用于茶叶茶氨酸的提取设备的制作方法

1.本发明涉及茶叶深加工设备技术领域，具体为用于茶叶茶氨酸的提取设备。


背景技术：

2.茶氨酸是茶叶中特有的游离氨基酸，对人体具有降压抗疲劳等效果，现常通过相关提取设备以及工艺从茶叶中进行提取茶氨酸，提取设备中包括有将茶叶进行碎化等相关的茶叶预处理的设备，目的方便后续工序将茶叶中含有茶氨酸的组织液进行初步分离。
3.如中国专利公开号：cn201797929u，该专利的名称为“一种茶叶碾压装置”，该专利包括机架上设置硬质不易变形的平板；机架上设有连接碾压辊并带动碾压辊在平板上运动的碾压连接结构。本实用新型通过将待碾压茶叶放置于硬质平板上，利用碾压辊的前后左右运动，完成对硬质材料平面上茶叶的碾压平整工作，本实用新型装置不仅结构简单，而且省时省力，极大地提高了在碾压过程中的生产效率。
4.随着碾压过程的进行，需要将碾压后的茶叶撤离，同时对碾压区域增添新的茶叶，现有技术中存在的不足之处在于，在增添新茶叶过程中难以控制茶叶铺设厚度以及均匀程度，从而影响茶叶受碾压时的碎化效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供用于茶叶茶氨酸的提取设备，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.用于茶叶茶氨酸的提取设备，包括基座,所述基座上安装有转盘以及滚动于所述转盘上的压辊，还包括放料组件，所述放料组件包括：
8.输料组件，其输料管的输出口位于转盘的上方；
9.拾料组件，其包括多个中心辐射状布置的拾料筒，所述输料管的进料口连通于各所述拾料筒的中心处，所述拾料筒背离所述进料口的一端设置有拾料口，所述拾料组件的转动以使得各所述拾料筒依次进入料斗进行拾料。
10.优选的，所述输料管包括绞龙输送管。
11.优选的，所述放料组件有多个，多个所述放料组件的多个输出口在所述转盘的径向上并列布置。
12.优选的，所述拾料组件包括有与所述绞龙输送管的管体进料端转动连接的安装筒，所述安装筒与所述拾料筒相连通且位于各所述拾料筒的中心处。
13.优选的，所述安装筒的内壁固定有与绞龙输送管中绞龙杆端部相固定的锥形块，所述锥形块的圆锥面上固定有多个均匀分布的分隔条。
14.优选的，所述拾料筒的内部设有能够沿着轴向滑动的自由块以及内壁固定有多个限制自由块的滑动范围的限位块。
15.优选的，所述绞龙输送管固接于安装箱上，所述安装箱的上固定有桥接板，所述桥
接板的两端均通过支板与基座相固定，所述安装箱的一端与所述料斗相连接。
16.优选的，所述安装箱的一端侧面活动贯穿有第一蜗杆，所述第一蜗杆与固定于绞龙输送管中的绞龙杆上的第一蜗轮相啮合，所述第一蜗杆的上固定齿辊，所述齿辊与转盘上的齿环进行啮合传动。
17.优选的，所述第一蜗杆的一端设有与转盘相固定的内环，所述内环的外侧面固定有多个与第一蜗杆端部滑动接触的拱形凸块。
18.优选的，所述第一蜗杆的另一端活动贯穿于相对应的所述支板，所述第一蜗杆上固定有挡环，所述挡环与支板之间通过弹性件弹性连接。
19.在上述技术方案中，本发明提供的用于茶叶茶氨酸的提取设备，通过位于料斗中的茶叶通过拾料组件进行定量拾取后进入输料组件中进行传输，然后通过输出口均匀的落在转盘上，便于控制茶叶铺设厚度以及均匀程度，然后通过压辊进行碾压。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明用于茶叶茶氨酸的提取设备的俯视结构示意图；
22.图2为本发明图1中a
‑
a处的放料组件剖视示意图；
23.图3为本发明图2中的e处放大图；
24.图4为本发明用于茶叶茶氨酸的提取设备的拾料组件外观示意图；
25.图5为本发明用于茶叶茶氨酸的提取设备的拾料筒的拾料口处的横截面示意图；
