一种冷冻南美白虾的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种冷冻南美白虾的加工工艺。


背景技术：

2.南美白虾，又称南美白肢虾、南美白对虾，属于对虾科、滨对虾属动物，成体最长达23厘米，甲壳较薄，正常体色为青蓝色或浅青灰色，全身不具斑纹，步足常呈白垩状，外形与中国对虾、墨吉对虾酷似，原产于南美太平洋沿岸的水域，主要分布在美国西部太平洋沿岸热带水域，从墨西哥湾至秘鲁中部都有分布，以厄瓜多尔附近的海域更为集中。目前，市面上的南美白虾在养殖场、加工厂、海鲜市场等产业链中主要通过冷链方式运输。
3.然后，现有冷冻南美白虾的加工工艺大多流程简单，无法对不同生产要求的原料进行同时处理，加工效率低，难以满足冷冻南美白虾的大批量生产需求，且未对原料的含水量进行把控，导致原料水分较少或水分较多，影响了冷冻的效果，降低了南美白虾的加工品质，损害了南美白虾的营养和口感。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种冷冻南美白虾的加工工艺，以解决上述背景技术中提出加工效率低、不利于大批量生产以及原料含水量不均的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷冻南美白虾的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料验收；步骤二，去头处理；步骤三，一次冷冻；步骤四，去壳处理；步骤五，二次冷冻；步骤六，装袋检测；步骤七，装箱冻藏；其中在上述步骤一中，对购进的南美白虾冰鲜原料进行验收，首先核对其是否具有备案养殖场的供货证明、所在养殖场为单位的该产季原料虾出池前的检测报告、供应商提供的未使用亚硫酸盐的声明，再检查其运输车厢密闭、卫生、0～4℃低温保鲜贮存的条件是否符合要求，最后检验其是否品种正确、色泽鲜度正常、无异味、规格符合生产要求，且必要时水煮检验，对不具有供货证明、检测报告和供应商声明的、运输条件不符合要求的、品质不合格或规格不符合生产要求的冰鲜原料进行拒收，验收合格的冰鲜原料立即签收；其中在上述步骤二中，根据生产需求，先将步骤一中验收合格但无法立即加工的部分冰鲜原料更换冰块后继续低温保鲜贮存，再将可立即加工的剩余冰鲜原料盛放到流动自来水的容器内进行漂洗，取出后得到待加工料，接着按生产要求，将部分待加工料的虾头去除，另将剩余待加工料的虾头保留得，再通过机械方法分级，并倒入盛放冰水的容器内漂洗，分别得到去头虾和带头虾；其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的去头虾及时送入单冻机内速冻，使其中心温度迅速达到冻点温度，取出后按生产要求重量用电子台秤称量，并放置于清洁冰水中镀冰衣，捞出后按生产要求装入包装袋中封口，再装入纸箱中用胶带封好纸箱口，并在纸箱上打上原料批次等标识，及时送入冷库内
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21～
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18℃贮藏，得到冻藏虾，接着取出后倒入流动自来水的容器内解冻漂洗，得到去头冻虾；
其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的去头冻虾倒入流动自来水的容器内解冻漂洗，得到去头解冻虾，解冻后根据生产需求，将需要清理的部分去头解冻虾进行去壳、开背去肠线处理，且对用于凤尾虾、蝴蝶虾的则按要求留尾，清理后再用清洁冰水漂洗，得到去壳虾，接着按生产要求将无需清理的剩余去头解冻虾和去壳虾分别置于三聚磷酸盐与食盐浓度均为2%的混合溶液中浸泡，进行保水处理，再分别用清水清洗，得到去壳水虾和带壳水虾；其中在上述步骤五中，将步骤步骤二中得到的带头虾、步骤四中得到的去壳水虾和带壳水虾分别沥水，进行控水处理，再根据生产要求划分为块冻加工料和单冻加工料，接着按生产要求重量用电子台秤称量块冻加工料，并按客户要求排列方式排入盘中，加入适量的冰水，及时置入速冻机内速冻，使其中心温度迅速达到冷冻温度，再将速冻合格的含冻虾块铁盘用自来水喷淋盘底5～10s后，并倒置操作台上，用力挤压盘底使之脱盘，得到块冻虾，同时将单冻加工料及时置入速冻机内速冻，使其中心温度迅速达到冷冻温度，取出后按生产要求重量用电子台秤称量，得到单冻虾；其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的块冻虾和单冻虾分别放置于清洁冰水中镀冰衣，捞出后用按生产要求装入已经印好生产批次等标识的相应包装袋中封口，再用金属检测器对包装好的产品进行逐件检测，对检测不合格的产品及时处理并按要求记录，检测合格的产品则作为成品；其中在上述步骤七中，按生产要求对步骤六中得到的成品进行标签查验，对标签错误的产品及时处理并按要求记录，而将标签正确的产品装入纸箱后用胶带封好纸箱口，并在纸箱上打上生产批次等标识，得到装箱产品，接着按生产要求对装箱产品的纸箱用塑料捆包带进行打包，得到打包产品，再分别将装箱产品和打包产品及时送入冷库内
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21～
