一种食品加工烘烤机用烘烤盘的制作方法

文档序号:27217194发布日期:2021-11-03 15:53阅读:127来源:国知局
一种食品加工烘烤机用烘烤盘的制作方法

1.本发明涉及一种烘烤机用烘烤盘,涉及食品加工技术领域,具体涉及一种食品加工烘烤机用烘烤盘。


背景技术:

2.烘烤机是对肉制品和果蔬类制品等材料进行专业烘烤的设备,在对食品进行烘烤时,需将食品放置在特定的烘烤盘上进行烘烤,以保证食品烘烤的效果。针对现有技术存在以下问题:
3.1、现有的烘烤盘不具备对烘烤产生的残渣进行收集的功能,烘烤产生的残渣会通过通风槽落入烘烤机的内腔中,给使用者的清理工作带来巨大的麻烦;
4.2、现有的烘烤盘在烘烤时,食物均是放置在烘烤盘顶部不动的,容易导致食物烘烤的不够均匀,影响食品烘烤的效果,有待改进。


技术实现要素:

5.本发明提供一种食品加工烘烤机用烘烤盘,其中一种目的是为了具备对烘烤产生的残渣进行收集的功能,解决使用者对烘烤箱进行清理比较的问题;其中另一种目的是为了解决食物烘烤的不够均匀的问题,以达到提升食品烘烤均匀度的效果。
6.为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
7.一种食品加工烘烤机用烘烤盘,包括盘体和握柄,所述握柄固定安装在盘体的底部,所述盘体的顶部开设有通风槽,所述通风槽的内腔中设置有残渣收集机构,所述盘体的顶部设置有位于通风槽两侧的食品移动机构。
8.所述残渣收集机构包括收集管,所述收集管固定安装在通风槽的内腔中,所述收集管的底部固定连接有限位管,所述收集管的顶部设置有分流机构。
9.本发明技术方案的进一步改进在于:所述收集管的内腔中固定安装有耐热管,所述耐热管的顶部设置为弧形,所述耐热管的内腔中固定安装有弧形顶管,所述耐热管的内腔中开设有过滤槽,所述过滤槽的底部延伸至收集管的底部,所述过滤槽内腔的顶部固定安装有滤网,所述过滤槽内腔的底部活动连接有硅胶海绵填充块。
10.采用上述技术方案,该方案中的过滤槽、滤网和硅胶海绵填充块的配合,实现对残渣中的液体进行滤出的功能。
11.本发明技术方案的进一步改进在于:所述收集管的两侧均设置有固定机构,所述固定机构包括硅胶壳体,所述硅胶壳体固定安装在收集管的两侧,所述硅胶壳体的内腔中填充有硅胶填充物,所述硅胶壳体的内腔中设置有圆形气囊,所述硅胶壳体远离收集管的一侧固定安装有防滑凸块。
12.采用上述技术方案,该方案中的硅胶壳体、硅胶填充物和圆形气囊的配合,实现提升收集管和通风槽内腔的密封性的功能。
13.本发明技术方案的进一步改进在于:所述分流机构包括分流板,所述分流板固定
安装在收集管的顶部,所述分流板的底部开设有分流槽,所述分流板的顶部开设有出风槽,所述分流板的两侧均固定连接有圆形分流块。
14.采用上述技术方案,该方案中的分流槽、出风槽和圆形分流块的配合,实现将热空气均匀的吹至食品表面的功能。
15.本发明技术方案的进一步改进在于:所述食品移动机构包括固定块,所述固定块固定安装在盘体的顶部,所述固定块的侧面开设有加热槽,所述加热槽内腔的底部固定安装有导流块,所述固定块的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内腔中滑动连接有滑动块,所述滑动块的顶部延伸至固定块的顶部固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定安装有聚丙烯顶板。
16.采用上述技术方案,该方案中的聚丙烯顶板,实现减少食品与本发明的接触面积的功能。
17.本发明技术方案的进一步改进在于:所述固定块的内腔中设置有动力机构,所述动力机构包括进气孔,所述进气孔开设在固定块内腔的底部,所述固定块内腔的底部固定安装有伸缩气囊,所述伸缩气囊的顶部固定连接有连接空气管,所述连接空气管的顶部与固定板的底部固定连接,所述连接空气管的外壁上固定安装有固定环,所述固定环的顶部固定连接有连接绳。
