1.本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说，涉及一种即食五谷杂粮米饭及其制备方法
背景技术：
2.我国农产品结构中，稻谷属于优势农产品产业，研究开发稻米深加工技术，开发以大米为主体的方便食品、休闲食品等深加工产品显得尤为重要。方便米饭就是大宗类农产品中一种新型的食品，为研究开发稻米深加工技术，做出贡献。自热方便米饭是近年中国市场上快速发展起来的一类方便米饭，其最大的特点是带自热装置，食用方便。市场上的方便米饭种类很多，按加工方法的不同，可分为软罐头米饭(蒸煮袋米饭)、无菌包装米饭、冷冻米饭、冷藏米饭、罐头米饭和干燥米饭6大类，各类方便米饭生产工艺不尽相同，但都要求煮好的米饭米粒完整、轮廓分明、软而结实、不粘不黏，并保持米饭的正常香味。根据食用方式还可将方便米饭分为两种：一种是成品米饭，即非脱水干燥米饭，这种产品食用前无需复水，打开包装即可食用(也可在食用前预先加热)；另一种是脱水干燥米饭，食用时需要先在热水中复水数分钟。就目前市场来看，方便米饭的需求是非常巨大的，特别是沿海开放城市的流动人员、差旅人员、野外工作人员、三资企业人员(工作餐)都是其销售对象，市场空间宽阔，消费潜力宏大。
3.现有的方便米饭多采用单一大米制备而成，营养成分单一。对于成品米饭即完全熟化的米饭，在长期存储过程中，因为细菌滋生、存储环境变化等米饭中含水量发生变化，会导致米饭口感下降；脱水干燥米饭多采用生米作为原料，这种类型的米饭搭配加热包来使用，常常出现加热不完全，米饭无法熟透的情况。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种即食五谷杂粮米饭及其制备方法，采用五谷杂粮为原材料，增加米饭的营养，同时保证米饭的口感，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
5.本发明技术方案一种即食五谷杂粮米饭的制备方法，包括如下步骤，
6.s1:获取如下重量份数的原料：大米150
‑
180份、黑米40
‑
60份、红豆30
‑
50份、玉米20
‑
40份、黑豆10
‑
20份，将上述原料混合的到杂粮料，将杂粮料清洗后放入器皿中室温浸泡1
‑
2h；
7.s2:将浸泡后的杂粮料再次清洗，并移送至蒸煮锅中加入蒸煮液蒸煮，蒸煮至米饭的糊化度在50
‑
70％；
8.s3:将蒸煮后的杂粮料从蒸煮锅中取出，并加入分散剂搅拌至米粒上均匀沾覆分散剂，并分散晾凉至室温；
9.s4:将晾凉后的杂粮饭进行两次干燥处理和一次灭菌处理，干燥处理后的杂粮饭含水量为30
‑
40％；
10.s5:将s4得到的杂粮饭密封保存在带有夹层的一次性器皿中，并在一次性器皿的
夹层中放置一加热包。
11.在一个优选地实施例中，所述蒸煮液为含有0.3
‑
0.6wt％乳化稳定剂和0.03
‑
0.05wt％柠檬酸的水溶液，所述乳化稳定剂为重量比为0.8
‑
1.2:1的β
‑
环状糊精和可溶性大豆多糖。
12.在一个优选地实施例中，所述分散剂为0.6
‑
1.2％wt棕榈油和0.3
‑
0.8wt％甘油的水溶液。
13.在一个优选地实施例中，所述两次干燥处理分别为：微波干燥和冷冻干燥，干燥过程为：
14.a1:将分散晾凉的杂粮料送入微波干燥设备内，并在80
‑
150℃条件下进行快速脱水，直至米粒表面干燥；
15.a2:将微波干燥后的杂粮料送入冻干机中，在
‑
15℃下冻干干燥3
‑
4h，然后将温度调至
‑
25度冻干干燥6
‑
8h。
16.在一个优选地实施例中，所述灭菌处理在压力灭菌锅中完成，灭菌锅内压力为0.18
‑
0.25mpa，灭菌时间为8
‑
10min。
17.一种即食五谷杂粮米饭，采用上述制备方法制备而成。
18.本发明技术方案的有益效果是：
