一种提沫机的制作方法

1.本技术涉及食品设备技术领域，尤其是涉及一种提沫机。


背景技术：

2.在阿胶生产过程中，阿胶原浆需要熬制提纯，在熬制过程中会有大量夹带杂质的浮沫出现，需要去除；传统的胶汁提取有敞口提取、密封提取等方法，传统的提沫方式还多采用手工提沫，导致其出胶慢、费时，且效率低。


技术实现要素：

3.本技术提供一种提沫机，具有操作方便、提沫效率高、进而提高产品出胶质量的效果。
4.本技术提供的一种提沫机采用如下的技术方案：一种提沫机，包括上部为长方形开口、底部呈半圆筒形的机体以及布置于机体上的蒸汽管加热系统、保温系统、加水系统及控制系统，在所述机体上架设有安装架，所述安装架包括均对称布置的两固定座及两支架板，在两所述支架板之间转动安装有转动辊，在所述转动辊上布置有除沫网圈层，所述除沫网圈层垂直布置于机体的长方形开口处，在所述安装架上设置有用于驱动转动辊处于安装架上转动的驱动件；在所述安装架上设置有驱动机构、用以驱动所述支架板相对于机体的长方形开口方向往复运动；在所述安装架与支架板之间设置有高度调节机构、用以调节除沫网圈层与机体之间的高度；在所述安装架上设置有用于盛装清水的清水槽，在所述清水槽内设置有从动辊，所述从动辊位于清水槽的液面内，在所述安装架上转动设置有主动辊，所述主动辊连接有输出电机；在所述主动辊与从动辊之间套设有吸沫传送带，所述吸沫传送带抵紧于所述除沫网圈层上，所述主动辊与转动辊为同向转动，且所述主动辊的高度高于所述从动辊的高度。
5.优选的，所述驱动机构包括设置于其中一固定座上的直齿条、固定设置于安装架上的私服电机以及安装于私服电机输出轴上的固定齿轮，所述固定齿轮与直齿条啮合传动连接，所述控制系统与所述私服电机电连接。
6.优选的，在所述安装架上安装有滚轮组，在另一所述固定座（211）上开设有滑槽，所述滚轮组滚动于所述滑槽内，所述直齿条与滑槽分别布置于所述机体的两侧。
7.优选的，所述驱动件包括固定安装于安装架上的转动电机、固定安装于转动电机输出轴上的主动齿轮以及固定安装于转动棍上的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，所述控制系统与所述转动电机电连接。
8.优选的，所述高度调节机构为对称布置于安装架两侧的同步气缸，两所述固定座分别固定安装于同步气缸活塞杆上，所述控制系统与所述同步气缸电连接。
9.优选的，在两所述固定座上均连接有上导向杆，在所述机体上对称安装有下导向杆，所述上导向杆滑动插接于所述下导向杆内。
10.优选的，在所述安装架上设置有弧形保护罩，所述主动辊与弧形保护罩分别布置
于所述除沫网圈层的两侧。
11.优选的，所述清水槽上设置有毛刷，所述毛刷与吸沫传送带表面抵触。
12.优选的，在所述清水槽位于液面上方的槽壁上安装有刮水板，且所述刮水板位于主动辊与从动辊之间，所述刮水板与所述吸沫传送带抵触。
13.优选的，所述蒸汽管加热系统包括蒸汽进管、内蒸汽加热管和冷凝水出管，所述内蒸汽加热管为相通的上下双排列管式结构，且位于机体底部；所述内蒸汽加热管一端接有蒸汽进管，另一端接有冷凝水出管。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过控制高度调节机构实现调节除沫网圈层与机体之间的高度，使得除沫网圈层与液面接触达到除沫的位置；通过驱动件驱动转动棍处于安装架上转动，进而带动除沫网圈层旋转，同时从动辊与从动辊带动吸沫传送带进行传送，吸沫传送带抵紧于除沫网圈层的表面对附着于除沫网圈层上浮沫进行吸附去除；经吸附浮沫的吸沫传送带再传送于清水槽内进行清洗，将吸沫传送带上的浮沫去除，实现吸沫传送带持续对除沫网圈层上浮沫进行去除的效果；通过驱动机构驱动支架板相对于机体上延其机体的长方形开口方向往复运动，实现除沫网圈层对机体的长方形开口整体进行浮沫的去除作用；通过除沫装置循环对机体内进行浮沫的自动去除，具有操作方便、提沫效率高、进而提高产品出胶质量的效果；2.通过在安装架上安装有滚轮组，在固定座上开设有滑槽，滚轮组滚动于滑槽内，直齿条与滑槽分别布置于机体的两侧，提高运动时支架板处于安装架上移动的稳定性；3.