18.采用上述技术方案,该方案中的伸缩气囊和连接绳的配合,实现带动食品进行移动的功能。
19.本发明技术方案的进一步改进在于:所述固定块的内部开设有通槽,所述连接绳远离固定环的一端延伸至通槽的内腔中固定连接有闭合块。
20.采用上述技术方案,该方案中的闭合块,实现对加热槽进行闭合的功能。
21.本发明技术方案的进一步改进在于:所述出风槽的顶部横截面积值大于底部的横截面积值。
22.采用上述技术方案,该方案中的出风槽,实现促使热空气吹的更加均匀的功能。
23.由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:
24.1、本发明提供一种食品加工烘烤机用烘烤盘,采用耐热管、弧形顶管、过滤槽和滤网的结合,在使用时,食物烘烤时产生的残渣会通过盘体流入通风槽的顶部,随后经过耐热管的顶部快速流至弧形顶管的顶部,通过弧形顶管的设计可对残渣进行收集,残渣中的液体会通过滤网和过滤槽的过滤后流至盘体的底部,避免残渣通过通风槽落入烘烤机的内腔中造成清理麻烦的问题,提升本发明的便捷性。
25.2、本发明提供一种食品加工烘烤机用烘烤盘,采用加热槽、伸缩气囊和闭合块的结合,在使用时,烘烤箱内腔中的热空气会通过加热槽和进气孔进入固定块的内腔中,热空气会促使伸缩气囊内腔中的气体受热膨胀,带动伸缩气囊进行伸展,通过聚丙烯顶板带动食品的高度进行提升,伸缩气囊在升高时,闭合块在重力的影响下会渐渐下落,对加热槽进行闭合,逐渐减少热空气与伸缩气囊的接触速率,促使伸缩气囊内腔中的气体温度出现降低,从而带动伸缩气囊进行收缩,促使食品的高度进行降低,从而实现对食品进行移动的功能,解决食物烘烤时固定不动容易导致烘烤的不够均匀的问题。
26.3、本发明提供一种食品加工烘烤机用烘烤盘,采用弧形顶管、分流槽和出风槽的结合,在使用时,烘烤箱产生的热空气会通过收集管的底部进入收集管的内腔中,通过弧形
顶管对空气进行聚集,提升热空气的流动速率,快速流动的热空气随之到达分流板的底部,通过分流槽使热空气均匀从出风槽通过,随之均匀的吹至食品的表面,避免食品局部受热过多容易导致食品损坏的问题,提升本发明的可靠性。
27.4、本发明提供一种食品加工烘烤机用烘烤盘,采用硅胶壳体和圆形气囊的结合,在对收集管进行安装时,可直接通过限位管将收集管从通风槽的底部插入,由于烘烤箱工作,促使圆形气囊受热,通过圆形气囊内腔中的气体受热膨胀,带动硅胶壳体的体积增加,提升收集管和通风槽内腔的密封性,避免残渣从收集管和通风槽内腔的缝隙处流入烘烤箱底部的问题,以便于本发明的使用。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图;
29.图2为本发明的盘体的部分剖视结构示意图;
30.图3为本发明的收集管的剖视结构示意图;
31.图4为本发明的分流机构结构示意图;
32.图5为本发明的固定机构结构示意图;
33.图6为本发明的食品移动机构结构示意图;
34.图7为本发明的结构a处放大示意图。
35.图中:1、盘体;2、握柄;3、通风槽;
36.4、残渣收集机构;41、收集管;411、耐热管;412、弧形顶管;413、过滤槽;414、滤网;415、硅胶海绵填充块;416、固定机构;4161、硅胶壳体;4162、硅胶填充物;4163、圆形气囊;4164、防滑凸块;42、限位管;43、分流机构;431、分流板;432、分流槽;433、出风槽;434、圆形分流块;
37.5、食品移动机构;51、固定块;52、加热槽;53、导流块;54、滑动块;55、固定板;56、聚丙烯顶板;57、动力机构;571、进气孔;572、伸缩气囊;573、固定环;574、连接空气管;575、连接绳;576、闭合块。
具体实施方式
38.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
39.实施例1
40.如图1

