一种名优绿茶智能控制生产线的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工生产线，具体是一种名优绿茶智能控制生产线。


背景技术：

2.绿茶采取茶树的新叶或芽，未经发酵，经杀青、整形、烘干等工艺而制作的，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分。绿化色泽和茶汤较多保存了鲜茶叶的绿色格调，由此得名。绿茶的智能化生产线可以使得企业大大提高茶叶的制茶质量和效率，保证生产效率的极大提升。
3.现有的绿茶智能控制生产线在进行生产时，管理人员数量很少，管理人员在管理生产设备时，需要在控制终端监控室内对各个设备的运行状态进行了解，然后再根据各个设备的状态到车间内的设备边上进行实际查看调节，不便于管理人员快速到设备前，也不便于管理人员在车间内对各个设备的工作状况进行实时监控调节，同时，现有的生产线在生产绿茶时，茶叶的清洗只是简单通过高压清洗喷头进行清洗，茶叶嫩芽内附着的微小污物得不到有效清理，进而影响茶叶的洁净度，影响茶叶的加工质量，且现有的生产线上的烘干机在烘干时，微波反射空间得不到有效调节，进而影响微波加热效果，同时，现有的微波烘干机在使用时，微波发生器产生的热量得不到有效换热利用，进而造成热量的损失，因此，本领域技术人员提供了一种名优绿茶智能控制生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种名优绿茶智能控制生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种名优绿茶智能控制生产线，包括生产线和可移动设置在生产线一侧的智能控制设备，所述生产线包括依次连接且均内置有第一天线模块的筛选机、上料输送机、超声波清洗机、双层输送机、滚筒杀青机、提升上料机、捻揉机、振动理条机、斜面输送机、滚筒脱水机、摊晾机和微波烘干机，所述微波烘干机的内腔底部左右两端对称设置有两个微波发生器和两个换热器，每个所述换热器均位于对应微波发生器的下方且与对应微波发生器热接触连接，所述微波烘干机的内腔顶部的左右两端对称设置有两块微波反射板和两个电动推杆，每块所述微波反射板的下端均与微波烘干机内腔侧壁转动连接，每块所述微波反射板的上端均通过对应电动推杆与微波烘干机内腔侧壁伸缩连接，所述微波烘干机中穿设有传送带，所述传送带的左端位于微波烘干机内腔左侧的微波发生器与微波反射板之间，所述传送带的右端位于微波烘干机内腔右侧的微波发生器与微波反射板之间，所述传送带的进料端与摊晾机连接，所述智能控制设备包括底座、智能控制面板和智能电动车，所述底座固定设置在智能电动车上，所述智能控制面板固定设置在底座上，所述生产线的各个设备中均设有第一天线模块，所述智能控制面板相对立的两侧面分别设置有显示屏和与第一天线
模块相匹配的第二天线模块，所述智能控制面板通过第一天线模块和第二天线模块与生产线各设备信号连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述智能控制面板和底座之间设置有伸缩杆，所述智能控制面板通过伸缩杆可伸缩的固定设置在底座上。
8.作为本发明进一步的方案：所述底座与所述智能电动车之间以及底座与伸缩杆之间均通过螺栓固定连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述智能控制面板上设置有握柄。
10.作为本发明进一步的方案：所述握柄与智能控制面板通过螺钉连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述双层输送机的输送带为镂空网带。
12.作为本发明进一步的方案：所述双层输送机的出料端高于其进料端。
13.作为本发明进一步的方案：所述智能控制面板内置有蓄电池模块。
14.作为本发明进一步的方案：所述微波烘干机的顶部设置有与微波烘干机内腔连通的排湿风箱，所述排湿风箱内设有排风扇。
