一种熟食生产用巴氏杀菌装置的制作方法

1.本发明涉及杀菌装置技术领域，具体涉及一种熟食生产用巴氏杀菌装置。


背景技术：

2.在进行熟食生产加工时需要对其食品进行消毒杀菌，巴氏杀菌法就在其中尤为常用，但是现有的巴氏杀菌设备大多数的控温、计时和转料都是通过人工方式完成的，人工控制方式难以把握杀菌温度和杀菌时间，容易造成杀菌不彻底，从而导致生产的产品质量不稳定。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种熟食生产用巴氏杀菌装置，旨在解决现有技术中，人工操作致产品质量不稳定的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的熟食生产用巴氏杀菌装置，包括支撑组件、移动组件、下料组件、载料组件、控制组件、加热池组件和制冷池组件，所述移动组件一端与所述支撑组件沿横向滑动连接，另一端与所述下料组件连接，以带动所述下料组件沿横向移动，所述加热池组件和制冷池组件共同用于对食品进行消毒杀菌，所述加热池组件和制冷池组件分别设置在下料组件的移动路径上，所述下料组件靠近加热池组件和制冷池组件的一侧设有用于装载物料的载料组件，所述下料组件用于升降载料组件，以使载料组件置于加热池组件和制冷池组件内，所述控制组件分别与移动组件、下料组件、加热池组件和制冷池组件电连接，所述控制组件用于控制所述移动组件沿所述支撑组件滑动，控制所述下料组件升降所述载料组件，在检测到所述载料组件进入到所述加热池组件后控制所述加热池组件的加热时间和加热温度，在检测到所述加热池组件中消毒时间达到预设值后控制所述移动组件和所述下料组件分别将所述载料组件移动至所述制冷池组件内，并控制所述制冷池组件的冷却温度。
5.优选的，所述支撑组件包括对称设置的支撑杆，所述支撑杆之间通过横向设置的滑杆相连，所述加热池组件和制冷池组件设置在滑杆下侧。
6.优选的，所述下料组件包括滑块，所述滑块滑动设置在滑杆外壁，所述滑杆的横截面和滑块的横截面均为多边形结构，所述下料组件还包括设置在滑块下车的液压缸，所述液压缸背离滑块的一端设有用于转动载料组件的第一电机。
7.优选的，所述载料组件包括与所述第一电机输出轴相连的挂料盘，所述挂料盘背离第一电机的一侧可拆卸连接有物料框，所述物料框的框壁上均匀分布设有多个用于漏水的通孔。
8.优选的，所述物料框靠近挂料盘的一侧设有多个挂环，所述挂料盘靠近物料框的一侧设有多个与挂环相配合的挂钩。
9.优选的，所述移动组件包括设置在支撑杆上的移动板，所述移动板沿滑杆的长度方向安装，所述移动板平行设置在滑杆上侧，所述移动板背离滑杆的一面设有齿条，所述移
动组件还包括设置在移动板上与齿条相配合的齿轮，所述齿轮轴线方向的两端分别活动连接有夹板，两所述夹板下端分别通过连接杆与滑块相连，所述移动组件还包括固定在夹板背离所述齿轮一侧的第二电机，所述第二电机通过输出轴贯穿夹板与齿轮相连。
10.优选的，所述加热池组件包括第一池壁，所述第一池壁上凹陷形成有用于装载热水的第一池槽，所述第一池壁内形成有第一空腔，所述第一空腔为u型结构将第一池槽包围，所述第一空腔内设有加热板，所述加热板上设有用于给加热板加热的加热丝。
11.优选的，所述制冷池组件包括第二池壁，所述第二池壁上凹陷形成有用于装载凉水的第二池槽，所述第二池壁内形成有第二空腔，所述第二空腔为u型结构将第二池槽包围，所述第二空腔内设有隔板，所述隔板为u型结构将第二池槽包围，并将第二空腔分为制冷仓和散热仓两部分，所述制冷仓设置在靠近第二池槽的一侧，所述散热仓设置在背离第二池槽的一侧，所述隔板上设有多个半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端设置在制冷仓内，所述半导体制冷片的热端设置在散热仓内。
12.优选的，所述第二池壁外壁设有多个与散热仓相连通的散热孔，所述制冷池组件还包括设置在散热仓内的风扇。
