一种黄瓜腌制品及其腌制方法与流程

本发明属于食品加工技术领域，具体的说，涉及一种黄瓜腌制品及其腌制方法。

背景技术：

黄瓜属于葫芦科甜瓜植物，也称胡瓜、青瓜；其茎、枝伸长，有棱沟，且表皮附有白色的糙硬毛；卷须细；叶柄稍粗糙，有糙硬毛；叶片宽卵状心形，膜质，裂片三角形，有齿；雌雄同株；果实呈长圆形或圆柱形，成熟后呈黄绿色，表面粗糙，广泛种植于温带和热带地区，分布于中国各地；花果期为夏季，是中国夏季主要蔬菜，茎藤药用，能消炎、祛痰、镇痉。

在家庭中，黄瓜在制作的过程中，黄瓜的制作方法多种多样，但是为了提高黄瓜的口感，现有技术中，目前、黄瓜的加工主要是通盐腌制成进行贮藏，运输。

如专利申请号为：cn201610366852.1，公开了一种黄瓜皮的制备方法，包括以下制备步骤：1)选择新鲜黄瓜，称重，洗净，打孔；2)瓜内酶解；3)中药浸泡；4)腌制，再用干净的石头压榨，包装，灭菌得成品。

又如专利申请号为：cn201410246152.x，公开了一种腌菜的制备方法，包括如下工艺步骤：原料甄选-盐渍-整理-清洗-成形-脱盐-脱水-拌料-计量分装-灭菌-装箱、入库；该腌菜的制备方法可防止腌菜霉烂变质和产生致癌物，能改善腌菜的口感。

上述该类制备方法采用中药浸泡、腌制制成黄瓜食物成品，但是该类先有的黄瓜腌制方法整体结构复杂，并且腌制工序繁琐，制成黄瓜食物成品的周期长，大大降低实用性，并且采用中药浸泡整体制造成本高，降低经济收益。

技术实现要素：

本发明要解决的主要技术问题是提供一种生产方法简单，并且成品营养丰富，并且口感好，提高食用效果的黄瓜腌制品。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种黄瓜腌制品，按重量份数配比具体包括如下组份：黄瓜40-50份，水30-40份，果葡糖浆5-7份，酿造酱油5-7份，水解植物蛋白粉0.5-0.7份，食用盐1.8-2.0份，食品添加剂。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述食品添加剂按重量份数配比具体包括如下组份：谷氨酸钠0.6-0.8份，l-丙氨酸0.1-0.3份，柠檬酸0.1-0.3份，琥珀酸二钠0.05-0.2份，冰醋酸0.1-0.3份，辣椒油树脂0.04-0.06份，山梨酸钾0.04-0.06份，三氯蔗糖0.005-0.02份，紫苏醇0.005-0.02份。

进一步优化：水作为基体，水为纯净水。

本发明还公开了一种黄瓜腌制品的腌制方法，该方法具体包括如下步骤：黄瓜腌制半成品原料处理步骤；成品生产步骤；后期成品处理步骤；

所述成品生产步骤包括：

s8、配置腌制原料：在常温环境下进行配置，首先取30-40份纯净水作为基体，将纯净水倒入混合桶内，而后将果葡糖浆5-7份，酿造酱油5-7份，水解植物蛋白粉0.5-0.7份，食用盐1.8-2.0份，谷氨酸钠0.6-0.8份，l-丙氨酸0.1-0.3份，柠檬酸0.1-0.3份，琥珀酸二钠0.05-0.2份，冰醋酸0.1-0.3份，辣椒油树脂0.04-0.06份，山梨酸钾0.04-0.06份，三氯蔗糖0.005-0.02份，紫苏醇0.005-0.02份依次投加至混合桶内进行搅拌混合，确保混合均匀后获得腌制原料；

s9、装袋，选取经黄瓜腌制半成品原料处理步骤处理完成的黄瓜半成品和腌制原料，并按比例进行混合后装入包装袋内。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