通过在安装架的两固定座上均连接有上导向杆，在机体上对称安装有下导向杆，且上导向杆滑动插接于下导向杆内，提高高度调节机构再高度变化期间的稳定性；4.通过在安装架上设置有弧形保护罩，且主动辊与弧形保护罩分别布置于除沫网圈层的两侧，减小除沫网圈层在去除浮沫期间的液体飞溅；5.通过在清水槽上设置有毛刷，且毛刷的刷毛位于液面与吸沫传送带的交界处，便于对吸沫传送带表面浮沫进行清洁；6.在清水槽位于液面上方的槽壁上安装有刮水板，且刮水板位于主动辊与从动辊之间，刮水板与吸沫传送带抵触，在吸沫传送带对除沫网圈层进行挤压除沫前，通过刮水板与吸沫传送带抵触达到除水的效果，提高在与除沫网圈层抵触期间更好的吸水除沫；7.蒸汽管加热系统对机体内液体进行加热，而位于机体外的保温系统对机体进行保温，加水系统对机体内阿胶原浆进行补充水源，控制系统对整体进行监控与检测，具有提高产品出胶质量的效果。
附图说明
15.图1是提沫机的正视图；图2是提沫机中机体纵截面的剖视图；图3是图2中除沫装置的局部结构示意图；图4是提沫机中机体横截面的剖视图；图5是图4中除沫装置处的局部剖视图。
16.附图标记说明：1、机体；2、除沫装置；21、安装架；211、固定座；212、支架板；22、转
动辊；23、除沫网圈层；24、驱动件；241、转动电机；242、主动齿轮；243、从动齿轮；25、清水槽；251、主动辊；252、从动辊；253、吸沫传送带；254、毛刷；255、刮水板；26、弧形保护罩；3、蒸汽管加热系统；31、蒸汽进管；32、内蒸汽加热管；33、冷凝水出管；4、保温系统；5、加水系统；51、进水管；52、水龙头；6、控制系统；11、驱动机构；111、直齿条；112、私服电机；113、固定齿轮；114、滚轮组；115、滑槽；12、高度调节机构；121、同步气缸；122、上导向杆；123、下导向杆。
具体实施方式
17.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
18.本技术实施例公开一种提沫机。
19.参照图1，提沫机包括上部为长方形开口、底部呈半圆筒形的机体1以及布置于机体1上的除沫装置2、蒸汽管加热系统3、保温系统4、加水系统5及控制系统6。
20.参照图2、图3，其中，除沫装置2包括架设于机体1上的安装架21，安装架21包括均对称布置的两固定座211及两支架板212，在两支架板212之间转动安装有转动辊22，在转动辊22上布置有除沫网圈层23；除沫网圈层23垂直布置于机体1的长方形开口处，且在安装架21上设置有用于驱动转动辊22处于安装架21上转动的驱动件24。
21.参照图2、图3，驱动件24包括固定安装于安装架21上的转动电机241、固定安装于转动电机241输出轴上的主动齿轮242以及固定安装于转动棍22上的从动齿轮243；主动齿轮242与从动齿轮243啮合传动连接，控制系统6与转动电机241电连接。转动电机241带动主动齿轮242转动，进而使转动辊22相对于安装架21转动，实现除沫网圈层23对机体1内浮于液面上的浮沫进行去除。
22.参照图4、图5，在安装架21上设置有用于盛装清水的清水槽25，在清水槽25内设置有从动辊252，从动辊252位于清水槽25的液面内，在安装架21上转动设置有主动辊251，主动辊251连接有输出电机、用于驱动其转动；在主动辊251与从动辊252之间套设有吸沫传送带253，吸沫传送带253为吸水性材料制成，如吸水布；吸沫传送带253抵紧于除沫网圈层23上，主动辊251与转动辊22为同向转动，且主动辊251的高度高于从动辊252的高度。通过吸沫传送带253作用于除沫网圈层23上对除沫网圈层23上的浮沫进行吸附，实现对除沫网圈层23上浮沫的清除作用。
23.参照图4、图5，为减小除沫网圈层23在去除浮沫期间的液体飞溅，在安装架21上设置有弧形保护罩26，且主动辊251与弧形保护罩26分别布置于除沫网圈层23的两侧。