13.优选的，所述控制组件包括plc控制器、计时器、第一温度传感器、第二温度传感器和停止件，所述plc控制器用于第一电机、第二电机、加热丝、半导体制冷片和液压缸工作，所述计时器用于计算物料框在第一池槽内的时长，所述第一温度传感器设置在第二池槽的槽壁上，用于监测第二池槽内的水温，所述第二温度传感器设置在第一池槽的槽壁上，用于监测第一池槽内的水温，所述停止件包括对称设置在滑杆两侧的第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆靠近滑块的一侧设有第一按钮，所述第二限位杆靠近滑块的一侧设有第二按钮，所述滑块与第一按钮相接触时，所述物料框正好位于第一池槽的槽口中心，所述滑块与第二按钮相接触时，所述物料框正好位于第二池槽的槽口中心，所述plc控制器通过导线与第一电机、第二电机、加热丝、半导体制冷片、液压缸、计时器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一按钮和第二按钮电性相连。
14.本发明的技术方案中，加热池组件和制冷池组件用于对食品进行消毒杀菌处理，载料组件用于装载熟食待消毒物料，下料组件用于将装载有物料的载料组件依次送入到加热池组件和制冷池组件内，所述支撑组件用于支撑载料组件和下料组件，保证支撑载料组件和下料组件的活动空间，移动组件用于带动下料组件在支撑组件上来回移动，从而能够使载料组件从加热池组件内移动到制冷池组件内，通过控制组件能够精准的控制加热池组件对载料组件内物料的消毒时间，当加热池组件对载料组件内物料消毒的时间达到预设值后，控制组件控制下料组件和移动组件工作，使载料组件快速脱离加热池组件，并迅速的置于制冷池组件内，控制组件还能够控制加热池组件和制冷池组件对载料组件内物料消毒杀菌的温度，从而能够实现对待消毒物料的自动且精准的控制，能够避免消毒时间过长或过短，消毒温度过高或过低的情况发生，使产品的质量提高并且更加的稳定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够
以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的支撑组件、下料组件和载料组件结构示意图；
18.图3为本发明的下料组件和载料组件结构示意图；
19.图4为本发明的载料组件拆分结构示意图；
20.图5为本发明的移动组件局部结构示意图；
21.图6为本发明的加热池组件截面结构示意图；
22.图7为本发明的制冷池组件截面结构示意图；
23.图8为本发明的图6中的c区局部放大结构示意图；
24.图9为本发明的图7中的d区局部放大结构示意图；
25.图10为本发明的图7中的e区局部放大结构示意图；
26.图11为本发明的图2中的b区局部放大结构示意图；
27.图12为本发明的图2中的a区局部放大结构示意图。
28.附图标号说明：
29.1、支撑组件；11、支撑杆；12、滑杆；2、下料组件；21、滑块；22、液压缸；23、第一电机；3、载料组件；31、挂料盘；32、物料框；32a、通孔；33、挂环；34、挂钩；4、移动组件；41、移动板；41a、齿条；42、齿轮；43、夹板；44、连接杆；45、第二电机；5、加热池组件；51、第一池壁；51a、第一池槽；51b、第一空腔；52、加热板；53、加热丝；6、制冷池组件；61、第二池壁；61a、第二池槽；61b、第二空腔；61c、散热孔；62、隔板；63、半导体制冷片；64、风扇；7、控制组件；71、第一温度传感器；72、第二温度传感器；73、停止件；731、第一限位杆；732、第一按钮；733、第二限位杆；734、第二按钮。
30.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”能够以是固定连接，也能够以是能够拆卸连接，或成一体；能够以是机械连接，也能够以是电连接；能够以是直接相连，也能够以通过中间媒介间接相连，能够以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术
人员而言，能够以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.另外，本发明各个实施例之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
36.本发明提出一种熟食生产用巴氏杀菌装置。