黄瓜腌制半成品原料处理步骤包括：

s1、盐渍原料输入：选取经盐渍处理完成的黄瓜腌制半成品作为原料；

s2、原料清洗：对黄瓜腌制半成品进行清洗，清洗时间为10-15分钟，去除杂质，获得清洗黄瓜；

s3、原料挑选：对清洗黄瓜进行挑选不良产品和杂质异物，获得合格黄瓜；

s4、黄瓜切片：将合格黄瓜运送至分切工序进行分切成片，获得黄瓜片；

s5、原料、异物检查：对黄瓜片进行检测并挑选出规格不符的产品和杂质异物，获得洁净黄瓜片；

s6、脱盐：将洁净黄瓜片装入脱盐容器中采用清水浸泡脱盐；

s7、压榨除水：将脱盐黄瓜片装入压榨桶内进行压榨脱水。

进一步优化：后期成品处理步骤包括：

s10、真空包装：将装袋完成的包装袋进行真空包装，获得分装成品；

s11、杀菌：采用巴氏杀菌法对分装成品进行杀菌，杀菌时温度为：86-90℃，杀菌时间为：25-30分钟；

s12、冷却：将杀菌完成的分装成品运送至冷却池内并采用流动冷却水进行冷却，流动冷却水的温度为：15-18℃，冷却时间为6-10分钟，冷却完成的分装成品的袋内温度为25-27℃；

s13、干燥：采用强流除水机去除包装袋上的水分；

s14、目测异物检测：对干燥完成的分装成品进行检测；

s15、x光机检测：采用x光机对每袋分装成品进行检测；

s16、装箱：将检测完成分装成品分别装入包装箱；

s17、检测理化指标：采用检测仪器对每一批次的成品进行检测ph值、浓度、盐度，合格后入库；

s18、压力测试：将入库的合格成品静止放置48小时以上，检测是否有漏液问题，合格后等待发货。

进一步优化：步骤s1中黄瓜腌制半成品的盐度为20-24度。

进一步优化：步骤s4中，经黄瓜切片完成的黄瓜片的厚度为6-7mm。

进一步优化：步骤s6中脱盐时间为8-10小时，脱盐完成后检测黄瓜片的盐度，脱盐黄瓜片的盐度为0.5度以下。

进一步优化：所述步骤s7中压榨桶内压榨脱水的压榨率为60-65%。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，并且该黄瓜腌制品和采用该腌制方法能够防止黄瓜腌制品霉烂变质和产生致癌物，进而提高该黄瓜腌制品的安全性，并且还能够改善腌菜的口感，且依照该方法获得的腌菜不会对人体健康产生不良影响。

并且该黄瓜腌制品经检测后，检验检测结论为：样品经检验，所检项目符合gb2762-2017《食品安全国家标准食品中污染物限量》、gb2060-2014《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》、gb2714-2015《食品安全国家标准酱腌菜》、gb29921-2013《食品安全国家标准食品中致病菌限量》、sb/t10439-2007《酱腌菜》标准要求。

经感官检测，该黄瓜腌制品的色泽呈红褐色，有光泽，具有酱香其，无不良气味，并且滋味为：无酸味，无异味，具有各种产品应有的规格，厚薄均匀，无杂质，卤汁无浑浊，并且质地为脆、嫩质地。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例中腌制方法的工艺流程图；

图2为本发明实施例中黄瓜腌制品的验检测报告；

图3为本发明实施例中黄瓜腌制品的验检测报告。

具体实施方式

实施例1：

一种黄瓜腌制品，所述该黄瓜腌制品具体包括如下组份：黄瓜，水，果葡糖浆，酿造酱油，水解植物蛋白粉，食用盐，食品添加剂。

上述组分按重量份数配比为：黄瓜40份，水30份，果葡糖浆5份，酿造酱油5份，水解植物蛋白粉0.5份，食用盐1.8份，食品添加剂。

所述食品添加剂具体包括如下组份：谷氨酸钠，l-丙氨酸，柠檬酸，琥珀酸二钠，冰醋酸，辣椒油树脂，山梨酸钾，三氯蔗糖，紫苏醇。

所述食品添加剂中的各组份按重量份数配比为：谷氨酸钠0.6份，l-丙氨酸0.1份，柠檬酸0.1份，琥珀酸二钠0.05份，冰醋酸0.1份，辣椒油树脂0.04份，山梨酸钾0.04份，三氯蔗糖0.005份，紫苏醇0.005份。

