-3的检测数据。

由此可见：经检验、检测后，检验检测结论为：样品经检验，所检项目符合gb2762-2017《食品安全国家标准食品中污染物限量》、gb2060-2014《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》、gb2714-2015《食品安全国家标准酱腌菜》、gb29921-2013《食品安全国家标准食品中致病菌限量》、sb/t10439-2007《酱腌菜》标准要求。

并且经感官检测，该萝卜腌制品的色泽呈红褐色，有光泽，具有酱香其，无不良气味，并且滋味为：无酸味，无异味，具有各种产品应有的规格，厚薄均匀，无杂质，卤汁无浑浊，并且质地为脆、嫩质地。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。