37.请参照图1至图12，该熟食生产用巴氏杀菌装置，包括支撑组件1、移动组件4、下料组件2、载料组件3、控制组件7、加热池组件5和制冷池组件6，所述移动组件4一端与所述支撑组件1沿横向滑动连接，另一端与所述下料组件2连接，以带动所述下料组件2沿横向移动，所述加热池组件5和制冷池组件6共同用于对食品进行消毒杀菌，所述加热池组件5和制冷池组件6分别设置在下料组件2的移动路径上，所述下料组件2靠近加热池组件5和制冷池组件6的一侧设有用于装载物料的载料组件3，所述下料组件2用于升降载料组件3，以使载料组件3置于加热池组件5和制冷池组件6内，所述控制组件7分别与移动组件4、下料组件2、加热池组件5和制冷池组件6电连接，所述控制组件7用于控制所述移动组件沿所述支撑组件1滑动，控制所述下料组件2升降所述载料组件3，在检测到所述载料组件3进入到所述加热池组件5后控制所述加热池组件5的加热时间和加热温度，在检测到所述加热池组件5中消毒时间达到预设值后控制所述移动组件4和所述下料组件2分别将所述载料组件3移动至所述制冷池组件6内，并控制所述制冷池组件6的冷却温度。
38.本发明的技术方案中，加热池组件5和制冷池组件6用于对食品进行消毒杀菌处理，载料组件3用于装载熟食待消毒物料，下料组件2用于将装载有物料的载料组件3依次送入到加热池组件5和制冷池组件6内，所述支撑组件1用于支撑载料组件3和下料组件2，保证支撑载料组件3和下料组件2的活动空间，移动组件4用于带动下料组件2在支撑组件1上来回移动，从而能够使载料组件3从加热池组件5内移动到制冷池组件6内，通过控制组件7能够精准的控制加热池组件5对载料组件3内物料的消毒时间，当加热池组件5对载料组件3内物料消毒的时间达到预设值后，控制组件7控制下料组件2和移动组件4工作，使载料组件3快速脱离加热池组件5，并迅速的置于制冷池组件6内，控制组件7还能够控制加热池组件5和制冷池组件6对载料组件3内物料消毒杀菌的温度，从而能够实现对待消毒物料的自动且精准的控制，能够避免消毒时间过长或过短，消毒温度过高或过低的情况发生，使产品的质量提高并且更加的稳定。
39.请参照附图2，所述支撑组件1包括对称设置的支撑杆11，所述支撑杆11之间通过横向设置的滑杆12相连，所述加热池组件5和制冷池组件6设置在滑杆12下方，通过设置在滑杆12下方的加热池组件5和制冷池组件6，能够进一步的便于下料组件2将载料组件3置于加热池组件5和制冷池组件6内的操作。
40.请参照附图3，所述下料组件2包括滑块21，所述滑块21滑动设置在滑杆12外壁，所述滑杆12的横截面和滑块21的横截面均为多边形结构，所述下料组件2还包括设置在滑块21下侧的液压缸22，所述液压缸22背离滑块21的一端设有用于转动载料组件3的第一电机23，通过横截面为多边形的滑杆12与滑块21，能够很好的保证滑块21在滑杆12上滑动时不向两侧摆动。
41.请参照附图4，所述载料组件3包括与所述第一电机23输出轴相连的挂料盘31，所述挂料盘31背离第一电机23的一侧可拆卸连接有物料框32，所述物料框32的框壁上均匀分
布设有多个用于漏水的通孔32a，第一电机23能够带动挂料盘31缓慢转动，挂料盘31转动带动物料框32转动，物料框32转动能够使装载在物料框32内的物料受热均匀，避免出现局部温度过高或局部温度过低的情况。
42.请再次参照附图4，所述物料框32靠近挂料盘31的一侧设有多个挂环33，所述挂料盘31靠近物料框32的一侧设有多个与挂环33相配合的挂钩34，通过挂环33与挂钩34之间的相互配合，从而能够便于物料框32从挂料盘31上取下。
43.请参照附图5，所述移动组件4包括设置在支撑杆11上的移动板41，所述移动板41沿滑杆12的长度方向安装，所述移动板41平行设置在滑杆12上侧，所述移动板41背离滑杆12的一面设有齿条41a，所述移动组件4还包括设置在移动板41上与齿条41a相配合的齿轮42，所述齿轮42轴线方向的两端分别活动连接有夹板43，两所述夹板43下端分别通过连接杆44与滑块21相连，所述移动组件4还包括固定在夹板43背离所述齿轮42一侧的第二电机45，所述第二电机45通过输出轴贯穿夹板43与齿轮42相连，通过第二电机45转动带动齿轮42转动，齿轮42转动时在与齿条41a的作用力下沿着移动的长度方向来回滚动，同时通过连接杆44带动滑块21在滑杆12上来回滑动，实现对物料框32位置的移动。