所述水作为基体，水为纯净水。

所述果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，是一种甜味剂。

所述酿造酱油是由大豆、小麦、食用盐酿造而成的。

一种黄瓜腌制品的腌制方法，该方法具体包括如下步骤：

s1、盐渍原料输入：选取经盐渍处理完成的黄瓜腌制半成品作为原料，所述黄瓜腌制半成品的盐度为24度，并采用金属探测，x光机探测检测黄瓜腌制半成品内是否有杂物或金属等杂质。

所述步骤s1中的杂物包括：玻璃、陶瓷、毛发、泥沙等杂物。

所述步骤s1中采用盐度检测仪器对黄瓜腌制半成品进行检测，确保黄瓜腌制半成品原料的盐度为24度，所述检测频率为每一批次进行检测至少一次。

s2、原料清洗：采用清洗机对黄瓜腌制半成品进行清洗，所述清洗时间为10分钟，所述清洗时，去除黄瓜腌制半成品中夹杂的尼龙绳，毛发，泥沙等杂质，获得清洗黄瓜。

所述步骤s2中，在进行清洗时，由工人实时进行目测检测，并实时进行去除黄瓜腌制半成品中夹杂的尼龙绳，毛发，泥沙等杂质，所述目测检测的频率为实时检测。

s3、原料挑选：对清洗黄瓜进行挑选，采用人工挑选，挑选出清洗黄瓜中的腐烂、空心、花皮的不良产品和其它杂质异物，获得合格黄瓜。

所述步骤s3中原料挑选的频率为人工实时进行。

s4、黄瓜切片：将合格黄瓜运送至分切工序，并对合格黄瓜进行分切成片获得黄瓜片，所述黄瓜片的厚度为6-7mm，所述黄瓜分切时进行周期性检测黄瓜片的厚度，确保黄瓜片的厚度为6-7mm，所述检测周期为每分切一小时检测至少一次。

所述步骤s4中，采用千分尺进行测量黄瓜片的厚度，确保黄瓜片的厚度为6-7mm。

s5、原料、异物检查：对黄瓜片进行检测，检测时采用人工进行检测，挑选出规格不符的产品和其他杂质异物，获得洁净黄瓜片，并且检测频率为每一批次进行检测至少一次。

s6、脱盐：将洁净黄瓜片运送至脱盐工序进行脱盐，脱盐时首先将洁净黄瓜片装入脱盐容器中，而后采用清水浸泡脱盐，所述脱盐时间为8小时，脱盐完成后检测黄瓜片的盐度，脱盐后黄瓜片的盐度为0.5度以下，获得脱盐黄瓜片。

所述步骤s6中采用盐度检测仪器对脱盐黄瓜片进行检测，确保脱盐黄瓜片的盐度为0.5度以下，所述检测频率为每一脱盐容器进行检测至少一次。

s7、压榨除水：将脱盐黄瓜片装入压榨桶内进行压榨脱水，压榨率控制在60%，获得黄瓜半成品。

s8、配置腌制原料：取30份水作为基体，将水倒入混合桶内，而后将果葡糖浆5份，酿造酱油5份，水解植物蛋白粉0.5份，食用盐1.8份，谷氨酸钠0.6份，l-丙氨酸0.1份，柠檬酸0.1份，琥珀酸二钠0.05份，冰醋酸0.1份，辣椒油树脂0.04份，山梨酸钾0.04份，三氯蔗糖0.005份，紫苏醇0.005份依次投加至混合桶内进行搅拌混合，确保混合均匀后获得腌制原料。

所述步骤s8中腌制原料在常温下进行制备。

s9、装袋：取黄瓜半成品和腌制原料进行混合后装入包装袋内，黄瓜半成品与腌制原料的比例为1:1.08-1.09。

在本实施例中，所述黄瓜半成品和腌制原料的配比为：黄瓜半成品为490g，腌制原料为530g。

s10、真空包装：将装袋完成的包装袋进行真空包装，获得分装成品，所述真空包装按照真空要求进行，且真空包装完成后检测包装袋的封口强度和抽真空情况是否合格，所述检测频率为每一袋检测至少一次。

s11、杀菌：采用巴氏杀菌法对分装成品进行杀菌，杀菌时温度为：86℃，杀菌时间为：30分钟。

s12、冷却：将杀菌完成的分装成品运送至冷却池内进行冷却，所述冷却池内采用流动冷却水进行冷却，所述流动冷却水的温度为：18℃，冷却时间为10分钟，所述冷却完成的分装成品的袋内温度为26℃。

s13、干燥：将冷却完成的分装成品运送至强流除水机上进行风冷除水，用于去除包装袋上的水分。

s14、目测异物检测：采用人工对干燥完成的分装成品进行检测，检测包装袋内外是否有毛发、尼龙绳、泥沙、玻璃、陶瓷、金属等杂物，并检测包装袋上是否有贴标。

所述步骤s14中，检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s15、x光机检测：采用x光机对每袋分装成品进行检测，分装成品内有玻璃、陶瓷、金属等杂质的去除。

