一种基于变量守恒的鱼肉圆混合装置的制作方法

1.本发明涉及鱼肉圆制作技术领域，具体为一种基于变量守恒的鱼肉圆混合装置。


背景技术：

2.现有的鱼肉圆混合装置在使用的过程中，要将鱼肉中的鱼刺彻底进行去除则会浪费较多时间，降低该装置的生产效率，而不对鱼肉中的鱼刺进行处理则会使得鱼肉圆中存在部分较大的鱼刺，对食用者造成一定的安全隐患，而鱼肉圆中存在少量切碎的鱼刺时将不会影响食用，同时现有的鱼肉圆混合装置在使用的过程中，难以根据实际情况更改鱼肉与水淀粉溶液的比例，而该比例超过一定范围后会降低最终生产出的鱼肉圆质量，因此，设计提高鱼肉圆质量和鱼刺处理彻底的一种基于变量守恒的鱼肉圆混合装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于变量守恒的鱼肉圆混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于变量守恒的鱼肉圆混合装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳的内部安装有储肉箱，所述储肉箱的右侧安装有混合溶液箱，所述储肉箱的顶部管道连接有鱼肉粉碎箱，所述鱼肉粉碎箱的内部安装有压力泵，所述混合溶液箱的顶部管道连接有淀粉水混合槽，所述淀粉水混合槽的内部安装有水泵。
5.根据上述技术方案，所述外壳的底部固定有气缸，所述气缸的顶部安装有两组柔性囊，所述气缸的两端与两组柔性囊的外侧管道连接，两组所述柔性囊的外表面固定有若干组弹性倒刺。
6.根据上述技术方案，所述柔性囊的底部安装有过滤板，所述过滤板的底部固定有上卡勾，所述上卡勾的底部卡接固定有下卡勾，所述气缸的顶部安装有弹性滤网，所述下卡勾的底部与弹性滤网的顶部固定。
7.根据上述技术方案，所述储肉箱的右侧焊接固定有左滑动槽，所述左滑动槽的内部滑动连接有轻滑动块，所述左滑动槽的底部与气缸管道连接，所述混合溶液箱的左侧焊接固定有右滑动槽，所述右滑动槽的内部滑动连接有重滑动块，所述右滑动槽的底部与气缸管道连接。
8.根据上述技术方案，所述外壳的顶部固定有传动连杆，所述传动连杆的底部传动连接有传动轴承，所述传动轴承的外表面固定有四组扇叶，四组所述扇叶的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有刀片，所述滑槽的末端固定有弹性顶块，四组所述扇叶的中心固定有储气囊，所述储气囊的外表面与四组所述刀片的末端固定，所述储气囊与右滑动槽的顶部管道连接。
9.根据上述技术方案，所述传动轴承的内部设置有储水囊，所述储水囊的中心固定有旋转轴承，所述旋转轴承的外表面固定有若干组挡板，所述挡板的一侧固定有弹性链，所
述弹性链的末端与旋转轴承的外表面固定。
10.根据上述技术方案，所述外壳的右侧安装有纯净水箱，所述纯净水箱的内部安装有水泵，所述纯净水箱的左侧固定有阀门，所述阀门的左侧与外壳的内部管道连接，所述阀门的内部滑动连接有阀块，所述阀块的底部与储水囊管道连接。
11.根据上述技术方案，所述外壳的顶部滑动连接有顶盖，所述顶盖为弹性材质。
12.根据上述技术方案，所述外壳的侧面为透明材质。