15.作为本发明进一步的方案：所述换热器为蓄能式换热器。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明中，通过设置的底座、智能电动车、智能控制面板、第一天线模块和第二天线模块，使得绿茶智能控制生产线在进行生产时，管理人员只需要操作智能电动车在车间内到处巡视查看，通过智能控制面板对各个设备的运行状态进行实时监控，不需要在控制终端监控室内对各个设备的运行状态进行了解，通过智能电动车可以快速将管理人员带到设备前，便于管理人员在车间内对各个设备的工作状况进行实时监控调节；本发明中，通过设置微波发生器、换热器和微波反射板，使得微波烘干机在使用时，微波发生器产生的热量通过换热器进行有效换热利用，避免热量的损失，调节微波反射板的角度可使微波发生器的热量有效地传递到传送带上对茶叶进行烘干处理。
附图说明
18.图1为本发明的主视结构示意图；
19.图2为本发明中底座和智能控制面板的主视结构示意图；
20.图3为本发明中智能控制面板与设备的信息传输网络结构示意图；
21.图4为本发明中超声波清洗机的后剖视结构示意图；
22.图5为本发明中微波烘干机的结构示意图；
23.图6为图5的剖视图。
24.图中：1、底座；2、智能控制面板；3、筛选机；4、上料输送机；5、超声波清洗机；6、双层输送机；7、滚筒杀青机；8、提升上料机；9、捻揉机；10、振动理条机；11、斜面输送机；12、滚筒脱水机；13、摊晾机；14、微波烘干机；15、智能电动车；16、伸缩杆；17、握柄；18、第二天线模块；19、排湿风箱；20、传送带；21、微波发生器；22、换热器；23、微波反射板；24、电动推杆；25、排风扇。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以图6为例，本发明中，以垂直于纸面向上为上，以垂直于纸面向下为下，以垂直于纸面向左为左，以垂直于纸面向右为右。
26.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种名优绿茶智能控制生产线，包括生产线和可移动设置在生产线一侧的智能控制设备，所述生产线包括筛选机3、上料输送机4、超声波清洗机5、双层输送机6、滚筒杀青机7、提升上料机8、捻揉机9、振动理条机10、斜面输送机11、滚筒脱水机12、摊晾机13和微波烘干机14，所述筛选机3、上料输送机4、超声波清洗机5、双层输送机6、滚筒杀青机7、提升上料机8、捻揉机9、振动理条机10、斜面输送机11、滚筒脱水机12、摊晾机13和微波烘干机14均设置有第一天线模块，所述筛选机3的出料端和上料输送机4的进料端相连接所述上料输送机4的出料端与超声波清洗机5进料端连接，所述超声波清洗机5的出料端与双层输送机6的进料端连接，所述双层输送机6的出料端与滚筒杀青机7的进料端连接，所述提升上料机8的出料端与捻揉机9的进料端连接，所述捻揉机9的出料端与振动理条机10的进料端连接，所述振动理条机10的出料端与斜面输送机11的进料端连接，所述斜面输送机11的出料端与滚筒脱水机12的进料端连接，所述滚筒脱水机12的出料端与摊晾机13的进料端连接，所述摊晾机13的出料端与微波烘干机14的进料端连接，所述智能控制设备包括底座1、智能控制面板2和智能电动车15，筛选机3对茶叶筛选过后将通过上料输送机4将筛选过后的茶叶输送进超声波清洗机5，超声波清洗机5将茶叶超声清洗后通过双层输送机6将清洗过后的茶叶输送至滚筒杀青机7中进行杀青，滚筒杀青机7将茶叶进行杀青后通过提升上料机8将杀青后的茶叶输送至捻揉机9，捻揉机9将茶叶揉捻后输送至设置在捻揉机9下方的振动理条机10，所述振动理条机10将茶叶振动理条后通过斜面输送机11将茶叶输送至滚筒脱水机12中进行脱水，脱水后的茶叶由摊晾机13摊晾后输送自微波烘干机14中进行烘干；所述微波烘干机14的内腔底部左右两端对称设置有两个微波发生器21和两个换热器22，每个所述换热器22均位于对应微波发生器21的下方且与对应微波发生器21热接触连接，所述换热器22均为蓄能式换热器，所述微波烘干机14的内腔顶部的左右两端对称设置有两块微波反射板23和两个电动推杆24，每块所述微波反射板23的下端均与微波烘干机14内腔侧壁转动连接，每块所述微波反射板23的上端均通过对应的电动推杆24 与微波烘干机14内腔侧壁伸缩连接，每块所述微波反射板23均与对应微波发生器21相对设置，所述微波烘干机14中穿设有传送带20，所述传送带20的左端位于微波烘干机 14内腔左侧的微波发生器21与微波反射板23之间，所述传送带20的右端位于微波烘干机14内腔右侧的微波发生器21与微波反射板23之间，所述传送带20的进料端与摊晾机 