26.图6为本发明用于茶叶茶氨酸的提取设备的安装箱与料斗的连接示意图；
27.图7为本发明图1中c处放大图；
28.图8为本发明图1中d处放大图；
29.图9为本发明图1中b
‑
b处的压辊剖视示意图；
30.图10为本发明图9中f处放大图；
31.图11为本发明用于茶叶茶氨酸的提取设备的被动齿轮与环形齿相啮合的俯视示意图。
32.附图标记说明：
33.1、基座；2、转盘；2.1、挤压槽；3、压辊；4、放料组件；5、输料组件；5.1、输料管；5.2、输出口；5.3、安装箱；5.31、桥接板；5.32、支板；5.33、第一蜗杆；5.34、第一蜗轮；5.35、齿辊；5.36、齿环；5.37、内环；5.38、拱形凸块；5.39、挡环；5.391、弹性件；5.4、绞龙输送管；6、拾料组件；6.1、拾料筒；6.11、自由块；6.12、限位块；6.2、拾料口；6.3、料斗；6.4、安装筒；6.41、锥形块；6.42、分隔条；7、安装板；7.1、支立板；7.2、拉簧；7.3、限位杆；7.4、液压缸；7.5、压板；7.6、从动辊；7.7、第二蜗轮；7.8、第二蜗杆；7.9、被动齿轮；8、环形齿；8.1、连接块；9、竖条口；10、支护轮；11、毛刷条。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发
明作进一步的详细介绍。
35.请参阅图1
‑
11，本发明实施例提供的用于茶叶茶氨酸的提取设备，包括基座1，基座1上安装有转盘2以及滚动于转盘2上的压辊3，还包括放料组件4，放料组件4包括：
36.输料组件5，其输料管5.1的输出口5.2位于转盘2的上方；
37.拾料组件6，其包括多个中心辐射状布置的拾料筒6.1，输料管5.1的进料口连通于各拾料筒6.1的中心处，拾料筒6.1背离进料口的一端设置有拾料口6.2，拾料组件6的转动以使得各拾料筒6.1依次进入料斗6.3进行拾料。
38.具体的，在添加茶叶进行碾压的过程中，难以控制茶叶铺设厚度以及均匀程度，从而影响茶叶受碾压时的碎化效果，通过设置放料组件4，可以使得茶叶能够在转盘2上均匀下落，提高茶叶铺设厚度以及均匀程度。
39.具体的，基座1上开设有用于放置转盘2的盘形槽坑，转盘2通过相关的托举辊件以及限位轮体在盘形槽坑内部转动安装，盘形槽坑内部安装有用于驱动转盘2转动的电机等动力设备，转盘2的顶部开设有环形的挤压槽2.1，挤压槽2.1的槽底面与槽侧面的连接处为圆弧倒角，从而有利于减小压辊3的碾压死角，挤压槽2.1的槽底面为压辊3在转盘2上的挤压面，从而用于对茶叶进行挤压，压辊3的辊体的轴线与转盘2半径线重合的情况下，压辊3的端部与挤压槽2.1侧壁相适配贴近，保持压辊3在挤压槽2.1的槽底面上保持最大的碾压面，放料组件4包括输料组件5以及拾料组件6，放料组件4平行设置在转盘2的上方，放料组件4的长度方向的中分线与转盘2的半径线相垂直，作为优选的，拾料组件6中的拾料筒6.1横截面为矩形，且拾料筒6.1具有拾料口6.2的一侧面为凹陷面，且凹陷面的最低点位置为拾料口6.2的所在位置，从而有利于在拾料筒6.1在拾料过程中，将茶叶聚集至拾料口6.2中，拾料口6.2在多个拾料筒6.1上的位置以及朝向均保持一致性，拾料口6.2上滑动安装有挡口板，从而可以控制拾料口6.2的实际开口大小，控制拾料口6.2的进料量，料斗6.3与基座1相固定，料斗6.3与拾料组件6的位置相对应进行适配，料斗6.3优选为矩形料箱。