13.根据上述技术方案，所述外壳的底部为防滑材质。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用的过程中，该装置使用时，鱼肉粉碎箱中的鱼肉会被粉碎，通过压力泵输送入储肉箱的内部，淀粉水混合槽中的淀粉与水混合成混合溶液，进而通过水泵输入混合溶液箱的内部，混合溶液箱里的混合溶液与鱼肉混合后可以制成鱼肉圆，分开存放可以控制鱼肉圆中的鱼肉与水淀粉溶液的比例，进而提高该装置生产出的鱼肉圆的质量。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明的内部结构示意图；
18.图3是本发明的扇叶内部结构示意图；
19.图4是本发明的纯净水箱与储水囊连接结构示意图；
20.图中：1、外壳；2、储肉箱；3、混合溶液箱；4、鱼肉粉碎箱；5、淀粉水混合槽；6、气缸；7、柔性囊；8、过滤板；9、上卡勾；10、下卡勾；11、弹性滤网；12、左滑动槽；13、轻滑动块；14、重滑动块；15、传动连杆；16、传动轴承；17、扇叶；18、滑槽；19、储气囊；20、刀片；21、右滑动槽；22、储水囊；23、旋转轴承；24、挡板；25、弹性链；26、纯净水箱；27、阀门；28、阀块；29、弹性顶块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本发明提供技术方案：一种基于变量守恒的鱼肉圆混合装置，包括外壳1，其特征在于：外壳1的内部安装有储肉箱2，储肉箱2的右侧安装有混合溶液箱3，储肉箱2的顶部管道连接有鱼肉粉碎箱4，鱼肉粉碎箱4的内部安装有压力泵，混合溶液箱3的顶部管道连接有淀粉水混合槽5，淀粉水混合槽5的内部安装有水泵，该装置使用时，鱼肉粉碎箱中的鱼肉会被粉碎，通过压力泵输送入储肉箱的内部，淀粉水混合槽中的淀粉与水混合成混合溶液，进而通过水泵输入混合溶液箱的内部，混合溶液箱里的混合溶液与鱼肉混合后可以制成鱼肉圆，分开存放可以控制鱼肉圆中的鱼肉与水淀粉溶液的比例，进而提高该装置生产出的鱼肉圆的质量；
23.外壳1的底部固定有气缸6，气缸6的顶部安装有两组柔性囊7，气缸6的两端与两组柔性囊7的外侧管道连接，两组柔性囊7的外表面固定有若干组弹性倒刺，该装置在混合鱼肉以及水淀粉溶液时，下落的鱼肉在经过柔性囊时，较为柔软的鱼肉会从倒刺的缝隙流过，而鱼肉中未完全打碎的鱼刺鱼骨等较为坚硬的杂质会被倒刺所阻挡，进而对此类杂质进行过滤，同时下落的鱼肉会对气缸进行挤压，其内部的气体会被推入柔性囊的内部，使得柔性囊膨胀，而鱼肉继续下落后气缸会复位，吸收柔性囊内部的气体，使得柔性囊复位，当鱼肉停留在气缸顶部时，产生的重力会将气缸内部的气体推入柔性囊的内部，使得两组柔性囊互相接触，此时装置内部的鱼肉无法通过柔性囊下落，该装置可以对柔性囊顶部无法下落的鱼肉进行进一步的处理，因此可以使得柔性囊最大程度的接触混合后的鱼肉，对未彻底打碎的鱼刺进行过滤；
24.柔性囊7的底部安装有过滤板8，过滤板8的底部固定有上卡勾9，上卡勾9的底部卡接固定有下卡勾10，气缸6的顶部安装有弹性滤网11，下卡勾10的底部与弹性滤网11的顶部固定，过滤板、上下卡勾以及弹性滤网都具有一定的弹性，当上下卡勾卡接固定后，弹性滤网在使用时只会产生一定幅度的形变，当鱼肉以及水淀粉溶液的混合液通过柔性囊下落后会先接触过滤板，此时过滤板会对鱼肉进行过滤，过滤后的鱼肉流经弹性滤网，弹性滤网会对水淀粉溶液中的淀粉积块进行过滤，淀粉积块为粘稠状流体，进而提高该装置生产出的鱼肉圆质量，当混合溶液难以进行过滤时，此时混合溶液内还存在一定量的鱼刺，鱼刺会将过滤板的缝隙堵塞，进而使其难以下落，此时混合溶液中的水分会从缝隙中向下流动，落入弹性滤网中的鱼肉中含水量较少，难以通过弹性滤网下落，在