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18℃贮藏，并根据出货要求装入符合要求的冷藏柜中，待柜温降至
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21～
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18℃后外运出口。
6.优选的，所述步骤二中，预处理的漂洗温度均为5～10℃，漂洗时间均为15～55s。
7.优选的，所述步骤二中，预处理的去头时间为16～20min，分级时间为10～15min。
8.优选的，所述步骤三中，单冻机的工作温度为
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32～
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30℃，冻点温度为
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21～
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18℃。
9.优选的，所述步骤三中，镀冰衣的清洁冰水温度为0～4℃，镀冰衣的时间为2～5s。
10.优选的，所述步骤三中，解冻漂洗的温度为5～10℃，漂洗时间为16～20min。
11.优选的，所述步骤四中，解冻漂洗的温度为5～10℃，漂洗时间为16～20min。
12.优选的，所述步骤四中，清理温度为5～10℃，清理时间为24～30min。
13.优选的，所述步骤四中，漂洗的清洁冰水温度为5～10℃，漂洗时间为40～60s。
14.优选的，所述步骤四中，混合溶液的温度为5～10℃，浸泡时间为70～90min。
15.优选的，所述步骤五中，控水时间为5～10min，称重时间均为6～10min，冰水的温度为2～5℃。
16.优选的，所述步骤五中，速冻机的工作温度为
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35～
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30℃，冷冻温度为
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23～
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18℃，速冻时间为6～8h。
17.优选的，所述步骤六中，镀冰衣的清洁冰水温度为0～4℃，镀冰衣的时间为2～5s。
18.优选的，所述步骤六中，金属检测的合格限值为产品含有的金属物质中铁的最大限值为ф1.5mm，非铁的最大限值为ф2.0mm、sus的最大限值为ф2.5mm。
19.优选的，所述步骤七中，包装材料由符合要求的供应商提供，用干净密闭、保养良好的车辆运输，验收合格后按要求放置在干燥、通风的仓库内。
20.优选的，所述步骤七中，辅料由符合要求的供应商提供，用干净密闭、保养良好的车辆运输，验收合格后按要求放置在干燥的仓库内。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冷冻南美白虾的加工工艺，优化了工艺流程，能对不同生产要求的原料进行同时处理，加工效率高，满足了冷冻南美白虾的大批量生产需求；对原料的含水量进行了把控，避免了原料水分较少或水分较多的问题，确保了冷冻的效果，提高了南美白虾的加工品质，提升了南美白虾的营养和口感。
附图说明
22.图1为本发明的工艺流程图；图2为本发明的生产流程图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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2，本发明提供的一种实施例：一种冷冻南美白虾的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料验收；步骤二，去头处理；步骤三，一次冷冻；步骤四，去壳处理；步骤五，二次冷冻；步骤六，装袋检测；步骤七，装箱冻藏；其中在上述步骤一中，对购进的南美白虾冰鲜原料进行验收，首先核对其是否具有备案养殖场的供货证明、所在养殖场为单位的该产季原料虾出池前的检测报告、供应商提供的未使用亚硫酸盐的声明，再检查其运输车厢密闭、卫生、0～4℃低温保鲜贮存的条件是否符合要求，最后检验其是否品种正确、色泽鲜度正常、无异味、规格符合生产要求，且必要时水煮检验，对不具有供货证明、检测报告和供应商声明的、运输条件不符合要求的、品质不合格或规格不符合生产要求的冰鲜原料进行拒收，验收合格的冰鲜原料立即签收；其中在上述步骤二中，根据生产需求，先将步骤一中验收合格但无法立即加工的部分冰鲜原料更换冰块后继续低温保鲜贮存，再将可立即加工的剩余冰鲜原料盛放到流动自来水的容器内进行漂洗，取出后得到待加工料，接着按生产要求，将部分待加工料的虾头去除，去头时间为16～20min，另将剩余待加工料的虾头保留得，再通过机械方法分级，分级时间为10～15min，并倒入盛放冰水的容器内漂洗，漂洗温度均为5～10℃，漂洗时间均为15～55s，分别得到去头虾和带头虾；其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的去头虾及时送入单冻机内速冻，使其中心温度迅速达到冻点温度，单冻机的工作温度为