40.其中压辊3的顶部设有与基座1相固定的安装板7，安装板7的两端处均通过支立板7.1与基座1进行活动插接，支立板7.1与基座1之间通过多个拉簧7.2相连接，从而提高支立板7.1与基座1之间的插接度，有利于避免支立板7.1与基座1之间出现容易松脱的情况，支立板7.1的侧面开设有与压辊3的辊轴转动连接竖条口9，使得压辊3可沿着竖条口9发生移动，安装板7的底部固定有液压缸7.4，液压缸7.4底端的输出轴固定有压板7.5，压板7.5上转动安装有两个对称分布且与压辊3轴线相平行的从动辊7.6，液压缸7.4可通过对压板7.5施加挤压力，从而间接的对压辊3施加压力，增加压辊3与挤压槽2.1之间的压力强度，其中液压缸7.4也可用其他相关的可直线伸缩的施压装置进行替换，如与安装板7相螺旋安装的螺纹柱杆等，支立板7.1的两侧边均设有与压板7.5端部垂直固定的限位杆7.3，从而进一步的提高压板7.5的稳定性，压辊3的辊轴上固定有第二蜗轮7.7，第二蜗轮7.7侧面啮合有第二蜗杆7.8，第二蜗杆7.8上固定有被动齿轮7.9，被动齿轮7.9与固定于转盘2外侧的环形齿8相啮合，第二蜗杆7.8转动连接于与支立板7.1相固定的连接块8.1上，第二蜗杆7.8的底端与基座1垂直且转动连接，环形齿8随着转盘2的转动而带动第二蜗杆7.8上的被动齿轮7.9进行转动，从而使得第二蜗杆7.8驱动第二蜗轮7.7带动压辊3发生转动，压辊3为圆台辊，压辊3发生转动时的压辊3线速度与转盘2上的挤压槽2.1的上的线速度相同，当挤压槽2.1与压辊3之间出现无法进一步碾压的情况时，此时压辊3受到挤压时的反作用力在从动辊7.6、
压板7.5以及液压缸7.4的传递下，使得与安装板7相固定的支立板7.1与基座1之间的插接发生松动，同时拉簧7.2发生相应的形变，压辊3从而可越过被碾压的物体。
41.在实际使用过程中，位于料斗6.3中的茶叶通过拾料组件6进行定量拾取后进入输料组件5中进行传输，然后通过输出口5.2均匀的落在转盘2上，便于控制茶叶铺设厚度以及均匀程度，然后通过压辊3进行碾压，有利于避免出现各个单体茶叶受挤压的程度不同的情况，从而提高茶叶受碾压时的碎化效果，有利于茶叶中的组织液与茶叶进行分离。
42.作为本实施例优选的技术方案，输料管5.1包括绞龙输送管5.4，从而便于稳定定量的对拾料组件6所传递的茶叶进行输送，绞龙输送管5.4的出料端与输料管5.1上的输出口5.2相对应，绞龙输送管5.4产生输送的茶叶通过输出口5.2进行排出。
43.作为本实施例优选的技术方案，放料组件4有多个，多个放料组件4的多个输出口5.2在转盘2的径向上并列布置，使得茶叶在转盘2上进行投放时保持均匀状态，提高在投放茶叶时对转盘2的覆盖面，多个放料组件4中的拾料组件6在料斗6.3中呈阶梯式线性分布，从而进行合理的空间利用，使得料斗6.3的中的茶叶得以拾取，同时使得拾料组件6在料斗6.3中具有充足的活动范围。
44.作为本实施例优选的技术方案，拾料组件6包括有与绞龙输送管5.4的管体进料端转动连接的安装筒6.4，优选为安装筒6.4的内壁面开设有圆周槽，圆周槽内部适配有与绞龙输送管5.4的管体相固定的限位环圈，限位环圈可选为轴承圈，从而确保安装筒6.4可以正常转动的同时，也可以防止安装筒6.4与绞龙输送管5.4发生脱离的情况，安装筒6.4与拾料筒6.1相连通且位于各拾料筒6.1的中心处。
45.作为本实施例优选的技术方案，安装筒6.4的内壁固定有与绞龙输送管5.4中绞龙杆端部相固定的锥形块6.41，锥形块6.41的圆锥面上固定有多个均匀分布的分隔条6.42，当拾料筒6.1的位于最高位置且处于竖直状态下，此时在重力作用下拾料筒6.1内部的茶叶会从拾料筒6.1的筒口进入安装筒6.4内，此时茶叶在分隔条6.42的限位作用下沿着锥形块6.41的斜面进一步的滑入绞龙输送管5.4中，从而有利于避免茶叶落入其它的拾料筒6.1中，有利于保持绞龙输送管5.4的输料均匀程度，此外在锥形块6.41的连接作用下，可使得安装筒6.4带动拾料筒6.1随着绞龙输送管5.4中的绞龙杆作同步转动。