所述步骤s15中，检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s16、装箱：将检测完成分装成品分别装入包装箱。

s17、检测理化指标：对每一批次的成品进行检测，采用检测仪器测量产品的ph值、浓度、盐度，合格后入库。

s18、压力测试：将入库的合格成品静止放置48小时以上，检测是否有漏液问题，如观察纸箱有浸湿的挑出更换，合格后等待发货。

实施例2：

一种黄瓜腌制品，所述该黄瓜腌制品按重量份数配比具体包括如下组份：黄瓜49份，水34.89份，果葡糖浆6份，酿造酱油6份，水解植物蛋白粉0.6份，食用盐1.9份，食品添加剂。

所述食品添加剂按重量份数配比具体包括如下组份：谷氨酸钠0.7份，l-丙氨酸0.2份，柠檬酸0.2份，琥珀酸二钠0.1份，冰醋酸0.2份，辣椒油树脂0.05份，山梨酸钾0.05份，三氯蔗糖0.01份，紫苏醇0.01份。

所述水作为基体，水为纯净水。

一种黄瓜腌制品的腌制方法，该方法具体包括如下步骤：

s1、盐渍原料输入：选取经盐渍处理完成的黄瓜腌制半成品作为原料，所述黄瓜腌制半成品采用盐度检测仪器进行检测其盐度为20度，检测频率为每一批次进行检测至少一次，并采用金属探测，x光机探测检测黄瓜腌制半成品内是否有杂物或金属等杂质。

s2、原料清洗：采用清洗机对黄瓜腌制半成品进行清洗，所述清洗时间为13分钟，所述清洗时，由工人实时进行目测检测，并去除黄瓜腌制半成品中夹杂的尼龙绳，毛发，泥沙等杂质，获得清洗黄瓜，所述目测检测的频率为实时检测。

s3、原料挑选：对清洗黄瓜进行挑选，采用人工挑选，挑选出清洗黄瓜中的腐烂、空心、花皮的不良产品和其它杂质异物，获得合格黄瓜，所述原料挑选的频率为人工实时进行。

s4、黄瓜切片：将合格黄瓜运送至分切工序，并对合格黄瓜进行分切成片获得黄瓜片，所述黄瓜分切时采用千分尺进行周期性检测黄瓜片的厚度，确保黄瓜片的厚度为6-7mm，所述检测周期为每分切一小时检测至少一次。

s5、原料、异物检查：对黄瓜片进行检测，检测时采用人工进行检测，挑选出规格不符的产品和其他杂质异物，获得洁净黄瓜片，并且检测频率为每一批次进行检测至少一次。

s6、脱盐：将洁净黄瓜片运送至脱盐工序进行脱盐，脱盐时首先将洁净黄瓜片装入脱盐容器中，而后采用清水浸泡脱盐，所述脱盐时间为9小时，脱盐完成后采用盐度检测仪器对脱盐黄瓜片进行检测，脱盐后黄瓜片的盐度为0.5度以下，获得脱盐黄瓜片，所述检测频率为每一脱盐容器进行检测至少一次。

s7、压榨除水：将脱盐黄瓜片装入压榨桶内进行压榨脱水，压榨率控制在63%，获得黄瓜半成品。

s8、配置腌制原料：在常温环境下进行配置，首先取34.89份水作为基体，将水倒入混合桶内，而后将果葡糖浆6份，酿造酱油6份，水解植物蛋白粉0.6份，食用盐1.9份，谷氨酸钠0.7份，l-丙氨酸0.2份，柠檬酸0.2份，琥珀酸二钠0.1份，冰醋酸0.2份，辣椒油树脂0.05份，山梨酸钾0.05份，三氯蔗糖0.01份，紫苏醇0.01份依次投加至混合桶内进行搅拌混合，确保混合均匀后获得腌制原料。