19.1.在制备过程中，首先通过浸泡使杂粮料充分吸收水分，减少蒸煮时间，在蒸煮时加入蒸煮液进一步降低蒸煮时间，提升蒸煮效率。将杂粮料蒸煮至糊化度在50
‑
70％，即杂粮料在未完全熟透时停止蒸煮，然后对其进行干燥，在食用时采用加热包进行二次蒸煮。通过将杂粮料加工成半熟状态，即保证了杂粮饭的最终口感，又保证了米饭在二次蒸煮后的熟化程度。
20.2.干燥时采用两次干燥，两次干燥依次为微波干燥和冷冻干燥，通过微波干燥使杂粮饭表面迅速脱水，再采用冷冻干燥将杂粮饭内部水分析出。通过两次干燥，保证杂粮饭在进行二次蒸煮时可以充分吸收水分，保证杂粮饭的糊化度，提升杂粮饭软糯口感。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.实施例1
23.发明技术方案一种即食五谷杂粮米饭的制备方法，包括如下步骤，s1:获取如下重量份数的原料：大米150份、黑米40份、红豆30份、玉米20份、黑豆10份，将上述原料混合的到杂粮料，将杂粮料清洗后放入器皿中室温浸泡1h；s2:将浸泡后的杂粮料再次清洗，并移送至蒸煮锅中加入蒸煮液蒸煮，蒸煮至米饭的糊化度在50％；s3:将蒸煮后的杂粮料从蒸煮锅中取出，并加入分散剂搅拌至米粒上均匀沾覆分散剂，并分散晾凉至室温；s4:将晾凉后的杂粮饭进行两次干燥处理和一次灭菌处理，干燥处理后的杂粮饭含水量为30％；s5:将s4得到的杂粮饭密封保存在带有夹层的一次性器皿中，并在一次性器皿的夹层中放置一加热
包。
24.所述蒸煮液为含有0.3wt％乳化稳定剂和0.03wt％柠檬酸的水溶液，所述乳化稳定剂为重量比为0.8:1的β
‑
环状糊精和可溶性大豆多糖。所述分散剂为0.6％wt棕榈油和0.3wt％甘油的水溶液。
25.所述两次干燥处理分别为：微波干燥和冷冻干燥，干燥过程为：a1:将分散晾凉的杂粮料送入微波干燥设备内，并在80℃条件下进行快速脱水，直至米粒表面干燥；a2:将微波干燥后的杂粮料送入冻干机中，在
‑
15℃下冻干干燥3h，然后将温度调至
‑
25度冻干干燥6h。
26.所述灭菌处理在压力灭菌锅中完成，灭菌锅内压力为0.18mpa，灭菌时间为8min。
27.一种即食五谷杂粮米饭，采用上述制备方法制备而成。
28.实施例2
29.发明技术方案一种即食五谷杂粮米饭的制备方法，包括如下步骤，s1:获取如下重量份数的原料：大米180份、黑米60份、红豆50份、玉米40份、黑豆20份，将上述原料混合的到杂粮料，将杂粮料清洗后放入器皿中室温浸泡2h；s2:将浸泡后的杂粮料再次清洗，并移送至蒸煮锅中加入蒸煮液蒸煮，蒸煮至米饭的糊化度在70％；s3:将蒸煮后的杂粮料从蒸煮锅中取出，并加入分散剂搅拌至米粒上均匀沾覆分散剂，并分散晾凉至室温；s4:将晾凉后的杂粮饭进行两次干燥处理和一次灭菌处理，干燥处理后的杂粮饭含水量为40％；s5:将s4得到的杂粮饭密封保存在带有夹层的一次性器皿中，并在一次性器皿的夹层中放置一加热包。
30.所述蒸煮液为含有0.6wt％乳化稳定剂和0.05wt％柠檬酸的水溶液，所述乳化稳定剂为重量比为1.2:1的β
‑
环状糊精和可溶性大豆多糖。所述分散剂为1.2％wt棕榈油和0.8wt％甘油的水溶液。
31.所述两次干燥处理分别为：微波干燥和冷冻干燥，干燥过程为：a1:将分散晾凉的杂粮料送入微波干燥设备内，并在150℃条件下进行快速脱水，直至米粒表面干燥；a2:将微波干燥后的杂粮料送入冻干机中，在
‑
15℃下冻干干燥4h，然后将温度调至
‑
25度冻干干燥8h。
32.所述灭菌处理在压力灭菌锅中完成，灭菌锅内压力为0.25mpa，灭菌时间为10min。
33.一种即食五谷杂粮米饭，采用上述制备方法制备而成。
34.实施例3