46.作为本实施例优选的技术方案，拾料筒6.1的内部设有能够沿着轴向滑动的自由块6.11以及内壁固定有多个限制自由块6.11的滑动范围的限位块6.12，限位块6.12靠近于拾料筒6.1的筒口的一端，在实际应用中，拾料筒6.1的随着安装筒6.4的转动发生位置翻转变化，此时自由块6.11在重力作用下在拾料筒6.1中的滑动，有利于将拾料筒6.1中的茶叶进行推动助力，从而请确保拾料筒6.1中的茶叶能够快速进入安装筒6.4中，也有利于防止茶叶在拾料筒6.1中出现堵塞情况。
47.其中自由块6.11的侧面活动安装有多个与拾料筒6.1内壁相接触的支护轮10，从而减小自由块6.11与拾料筒6.1内壁之间的滑动阻力，各个支护轮10之间设有与自由块6.11侧面相固定的毛刷条11，毛刷条11的刷毛为与拾料筒6.1内壁相接触的柔性刷毛，从而对自由块6.11与拾料筒6.1内壁之间的间隙进行进一步填充，有利于避免茶叶从自由块6.11与拾料筒6.1内壁之间的间隙穿过。
48.作为本实施例优选的技术方案，绞龙输送管5.4固接于安装箱5.3上，从而便于绞龙输送管5.4进行安装固定，安装箱5.3的上固定有桥接板5.31，桥接板5.31的两端均通过
支板5.32与基座1相固定，支板5.32分别固定于基座1的顶部以及盘形槽坑中，安装箱5.3的一端与料斗6.3相连接，从而对绞龙输送管5.4进行承托，便于绞龙输送管5.4的排布安装。
49.作为本实施例优选的技术方案，安装箱5.3的一端侧面活动贯穿有第一蜗杆5.33，第一蜗杆5.33与固定于绞龙输送管5.4中的绞龙杆上的第一蜗轮5.34相啮合，第一蜗杆5.33的上固定齿辊5.35，齿辊5.35与转盘2上的齿环5.36进行啮合传动，从而利用安装盘2的转动驱动力作为绞龙输送管5.4的驱动力，合理利用动力，减少动力源设备的增加，有利于节约能源。
50.作为本实施例优选的技术方案，第一蜗杆5.33的一端设有与转盘2相固定的内环5.37，内环5.37的外侧面固定有多个与第一蜗杆5.33端部滑动接触的拱形凸块5.38，在安装盘2实际运行转动过程中，此时第一蜗杆5.33的端部与拱形凸块5.38的挤压发生沿着第一蜗杆5.33的轴线向移动，由于绞龙输送管5.4中的绞龙杆的通过第一蜗轮5.34与第一蜗杆5.33进行传动的，在此过程中，绞龙杆的转动受到影响而暂时停止，具体为，由于第一蜗轮5.34是在第一蜗杆5.33的啮合驱动下发生转动，即第一蜗杆5.33上的螺旋叶与第一蜗轮5.34上的齿槽啮合，当第一蜗杆5.33转动从而带动第一蜗轮5.34发生转动，同时第一蜗轮5.34在第一蜗杆5.33的轴线上也存着啮合关系，因此第一蜗轮5.34也可以沿着第一蜗杆5.33的轴线上发生移动，安装盘2为低速转动，所以整个过程不会影响第一蜗杆5.33与第一蜗轮5.34啮合度，此外本发明中的第一蜗轮5.34是相对第一蜗杆5.33是静止的，第一蜗杆5.33的移动方向与第一蜗轮5.34的转动方向相反，则形成在该时刻第一蜗轮5.34由于第一蜗杆5.33转动造成的偏转抵消于第一蜗杆5.33轴向移动所造成的第一蜗轮5.34的偏转，从而该时刻的绞龙输送管5.4停止输送茶叶，而安装盘2依旧在正常转动，从而产生了落在转盘2圆周线上的茶叶之间具有一定的间隔，为茶叶被压辊3挤压时的摊开预留空间。
51.作为本实施例优选的技术方案，第一蜗杆5.33的另一端活动贯穿于相对应的支板5.32，第一蜗杆5.33上固定有挡环5.39，挡环5.39与支板5.32之间通过弹性件5.391弹性连接，当第一蜗杆5.33位于拱形凸块5.38拱形最高点时，此时在弹性件5.391的弹力作用下使得第一蜗杆5.33具有往内环5.37方向的移动趋势力，从而使得第一蜗杆5.33够恢复至初始位置，其中弹性件5.391可以为弹簧等其它具有弹性恢复力的弹性件。
52.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。