s9、装袋：取黄瓜半成品和腌制原料进行混合后装入包装袋内，黄瓜半成品与腌制原料的比例为1:1.08-1.09。

s10、真空包装：将装袋完成的包装袋进行真空包装，获得分装成品，所述真空包装按照真空要求进行，且真空包装完成后检测包装袋的封口强度和抽真空情况是否合格，所述检测频率为每一袋检测至少一次。

s11、杀菌：采用巴氏杀菌法对分装成品进行杀菌，杀菌时温度为：88℃，杀菌时间为：27分钟。

s12、冷却：将杀菌完成的分装成品运送至冷却池内进行冷却，所述冷却池内采用流动冷却水进行冷却，所述流动冷却水的温度为：16℃，冷却时间为8分钟，所述冷却完成的分装成品的袋内温度为25℃。

s13、干燥：将冷却完成的分装成品运送至强流除水机上进行风冷除水，用于去除包装袋上的水分。

s14、目测异物检测：采用人工对干燥完成的分装成品进行检测，检测包装袋内外是否有毛发、尼龙绳、泥沙、玻璃、陶瓷、金属等杂物，并检测包装袋上是否有贴标，所述检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s15、x光机检测：采用x光机对每袋分装成品进行检测，分装成品内有玻璃、陶瓷、金属等杂质的去除，所述检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s16、装箱：将检测完成分装成品分别装入包装箱。

s17、检测理化指标：对每一批次的成品进行检测，采用检测仪器测量产品的ph值、浓度、盐度，合格后入库。

s18、压力测试：将入库的合格成品静止放置48小时以上，检测是否有漏液问题，如观察纸箱有浸湿的挑出更换，合格后等待发货。

实施例3：

一种黄瓜腌制品，所述该黄瓜腌制品按重量份数配比具体包括如下组份：黄瓜50份，水40份，果葡糖浆7份，酿造酱油7份，水解植物蛋白粉0.7份，食用盐2.0份，食品添加剂。

所述食品添加剂按重量份数配比具体包括如下组份：谷氨酸钠0.8份，l-丙氨酸0.3份，柠檬酸0.3份，琥珀酸二钠0.2份，冰醋酸0.3份，辣椒油树脂0.06份，山梨酸钾0.06份，三氯蔗糖0.02份，紫苏醇0.02份。

所述水作为基体，水为纯净水。

一种黄瓜腌制品的腌制方法，该方法具体包括如下步骤：

s1、盐渍原料输入：选取经盐渍处理完成的黄瓜腌制半成品作为原料，所述黄瓜腌制半成品采用盐度检测仪器进行检测其盐度为22度，检测频率为每一批次进行检测至少一次，并采用金属探测，x光机探测检测黄瓜腌制半成品内是否有杂物或金属等杂质。

s2、原料清洗：采用清洗机对黄瓜腌制半成品进行清洗，所述清洗时间为15分钟，所述清洗时，由工人实时进行目测检测，并去除黄瓜腌制半成品中夹杂的尼龙绳，毛发，泥沙等杂质，获得清洗黄瓜，所述目测检测的频率为实时检测。

s3、原料挑选：对清洗黄瓜进行挑选，采用人工挑选，挑选出清洗黄瓜中的腐烂、空心、花皮的不良产品和其它杂质异物，获得合格黄瓜，所述原料挑选的频率为人工实时进行。

s4、黄瓜切片：将合格黄瓜运送至分切工序，并对合格黄瓜进行分切成片获得黄瓜片，所述黄瓜分切时采用千分尺进行周期性检测黄瓜片的厚度，确保黄瓜片的厚度为6-7mm，所述检测周期为每分切一小时检测至少一次。

s5、原料、异物检查：对黄瓜片进行检测，检测时采用人工进行检测，挑选出规格不符的产品和其他杂质异物，获得洁净黄瓜片，并且检测频率为每一批次进行检测至少一次。

s6、脱盐：将洁净黄瓜片运送至脱盐工序进行脱盐，脱盐时首先将洁净黄瓜片装入脱盐容器中，而后采用清水浸泡脱盐，所述脱盐时间为10小时，脱盐完成后采用盐度检测仪器对脱盐黄瓜片进行检测，脱盐后黄瓜片的盐度为0.5度以下，获得脱盐黄瓜片，所述检测频率为每一脱盐容器进行检测至少一次。