24.参照图4、图5，同时，为便于对吸沫传送带253表面浮沫进行清洁，在清水槽25上设置有毛刷254，且毛刷254的刷毛位于液面与吸沫传送带253的交界处，并与吸沫传送带253表面抵触；并且，在清水槽25的槽底开设有排泄口，用于对清水槽25内清水进行更换与清水槽25的清洗。
25.参照图4、图5，为提高除沫网圈层23的除沫质量，在清水槽25位于液面上方的槽壁上安装有刮水板255，且刮水板255位于主动辊251与从动辊252之间，刮水板255与吸沫传送带253抵触。在吸沫传送带253对除沫网圈层23进行挤压除沫前，通过刮水板255与吸沫传送带253抵触达到除水的效果，提高在与除沫网圈层23抵触期间更好的吸水除沫。
26.参照图2、图3，在固定座211与支架板212之间设置有驱动机构11、用以驱动支架板
212相对于机体1的长方形开口方向往复运动。驱动机构11包括设置于固定座211上的直齿条111、固定设置于安装架21上的私服电机112以及安装于私服电机112输出轴上的固定齿轮113；固定齿轮113与直齿条111啮合传动连接，控制系统6与私服电机112电连接。通过私服电机112带动固定齿轮113处于直齿条111上啮合传动，实现安装架21与机体1之间相对运动的状态，使其除沫网圈层23来回对机体1内浮于液面上的浮沫进行去除。
27.参照图2、图3，为提高运动时固定座211处于机体1上方移动的稳定性，在一固定座211上安装有滚轮组114，在一固定座211上开设有滑槽115，滚轮组114滚动于滑槽115内，直齿条111与滑槽115分别布置于两侧的固定座211上。
28.参照图2、图3，在安装架21与支架板212之间设置有高度调节机构12、用以调节除沫网圈层23与机体1之间的高度。高度调节机构12为对称布置于安装架21两侧的同步气缸121，两同步气缸121的缸体均固定连接于机体1上，两同步气缸121的活塞杆分别固定连接于两固定座211上，控制系统6与两同步气缸121电连接。通过控制系统6控制两同步气缸121同步运行，实现对除沫网圈层23于机体1之间高度上的调节作用，以适应不同液面进行除沫效果。
29.参照图1、图2，同时，为提高高度调节机构12再高度变化期间的稳定性，在两固定座211的上均连接有上导向杆122，在机体1上对称安装有下导向杆123，且上导向杆122滑动插接于下导向杆123内。
30.参照图1、图2，蒸汽管加热系统3包括蒸汽进管31、内蒸汽加热管32和冷凝水出管33，内蒸汽加热管32为相通的上下双排列管式结构，且位于机体1底部；内蒸汽加热管32一端接有蒸汽进管31，另一端接有冷凝水出管33。
31.参照图1、图2，保温系统4包括为位于机体1长度方向且固定包裹于机壁外侧下半部的保温夹套，保温夹套由耐高温保温材料制成。
32.参照图1、图2，加水系统5包括进水管51和水龙头52，进水管51固定位于机体1的长方形开口两侧。
33.实施原理为：阿胶原浆在机体1内熬制提纯，蒸汽管加热系统3对机体1内液体进行加热，而位于机体1外的保温系统4对机体1进行保温，加水系统5对机体1内阿胶原浆进行补充水源，控制系统6对整体进行监控与检测；在熬制过程中出现大量夹带杂质的浮沫时，通过控制系统6控制除沫装置2进行除沫工序。
34.首先，通过控制高度调节机构12中的同步气缸121，实现调节除沫网圈层23与机体1之间的高度，使得除沫网圈层23与液面接触达到除沫的位置；其次，通过驱动件24驱动转动棍22处于安装架21上转动，进而带动除沫网圈层23旋转，同时从动辊252与从动辊252带动吸沫传送带253进行传送，吸沫传送带253抵紧于除沫网圈层23的表面对附着于除沫网圈层23上浮沫进行吸附去除；经吸附浮沫的吸沫传送带253再传送于清水槽25内进行清洗，将吸沫传送带253上的浮沫去除，实现吸沫传送带253持续对除沫网圈层23上浮沫进行去除的效果；并且，通过驱动机构11驱动支架板212相对于机体1上延其机体1的长方形开口方向往复运动，实现除沫网圈层23对机体1的长方形开口整体进行浮沫的去除作用；通过除沫装置2循环对机体1内进行浮沫的自动去除，具有操作方便、提沫效率高、进而提高产品出胶质量的效果。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。