7所示,本发明提供了一种食品加工烘烤机用烘烤盘,包括盘体1和握柄2,握柄2固定安装在盘体1的底部,盘体1的顶部开设有通风槽3,通风槽3的内腔中设置有残渣收集机构4,盘体1的顶部设置有位于通风槽3两侧的食品移动机构5。
41.残渣收集机构4包括收集管41,收集管41固定安装在通风槽3的内腔中,收集管41的底部固定连接有限位管42,收集管41的顶部设置有分流机构43。
42.在本实施例中,通过设有限位管42,方便使用者对收集管41进行拆卸或安装,通过设有握柄2,便于使用者将本发明安装在烘烤箱的内部,提升本发明的便捷性。
43.如图1

7所示,在本实施例中,优选的,收集管41的内腔中固定安装有耐热管411,耐热管411的顶部设置为弧形,耐热管411的内腔中固定安装有弧形顶管412,耐热管411的内腔中开设有过滤槽413,过滤槽413的底部延伸至收集管41的底部,过滤槽413内腔的顶部
固定安装有滤网414,过滤槽413内腔的底部活动连接有硅胶海绵填充块415,采用耐热管411、弧形顶管412、过滤槽413和滤网414的结合,在使用时,食物烘烤时产生的残渣会通过盘体1流入通风槽3的顶部,随后经过耐热管411的顶部快速流至弧形顶管412的顶部,通过弧形顶管412的设计可对残渣进行收集,残渣中的液体会通过滤网414和过滤槽413的过滤后流至盘体1的底部,避免残渣通过通风槽3落入烘烤机的内腔中造成清理麻烦的问题,提升本发明的便捷性。
44.如图1

7所示,优选的,固定块51的内腔中设置有动力机构57,动力机构57包括进气孔571,进气孔571开设在固定块51内腔的底部,固定块51内腔的底部固定安装有伸缩气囊572,伸缩气囊572的顶部固定连接有连接空气管574,连接空气管574的顶部与固定板55的底部固定连接,连接空气管574的外壁上固定安装有固定环573,固定环573的顶部固定连接有连接绳575,采用加热槽52、伸缩气囊572和闭合块576的结合,在使用时,烘烤箱内腔中的热空气会通过加热槽52和进气孔571进入固定块51的内腔中,热空气会促使伸缩气囊572内腔中的气体受热膨胀,带动伸缩气囊572进行伸展,通过聚丙烯顶板56带动食品的高度进行提升,伸缩气囊572在升高时,闭合块576在重力的影响下会渐渐下落,对加热槽52进行闭合,逐渐减少热空气与伸缩气囊572的接触速率,促使伸缩气囊572内腔中的气体温度出现降低,从而带动伸缩气囊572进行收缩,促使食品的高度进行降低,从而实现对食品进行移动的功能,解决食物烘烤时固定不动容易导致烘烤的不够均匀的问题。
45.实施例2
46.如图1

7所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,收集管41的两侧均设置有固定机构416,固定机构416包括硅胶壳体4161,硅胶壳体4161固定安装在收集管41的两侧,硅胶壳体4161的内腔中填充有硅胶填充物4162,硅胶壳体4161的内腔中设置有圆形气囊4163,硅胶壳体4161远离收集管41的一侧固定安装有防滑凸块4164。
47.在本实施例中,采用硅胶壳体4161和圆形气囊4163的结合,在对收集管41进行安装时,可直接通过限位管42将收集管41从通风槽3的底部插入,由于烘烤箱工作,促使圆形气囊4163受热,通过圆形气囊4163内腔中的气体受热膨胀,带动硅胶壳体4161的体积增加,提升收集管41和通风槽3内腔的密封性,避免残渣从收集管41和通风槽3内腔的缝隙处流入烘烤箱底部的问题,以便于本发明的使用。
48.实施例3
49.如图1