s7、压榨除水：将脱盐黄瓜片装入压榨桶内进行压榨脱水，压榨率控制在65%，获得黄瓜半成品。

s8、配置腌制原料：在常温环境下进行配置，首先取40份水作为基体，将水倒入混合桶内，而后将果葡糖浆7份，酿造酱油7份，水解植物蛋白粉0.7份，食用盐2.0份，谷氨酸钠0.8份，l-丙氨酸0.3份，柠檬酸0.3份，琥珀酸二钠0.2份，冰醋酸0.3份，辣椒油树脂0.06份，山梨酸钾0.06份，三氯蔗糖0.02份，紫苏醇0.02份依次投加至混合桶内进行搅拌混合，确保混合均匀后获得腌制原料。

s9、装袋：取黄瓜半成品和腌制原料进行混合后装入包装袋内，黄瓜半成品与腌制原料的比例为1:1.08-1.09。

s10、真空包装：将装袋完成的包装袋进行真空包装，获得分装成品，所述真空包装按照真空要求进行，且真空包装完成后检测包装袋的封口强度和抽真空情况是否合格，所述检测频率为每一袋检测至少一次。

s11、杀菌：采用巴氏杀菌法对分装成品进行杀菌，杀菌时温度为：90℃，杀菌时间为：25分钟。

s12、冷却：将杀菌完成的分装成品运送至冷却池内进行冷却，所述冷却池内采用流动冷却水进行冷却，所述流动冷却水的温度为：15℃，冷却时间为6分钟，所述冷却完成的分装成品的袋内温度为27℃。

s13、干燥：将冷却完成的分装成品运送至强流除水机上进行风冷除水，用于去除包装袋上的水分。

s14、目测异物检测：采用人工对干燥完成的分装成品进行检测，检测包装袋内外是否有毛发、尼龙绳、泥沙、玻璃、陶瓷、金属等杂物，并检测包装袋上是否有贴标，所述检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s15、x光机检测：采用x光机对每袋分装成品进行检测，分装成品内有玻璃、陶瓷、金属等杂质的去除，所述检测频率为每一分装成品进行检测至少一次。

s16、装箱：将检测完成分装成品分别装入包装箱。

s17、检测理化指标：对每一批次的成品进行检测，采用检测仪器测量产品的ph值、浓度、盐度，合格后入库。

s18、压力测试：将入库的合格成品静止放置48小时以上，检测是否有漏液问题，如观察纸箱有浸湿的挑出更换，合格后等待发货。

所述上述实施例1-3中，所述步骤s1-步骤s7为黄瓜腌制半成品原料处理步骤；所述步骤s8-s9为成品生产步骤；所述步骤s10-s18为后期成品处理步骤。

对上述实施例1-3制备的黄瓜腌制品进行检测，具体检测如下：

判定依据：gb2762-2017《食品安全国家标准食品中污染物限量》，gb2760-2014《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》，gb2714-2015《食品安全国家标准酱腌菜》，gb29921-2013《食品安全国家标准食品中致病菌限量》，sb/t10439-2007《酱腌菜》。

检验检测项目：铅（以pb计）、亚硝酸盐（以亚硝酸钠计）、苯甲酸及其钠盐（以苯甲酸计）、山梨酸及其钾盐（以山梨酸汁计），脱氢乙酸及其钠盐（以脱氢乙酸计）、糖精钠（以糖精计）、三氯蔗糖、甜蜜素（以环已基氨基磺酸计）、纽甜、阿斯巴甜等。

具体检验检测报告如图2-3所示：所述图2-3为实施例1-3的检测数据。

由此可见：经检验、检测后，检验检测结论为：样品经检验，所检项目符合gb2762-2017《食品安全国家标准食品中污染物限量》、gb2060-2014《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》、gb2714-2015《食品安全国家标准酱腌菜》、gb29921-2013《食品安全国家标准食品中致病菌限量》、sb/t10439-2007《酱腌菜》标准要求。

并且经感官检测，该黄瓜腌制品的色泽呈红褐色，有光泽，具有酱香其，无不良气味，并且滋味为：无酸味，无异味，具有各种产品应有的规格，厚薄均匀，无杂质，卤汁无浑浊，并且质地为脆、嫩质地。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。