弹性滤网上堆积的鱼肉会对弹性滤网施加一定的作用力，当弹性滤网受到一定量的作用力后，所产生的作用力会使得上下卡勾脱离，此时弹性滤网失去上下卡勾对其的拉力后，由于弹力的作用会下落，进而回弹，下落可以对气缸进行较大幅度的挤压，使得柔性囊产生较大幅度的形变，而回弹的弹性滤网会将混合溶液向上推动，此时混合溶液在通过过滤板向上运动时，会对过滤板的过滤口进行冲刷，将堵塞的杂质推向柔性囊，柔性囊表面的倒刺可以对杂质进行收集，而下落后的混合溶液若是杂质已经处理完毕，则混合溶液会以正常速度下落，此时弹性滤网会复位至原位，下卡勾会与上卡勾卡接，进而对弹性滤网进行固定，使其可以循环使用，若混合溶液中依旧存在鱼刺等杂质，混合溶液所产生的重量会使得弹性滤网向下运动，上下卡勾无法卡接，此时弹性滤网会对气缸进行持续挤压，进而使得两组柔性囊膨胀至互相接触，此时该装置顶部的混合溶液无法通过柔性囊下落，进而可以避免鱼肉中鱼刺含量较多而继续生产，进而使得该装置的使用更为智能；
25.储肉箱2的右侧焊接固定有左滑动槽12，左滑动槽12的内部滑动连接有轻滑动块13，左滑动槽12的底部与气缸6管道连接，混合溶液箱3的左侧焊接固定有右滑动槽21，右滑动槽21的内部滑动连接有重滑动块14，右滑动槽21的底部与气缸6管道连接，当弹性滤网对混合溶液进行过滤时，若是弹性滤网难以对溶液进行过滤，可能是由于溶液中鱼肉占比较多，而水淀粉溶液占比较少，此时弹性滤网会由于重力作用向下形变，进而对气缸施加一定的作用力，气缸中的气体会被推入左滑动槽的底部，进而推动轻滑动块向上运动，进而将储肉箱的出口堵住，此时储肉箱内部的鱼肉无法流出，进而可以减小混合溶液中鱼肉的占比，同时气缸中的气体会被推入右滑动槽的底部，进而推动重滑动块向上运动，而此时重滑动块质量较重，无法完全将混合溶液箱完全堵住，水淀粉溶液依旧可以向下流出，因此可以提
高混合溶液中水淀粉溶液的占比，当混合溶液堵塞较为严重时，两组柔性囊会互相接触，此时混合溶液无法下落，气缸中的气体会流入右滑动槽的底部，进而将重滑动块推动至一定距离，此时重滑动块可以使得混合溶液箱无法流通，此时该装置可以对截停的一部分混合溶液进行处理，防止在对截停的混合溶液处理时水淀粉溶液继续下落而影响最终鱼肉圆的配比，使得该装置生产出的鱼肉圆配比更均衡；
26.外壳1的顶部固定有传动连杆15，传动连杆15的底部传动连接有传动轴承16，传动轴承16的外表面固定有四组扇叶17，四组扇叶17的内部设置有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有刀片20，滑槽18的末端固定有弹性顶块29，四组扇叶17的中心固定有储气囊19，储气囊19的外表面与四组刀片20的末端固定，储气囊19与右滑动槽21的顶部管道连接，该装置启动时，外部电机会驱动传动连杆进行旋转，使得传动轴承旋转，传动轴承的旋转会带动四组扇叶进行旋转，扇叶的旋转可以对混合溶液进行搅拌，使得鱼肉与水淀粉溶液的混合更为均匀，当上下卡勾断开连接时，此时混合溶液中存在需要处理的鱼刺等杂质，弹性滤网顶部的混合溶液会使其向下形变，进而挤压气缸，气缸中的气体会流入右滑动槽中，推动重滑动块向上运动，进而对右滑动槽顶部的气体进行挤压，右滑动槽顶部的气体会流入储气囊的内部，对刀片施加一定的推力，而弹性顶块会对刀片施加一定的阻力，使得刀片无法向外运动，此时储气囊会维持一定的形状，气体无法继续进入，会积蓄一定的作用力，当作用力达到一定程度时，气体会推动刀