13连接，所述传送带20的出料端与下一生产设备连接，通过电动推杆24调节微波反射板 23的角度，可以调整微波发生器21的微波反射角度，从而可以使微波发生器21的热量更好的传递到传送带20上对茶叶进行烘干，所述摊晾机13与所述微波烘干机14之间通过传送带20连接，所述底座1固定设置在智能电动车15上，所述智能控制面板2固定设置在底座1上，所述生产线的各个设备中均设有第一天线模块，所述智能控制面板2相对立的两侧面分别设置有显示屏和第二天线模块18，第一天线模块与第二天线模块18相匹配，所述智能控制面板2通过第一天线模块和第二天线模块18与生产线信号连接。通过设置的底座1、智能电动车15、智能控制面板2和第二天线模块18，使得绿茶智能控制生产线在进行生产时，管理人员只需要操作智
能电动车15在车间内到处巡视查看，通过智能控制面板2对各个设备的运行状态进行实时监控，不需要在控制终端监控室内对各个设备的运行状态进行了解，通过智能电动车15可以快速将管理人员带到设备前，便于管理人员在车间内对各个设备的工作状况进行实时监控调节，通过设置的超声波清洗机5，使得生产线在生产绿茶时，茶叶的清洗可以通过超声波进行，进而可以将茶叶嫩芽内附着的微小污物振动脱离茶叶，使得茶叶得到有效清理，进而保证茶叶的洁净度，保证茶叶的加工质量，通过设置微波发生器21、换热器22和微波反射板23，使得微波烘干机14在使用时，微波发生器21产生的热量通过换热器22进行有效换热利用，避免热量的损失，调节微波反射板的角度可使微波发生器21的热量有效的传递到传送带20上对茶叶进行烘干处理。
27.其中，所述智能控制面板2和底座1之间设置有伸缩杆16，所述智能控制面板2通过伸缩杆16可伸缩的固定设置在底座1上。通过伸缩杆16可以调节智能控制面板2的高度，方便不同身高人员的使用。
28.其中，所述底座1与所述智能电动车15之间以及底座1与伸缩杆16之间均通过螺栓固定连接。
29.其中，所述智能控制面板2上设置有握柄17，握柄17与智能控制面板2通过螺钉连接，握柄17可以方便管理人员在智能电动车15移动的过程中保持平衡。
30.其中，所述双层输送机6的出料端高于其进料端，且所述双层输送机6的输送带为镂空网带，进而使得双层输送机6在输送清洗之后的茶叶时，可以对茶叶进行沥水处理，从而保证滚筒杀青机7对茶叶的杀青处理效果。
31.其中，智能控制面板2内侧设置有蓄电池模块，使得智能控制面板2不用外接电源，管理人员可以驱动智能电动车15到处查看而不用担心智能控制面板2的用电问题。
32.其中，所述微波烘干机14的顶部设置有与微波烘干机14内腔连通的排湿风箱19，所述排湿风箱19内设有排风扇25。设置排湿风箱19和排风扇25，可以去除微波烘干机14 内的湿气，保证茶叶的烘干质量。
33.本发明的工作原理是：在使用时，管理人员站立在底座1上，手握握柄17，通过智能电动车15可以在车间内快速移动，进而方便及时到达设备面前，从而可以及时对设备进行调节设置，管理人员可以通过智能控制面板2对各个设备的运行状态信息进行实时了解，方便管理人员对各个设备及时调节处理，第一天线模块和第二天线模块18可以保证智能控制面板2与各个设备之间信息传输的稳定，进而保证管理人员信息获得的及时准确性，茶叶通过筛选机3筛选之后，上料输送机4可以将茶叶输送到超声波清洗机5内，超声波清洗机5可以通过超声波将茶叶嫩芽中的污物振动清洗掉，进而保证茶叶的洁净度，进而保证茶叶加工质量，经过清洗之后的茶叶通过双层输送机6输送到滚筒杀青机7内，在双层输送机6上输送时，茶叶可以得到沥水处理，进而减少茶叶的水分，保证杀青的质量，经过杀青之后的茶叶通过提升上料机8输送到捻揉机9内进行捻揉加工，捻揉之后的茶叶通过振动理条机10进行振动理条处理，理条之后的茶叶通过斜面输送机11输送到滚筒脱水机12内进行脱水加工处理，脱水之后的茶叶进入到摊晾机13内进行摊晾处理，摊晾之后的茶叶进入到微波烘干机14内进行烘干处理，调节微波反射板23的角度，可以调整微波发生器21的微波反射角度，从而可以使微波发生器21的热量更好地传递到传送带20 上对茶叶进行烘干，保证茶叶的加工质量。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。