35.发明技术方案一种即食五谷杂粮米饭的制备方法，包括如下步骤，s1:获取如下重量份数的原料：大米170份、黑米50份、红豆40份、玉米20
‑
40份、黑豆15份，将上述原料混合的到杂粮料，将杂粮料清洗后放入器皿中室温浸泡1.5h；s2:将浸泡后的杂粮料再次清洗，并移送至蒸煮锅中加入蒸煮液蒸煮，蒸煮至米饭的糊化度在60％；s3:将蒸煮后的杂粮料从蒸煮锅中取出，并加入分散剂搅拌至米粒上均匀沾覆分散剂，并分散晾凉至室温；s4:将晾凉后的杂粮饭进行两次干燥处理和一次灭菌处理，干燥处理后的杂粮饭含水量为35％；s5:将s4得到的杂粮饭密封保存在带有夹层的一次性器皿中，并在一次性器皿的夹层中放置一加热包。
36.所述蒸煮液为含有0.4wt％乳化稳定剂和0.04wt％柠檬酸的水溶液，所述乳化稳定剂为重量比为1:1的β
‑
环状糊精和可溶性大豆多糖。所述分散剂为0.9％wt棕榈油和
0.5wt％甘油的水溶液。
37.所述两次干燥处理分别为：微波干燥和冷冻干燥，干燥过程为：a1:将分散晾凉的杂粮料送入微波干燥设备内，并在110℃条件下进行快速脱水，直至米粒表面干燥；a2:将微波干燥后的杂粮料送入冻干机中，在
‑
15℃下冻干干燥3.5h，然后将温度调至
‑
25度冻干干燥7h。
38.所述灭菌处理在压力灭菌锅中完成，灭菌锅内压力为0.21mpa，灭菌时间为9min。
39.一种即食五谷杂粮米饭，采用上述制备方法制备而成。
40.实施例4
41.发明技术方案一种即食五谷杂粮米饭的制备方法，包括如下步骤，s1:获取如下重量份数的原料：大米175份、黑米55份、红豆45份、玉米20份、黑豆10份，将上述原料混合的到杂粮料，将杂粮料清洗后放入器皿中室温浸泡1h；s2:将浸泡后的杂粮料再次清洗，并移送至蒸煮锅中加入蒸煮液蒸煮，蒸煮至米饭的糊化度在50％；s3:将蒸煮后的杂粮料从蒸煮锅中取出，并加入分散剂搅拌至米粒上均匀沾覆分散剂，并分散晾凉至室温；s4:将晾凉后的杂粮饭进行两次干燥处理和一次灭菌处理，干燥处理后的杂粮饭含水量为40％；s5:将s4得到的杂粮饭密封保存在带有夹层的一次性器皿中，并在一次性器皿的夹层中放置一加热包。
42.所述蒸煮液为含有0.6wt％乳化稳定剂和0.03wt％柠檬酸的水溶液，所述乳化稳定剂为重量比为0.8:1的β
‑
环状糊精和可溶性大豆多糖。所述分散剂为1.2％wt棕榈油和0.8wt％甘油的水溶液。
43.所述两次干燥处理分别为：微波干燥和冷冻干燥，干燥过程为：a1:将分散晾凉的杂粮料送入微波干燥设备内，并在80℃条件下进行快速脱水，直至米粒表面干燥；a2:将微波干燥后的杂粮料送入冻干机中，在
‑
15℃下冻干干燥4h，然后将温度调至
‑
25度冻干干燥6
‑
8h。
44.所述灭菌处理在压力灭菌锅中完成，灭菌锅内压力为0.18mpa，灭菌时间为8min。
45.一种即食五谷杂粮米饭，采用上述制备方法制备而成。
46.实施1
‑
4制备的即食五谷杂粮饭，在食用时，将杂粮饭中参入适量的纯净水，然后通过加热包进行加热蒸煮，使五谷杂粮饭蒸煮至全熟状态。
47.在制备过程中，首先通过浸泡使杂粮料充分吸收水分，减少蒸煮时间，在蒸煮时加入蒸煮液进一步降低蒸煮时间，提升蒸煮效率。将杂粮料蒸煮至糊化度在50
‑
70％，即杂粮料在未完全熟透时停止蒸煮，然后对其进行干燥，在食用时采用加热包进行二次蒸煮。通过将杂粮料加工成半熟状态，即保证了杂粮饭的最终口感，又保证了米饭在二次蒸煮后的熟化程度。
48.干燥时采用两次干燥，两次干燥依次为微波干燥和冷冻干燥，通过微波干燥使杂粮饭表面迅速脱水，再采用冷冻干燥将杂粮饭内部水分析出。通过两次干燥，保证杂粮饭在进行二次蒸煮时可以充分吸收水分，保证杂粮饭的糊化度，提升杂粮饭软糯口感。
49.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。