44.请参照附图6和8，所述加热池组件5包括第一池壁51，所述第一池壁51上凹陷形成有用于装载热水的第一池槽51a，所述第一池壁51内形成有第一空腔51b，所述第一空腔51b为u型结构将第一池槽51a包围，所述第一空腔51b内设有加热板52，所述加热板52上设有用于给加热板52加热的加热丝53，加热丝53能够实现对第一池槽51a内水的加热，进一步的通过包围住第一池槽51a的第一空腔51b能够使加热丝53对第一池槽51a的加热更加均匀。
45.请参照附图7和9，所述制冷池组件6包括第二池壁61，所述第二池壁61上凹陷形成有用于装载凉水的第二池槽61a，所述第二池壁61内形成有第二空腔61b，所述第二空腔61b为u型结构将第二池槽61a包围，所述第二空腔61b内设有隔板62，所述隔板62为u型结构将第二池槽61a包围，并将第二空腔61b分为制冷仓和散热仓两部分，所述制冷仓设置在靠近第二池槽61a的一侧，所述散热仓设置在背离第二池槽61a的一侧，所述隔板62上设有多个半导体制冷片63，所述半导体制冷片63的冷端设置在制冷仓内，所述半导体制冷片63的热端设置在散热仓内，半导体制冷片63能够实现对第二池槽61a内水的制冷，进一步的通过包围住第二池槽61a的第二空腔61b能够使半导体制冷片63对第二池槽61a的制冷更加均匀。
46.请参照附图9和10，所述第二池壁61外壁设有多个与散热仓相连通的散热孔61c，所述制冷池组件6还包括设置在散热仓内的风扇64，风扇64能够加速半导体制冷盘工作所产生热量的散发，防止热量堆积过多影响第二池槽61a内水的温度。
47.请参照附图2
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12，所述控制组件7包括plc控制器、计时器、第一温度传感器71、第二温度传感器72和停止件73，所述plc控制器用于第一电机23、第二电机45、加热丝53、半导体制冷片63和液压缸22工作，所述计时器用于计算物料框32在第一池槽51a内的时长，所述第一温度传感器71设置在第二池槽61a的槽壁上，用于监测第二池槽61a内的水温，所述第二温度传感器72设置在第一池槽51a的槽壁上，用于监测第一池槽51a内的水温，所述停止件73包括对称设置在滑杆12两侧的第一限位杆731和第二限位杆733，所述第一限位杆731靠近滑块21的一侧设有第一按钮732，所述第二限位杆733靠近滑块21的一侧设有第二按钮734，所述滑块21与第一按钮732相接触时，所述物料框32正好位于第一池槽51a的槽口中心，所述滑块21与第二按钮734相接触时，所述物料框32正好位于第二池槽61a的槽口中心，
所述plc控制器通过导线与第一电机23、第二电机45、加热丝53、半导体制冷片63、液压缸22、计时器、第一温度传感器71、第二温度传感器72、第一按钮732和第二按钮734电性相连，当第二电机45转动通过连接杆44带动滑块21移动时，滑块21与第一按钮732相接触并按下，plc控制器控制第二电机45停止工作，同时plc控制器控制液压缸22和第一电机23同时工作，并且通过计时器开始计时，液压缸22将物料框32朝着第一池槽51a推进，并使物料框32整体置于第一池槽51a内进行升温处理，第一电机23转动使物料框32在第一池槽51a内转动，当计时器累计的时间达到预设值后，将信号传送至plc控制器，plc控制器控制液压缸22将物料框32提起，同时控制第二电机45反向转动，使滑块21按下第二按钮734后，plc控制器控制第二电机45停止工作，并使液压缸22将物料框32推入到第二池槽61a内对物料框32内的物料进行降温处理，第一温度传感器71可实时监测第二池槽61a内的水温，当第一温度传感器71监测到第二池槽61a内的水温大于预设范围后，plc控制器控制半导体制冷片63工作对第二池槽61a内的进行降温处理，第二温度传感器72可实时监测第一池槽51a内的水温，当第二温度传感器72监测到第一池槽51a内的水温低于预设范围后，plc控制器控制加热丝53工作对第一池槽51a内的进行升温处理，从而使第一池槽51a和第二池槽61a内的水温始终保持在一定的范围内。
48.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。