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32～
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30℃，冻点温度为
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21～
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18℃，取出后按生产要求重量用电子台秤称量，并放置于清洁冰水中镀冰衣，镀冰衣的清洁冰水温度为0～4℃，镀冰衣的时间为2～5s，捞出后按生产要求装入包装袋中封口，再装入纸箱中用胶带封好纸箱口，并在纸箱上打上原料批次等标识，及时送入冷库内
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21～
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18℃贮藏，得到冻藏虾，接着取出后倒入流动自来水的容器内解冻漂洗，解冻漂洗的温度为5～10℃，漂洗
时间为16～20min，得到去头冻虾；其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的去头冻虾倒入流动自来水的容器内解冻漂洗，解冻漂洗的温度为5～10℃，漂洗时间为16～20min，得到去头解冻虾，解冻后根据生产需求，将需要清理的部分去头解冻虾进行去壳、开背去肠线处理，清理温度为5～10℃，清理时间为24～30min，且对用于凤尾虾、蝴蝶虾的则按要求留尾，清理后再用清洁冰水漂洗，漂洗的清洁冰水温度为5～10℃，漂洗时间为40～60s，得到去壳虾，接着按生产要求将无需清理的剩余去头解冻虾和去壳虾分别置于三聚磷酸盐与食盐浓度均为2%的混合溶液中浸泡，混合溶液的温度为5～10℃，浸泡时间为70～90min，进行保水处理，再分别用清水清洗，得到去壳水虾和带壳水虾；其中在上述步骤五中，将步骤步骤二中得到的带头虾、步骤四中得到的去壳水虾和带壳水虾分别沥水，进行控水处理，控水时间为5～10min，再根据生产要求划分为块冻加工料和单冻加工料，接着按生产要求重量用电子台秤称量块冻加工料，称重时间均为6～10min，并按客户要求排列方式排入盘中，加入适量的冰水，冰水的温度为2～5℃，及时置入速冻机内速冻，使其中心温度迅速达到冷冻温度，再将速冻合格的含冻虾块铁盘用自来水喷淋盘底5～10s后，并倒置操作台上，用力挤压盘底使之脱盘，得到块冻虾，同时将单冻加工料及时置入速冻机内速冻，使其中心温度迅速达到冷冻温度，速冻机的工作温度为
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35～
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30℃，冷冻温度为
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23～
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18℃，速冻时间为6～8h，取出后按生产要求重量用电子台秤称量，得到单冻虾；其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的块冻虾和单冻虾分别放置于清洁冰水中镀冰衣，镀冰衣的清洁冰水温度为0～4℃，镀冰衣的时间为2～5s，捞出后用按生产要求装入已经印好生产批次等标识的相应包装袋中封口，再用金属检测器对包装好的产品进行逐件检测，对检测不合格的产品及时处理并按要求记录，检测合格的产品则作为成品，金属检测的合格限值为产品含有的金属物质中铁的最大限值为ф1.5mm，非铁的最大限值为ф2.0mm、sus的最大限值为ф2.5mm；其中在上述步骤七中，按生产要求对步骤六中得到的成品进行标签查验，对标签错误的产品及时处理并按要求记录，而将标签正确的产品装入纸箱后用胶带封好纸箱口，并在纸箱上打上生产批次等标识，得到装箱产品，包装材料由符合要求的供应商提供，用干净密闭、保养良好的车辆运输，验收合格后按要求放置在干燥、通风的仓库内，接着按生产要求对装箱产品的纸箱用塑料捆包带进行打包，辅料由符合要求的供应商提供，用干净密闭、保养良好的车辆运输，验收合格后按要求放置在干燥的仓库内，得到打包产品，再分别将装箱产品和打包产品及时送入冷库内
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18℃贮藏，并根据出货要求装入符合要求的冷藏柜中，待柜温降至
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18℃后外运出口。
25.基于上述，本发明的优点在于，本发明通过优化工艺流程，从而能对不同生产要求的原料进行同时处理，加工效率高，满足了冷冻南美白虾的大批量生产需求，且对原料的含水量进行了把控，避免了原料水分较少或水分较多的问题，确保了冷冻的效果，提高了南美白虾的加工品质，提升了南美白虾的营养和口感。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。