片推开弹性顶块向外运动，此时刀片会直接滑动至滑槽的顶部，其末端会被弹性顶块所固定，同时储气囊会对其施加一定的推力对其进行固定，此时两组柔性囊互相接触，该装置内部存在一定量需要处理的混合溶液，旋转的扇叶会带动刀片对混合溶液中的鱼刺等杂质进行切割，使其粉碎的更彻底，当混合溶液可以正常流通后，气缸会复位，进而带动重滑动块向下运动，此时所产生的拉力会将储气囊中的气体收回右滑动槽，进而将刀片挤开弹性顶块向内拉动，使其复位，四组扇叶可以继续对混合溶液进行搅拌，当无需使用刀片对鱼肉进行粉碎时刀片会收回，鱼肉中鱼刺等杂质含量较多时刀片会伸出，对鱼肉中的鱼刺进行粉碎，因此可以在鱼肉质量较高时提高溶液混合的效率，鱼肉中杂质含量较多时对杂质进行处理，提高产品质量的同时提高刀片的使用寿命；
27.传动轴承16的内部设置有储水囊22，储水囊22的中心固定有旋转轴承23，旋转轴承23的外表面固定有若干组挡板24，挡板24的一侧固定有弹性链25，弹性链25的末端与旋转轴承23的外表面固定，该装置在使用的过程中，传动轴承带动扇叶进行旋转，扇叶对混合溶液进行搅拌，旋转的过程中会带动旋转轴承进行旋转，当旋转轴承旋转速度较慢时，此时混合溶液较为粘稠，储水囊中的水会在内部进行小幅度旋转，进而产生一定的离心力，弹性链所附带的弹力会对挡板进行固定，扇叶不会向外翻出，同时水的重力会提升扇叶的稳定性，使得扇叶在对混合溶液进行搅拌的过程中更为稳定，当扇叶旋转速度较快时，此时混合溶液比例较为合适，挡板会由于离心力的作用向外翻出，进而将储水囊内部的水分向外排出，从而减轻传动轴承的重量，进而减少传动轴承旋转所消耗的能耗，当扇叶降慢转速后，此时溶液较为粘稠，弹性链的拉力大于挡板离心力的大小，会将挡板拉回，水分失去挡板的推力会流回储水囊的内部，使其在旋转的过程中更为稳定；
28.外壳1的右侧安装有纯净水箱26，纯净水箱26的内部安装有水泵，纯净水箱26的左侧固定有阀门27，阀门27的左侧与外壳1的内部管道连接，阀门27的内部滑动连接有阀块28，阀块28的底部与储水囊22管道连接，当旋转轴承的速度减慢时，此时混合溶液较为粘
稠，挡板会收回旋转轴承的外表面，此时储水囊中水分含量较多，纯净水箱中的水泵可以通过阀门将纯净水推入外壳的内部，增加混合溶液中水的占比，使得混合溶液的比例更为均衡，避免混合溶液在搅拌的过程中水分流失，导致比例失衡，使得溶液过于粘稠，当旋转轴承的转速较快时，此时混合溶液的比例较为均衡，挡板向外翻出，进而将储水囊内部的水分推入阀门的底部，将阀块向上推动，此时阀块会将阀门堵住，纯净水箱内的纯净水无法通过阀门流出，从而防止混合溶液中水分过多，因此该装置可以自动为混合溶液添加水分，进而提高混合溶液中鱼肉与水分的配比精准度；
29.外壳1的顶部滑动连接有顶盖，顶盖为弹性材质，在扇叶对混合溶液进行搅拌的过程中，飞溅的溶液在接触顶盖时，顶盖的弹性材质可以吸收一定的作用力，进而减少该装置搅拌过程中顶盖受到的损伤，从而延长该装置的使用寿命；
30.外壳1的侧面为透明材质，因此该装置在使用的过程中操作人员可以清晰直观的监测到装置内部的运行状态，当鱼肉中鱼刺含量较多时操作人员可以通过观测到的变化对鱼肉进行更换，进而提高该装置的加工效率；
31.外壳1的底部为防滑材质，该装置运行的过程中，防滑材质可以避免该装置发生移动，进而使得该装置在使用的过程中更为稳定。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。