7所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,分流机构43包括分流板431,分流板431固定安装在收集管41的顶部,分流板431的底部开设有分流槽432,分流板431的顶部开设有出风槽433,分流板431的两侧均固定连接有圆形分流块434。
50.在本实施例中,采用弧形顶管412、分流槽432和出风槽433的结合,在使用时,烘烤箱产生的热空气会通过收集管41的底部进入收集管41的内腔中,通过弧形顶管412对空气进行聚集,提升热空气的流动速率,快速流动的热空气随之到达分流板431的底部,通过分流槽432使热空气均匀从出风槽433通过,随之均匀的吹至食品的表面,避免食品局部受热过多容易导致食品损坏的问题,提升本发明的可靠性。
51.实施例4
52.如图1

7所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,食品移动机构5包括固定块51,固定块51固定安装在盘体1的顶部,固定块51的侧面开设有加热槽52,
加热槽52内腔的底部固定安装有导流块53,固定块51的顶部开设有滑槽,滑槽的内腔中滑动连接有滑动块54,滑动块54的顶部延伸至固定块51的顶部固定连接有固定板55,固定板55的顶部固定安装有聚丙烯顶板56,固定块51的内部开设有通槽,连接绳575远离固定环573的一端延伸至通槽的内腔中固定连接有闭合块576,出风槽433的顶部横截面积值大于底部的横截面积值。
53.在本实施例中,通过设有聚丙烯顶板56,降低食品和本发明的接触面积,减少使用者清理的难度,通过设有导流块53,能促使热空气快速的通过进气孔571对伸缩气囊572进行加热,通过出风槽433的顶部横截面积值大于底部的横截面积值的设计,促使热空气吹的更加均匀,通过设有滑动块54,提升聚丙烯顶板56移动时的稳定性。
54.下面具体说一下该食品加工烘烤机用烘烤盘的工作原理。
55.如图1

7所示,在使用前,将食物放置在聚丙烯顶板56的顶部,然后通过握柄2将本发明固定在烘烤箱内部对应的位置上,即可正常使用本发明,在使用时,食物烘烤时产生的残渣会通过盘体1流入通风槽3的顶部,随后经过耐热管411的顶部快速流至弧形顶管412的顶部,通过弧形顶管412的设计可对残渣进行收集,残渣中的液体会通过滤网414和过滤槽413的过滤后流至盘体1的底部,烘烤箱产生的热空气会通过收集管41的底部进入收集管41的内腔中,通过弧形顶管412对空气进行聚集,提升热空气的流动速率,快速流动的热空气随之到达分流板431的底部,通过分流槽432使热空气均匀从出风槽433通过,随之均匀的吹至食品的表面,烘烤箱内腔中的热空气会通过加热槽52和进气孔571进入固定块51的内腔中,热空气会促使伸缩气囊572内腔中的气体受热膨胀,带动伸缩气囊572进行伸展,通过聚丙烯顶板56带动食品的高度进行提升,伸缩气囊572在升高时,闭合块576在重力的影响下会渐渐下落,对加热槽52进行闭合,逐渐减少热空气与伸缩气囊572的接触速率,促使伸缩气囊572内腔中的气体温度出现降低,从而带动伸缩气囊572进行收缩,促使食品的高度进行降低,从而实现对食品进行移动的功能,在对收集管41进行安装时,可直接通过限位管42将收集管41从通风槽3的底部插入,由于烘烤箱工作,促使圆形气囊4163受热,通过圆形气囊4163内腔中的气体受热膨胀,带动硅胶壳体4161的体积增加,提升收集管41和通风槽3内腔的密封性。
56.上文一般性的对本发明做了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本发明思想精神的修改或改进,均在本发明的保护范围之内。
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