一种参茸果营养脂质微粒及其制备方法与流程

1.本发明涉及生物制药技术领域，更具体的说是涉及一种参茸果营养脂质微粒的制备方法。


背景技术：

2.参茸果是世界上最重要的食用植物科之一的葫芦科作物，葫芦科南瓜属西葫芦，是一种药食同源性植物果实。参茸果中含有多种氨基酸、维生素(如富含维生素a、c)、微量元素以及多种重要的生物活性成分：如葫芦素、多种氨基酸、皂苷、黄酮和植物粘多糖等，各种活性成分共同作用，能从根本上调节人体生理机能，激活免疫调节。
3.参茸果粉味苦，添加到食品制品中会影响口味和口感，而且其所含的一些元素可能对胃略有刺激性，除此以外，还有一些活性物质无法通过微酸屏障，进而降低参茸果粉的利用吸收率。
4.固体脂质微粒主要是利用固体油脂在冷却或相分离过程中固化，结晶形成固态结构，使目标物质被包覆在脂质结构中。为避免采用对人体有害的附加剂，通常采用乳化
‑
分散法制备固体脂质微粒，转相温度乳化法是控制水相和油相的加热温度，将水相加入到油相中进行乳化，使体系中乳化剂的亲水和亲油性质达到适当平衡，较自然乳化法(将油相加入到水相中)更易形成含规整液晶结构的固体脂质微粒，操作简便，易于控制，适于进行工业化生产。
5.因此，如何提高参茸果中难溶性物质的肠道摄取率，改善其口服生物利用度是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提供了一种参茸果营养脂质微粒的制备方法，以价廉易得且生物相容性好的辅料作为熔融载体，借鉴高密度脂蛋白结构制成固体脂质微粒以实现提高难溶性物质的肠道摄取率，改善其口服生物利用度。
7.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
8.一种参茸果营养脂质微粒的制备方法，包括以下步骤：
9.(1)将熔融载体在70
‑
85℃的条件下加热溶解，制备载体熔融液；
10.(2)将参茸果粉末加入所述载体熔融液中，搅拌均质1
‑
3h，得到均质熔融液；其中所述参茸果粉末与所述熔融载体的质量比为0.1
‑
0.7；
11.(3)将所述均质熔融液进行喷雾干燥处理，得到参茸果营养脂质微粒。
12.优选的，在上述一种参茸果营养脂质微粒的制备方法中，所述熔融载体包括氢化油脂、脂肪酸酯、脂肪酸、蜡中的任一种或者多种的组合。
13.上述技术方案的有益效果是：通过不同熔融载体材料的选择，可以满足参茸果营养脂质微粒与不同生物活性物质(如氨基酸、维生素、皂苷、生物碱等)的搭配要求。
14.优选的，在上述一种参茸果营养脂质微粒的制备方法中，所述氢化油脂包括硬化
植物油、硬化动物脂肪中的至少一种，其中所述硬化植物油有氢化棕榈油、氢化菜籽油等。
15.优选的，在上述一种参茸果营养脂质微粒的制备方法中，所述脂肪酸酯包括单双甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯等。
16.优选的，在上述一种参茸果营养脂质微粒的制备方法中，所述脂肪酸是具有12
‑
22个碳原子直链或支链、饱和或不饱和脂肪酸中的一种或者几种的混合物；进一步优选的，所述脂肪酸包括棕榈酸、珠光脂酸、硬脂酸、油酸、花生酸。
17.通过添加脂肪酸、脂肪酸酯可使参茸果粉在胃酸中具有优异的保护能力并且在随后的消化道中具有可释放性。如，实例中所采用的硬脂酸是一种内源性的饱和脂肪酸，具有脂肪长链，具有良好的生物相容性，有研究表明脂肪酸可增加药物细胞旁路途径的吸收；单硬脂酸甘油酯是由c16～c18长链脂肪酸与丙三醇进行酯化反应而制得，是一种非离子型的表面活性剂，具有生物毒性低，载药范围广等优点。
18.优选的，在上述一种参茸果营养脂质微粒的制备方法中，所述蜡为蜂蜡、羊毛蜡、食用石蜡、蓖麻蜡、大豆蜡中的至少一种。
19.优选的，在上述一种参茸果营养脂质微粒的制备方法中，所述熔融载体还包括卵磷脂和防腐剂，所述卵磷脂占所述熔融载体总质量的0.1
‑
4％，所述防腐剂占所述熔融载体总质量的0.01
‑
2％。
20.优选的，在上述一种参茸果营养脂质微粒的制备方法中，所述防腐剂包括丙酸、山梨酸、苯甲酸、脱氢乙酸或以上物质的盐。
21.上述技术方案的有益效果是：卵磷脂在消化道中起控制释放的作用，防腐剂用于抑制霉菌、细菌等生长以及抗菌作用。
22.优选的，在上述一种参茸果营养脂质微粒的制备方法中，所述参茸果粉末是参茸果切块、干燥、粉碎、过筛后制得的，所述参茸果粉末的平均粒径为10
‑
150μm，生物活性剂的平均粒径太大易暴露降解，太小使得注射熔融液的粘度增加，不易喷雾干燥的处理进程。
23.优选的，在上述一种参茸果营养脂质微粒的制备方法中，所述搅拌均质过程通过均质机进行，所述均质机的参数设置为转速1200
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1500r/mi n，均质时间1
‑
3h，采用均质机，实现将参茸果粉末与载体熔融液的充分混匀。
24.优选的，在上述一种参茸果营养脂质微粒的制备方法中，所述喷雾干燥在温度为5
‑
10℃的喷雾干燥机的冷却室中进行。
25.上述技术方案的有益效果是：喷雾干燥机可快速有效地将均质溶液进行干燥处理，在保证参茸果粉末活性的同时，形成的脂质微粒为球形，防止参茸果粉末在胃中过早暴露的风险。
26.优选的，在上述一种参茸果营养脂质微粒的制备方法中，还包括分筛包装，利用振动筛将粒径大小为10
‑
150目的所述营养脂质微粒进行计量包装。
27.上述技术方案的有益效果是：利用振动筛的孔径大小，筛选过滤一定径粒大小的营养脂质微粒进行包装，便于后期进一步使用和开发。
28.本发明还公开了一种由上述方法制备得到的参茸果营养脂质微粒。
29.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种参茸果营养脂质微粒的制备方法，具有以下有益效果：
30.(1)安全性高。本发明对参茸果进行物理粉碎和微乳化法处理，对参茸果功能性成
分具有一定的保护作用，且所采用的试剂均为植物提取物、食用级表面活性剂、乳化剂和油脂成分，绿色无毒，安全性高。
31.(2)产品质量稳定。本发明所涉及的脂质载体是作为参茸果营养物质的有效载体，脂质载体中各组分相互配合可有效提高在产品中参茸果营养物质的载荷量，并能够维持参茸果营养物质化学性质的稳定性；同时，由于其包埋的参茸果营养物质缓释性能较弱，因此相关产品在长时间保质期内(12
‑
18月)维持良好的产品功能性及保健性。
32.(3)生产技术易于推广。本发明涉及整套技术，工艺流程简便、试剂或耗材成分低、参茸果果实利用率高、商品性状稳定且保健功能强，可实现放大并进行工业化生产；同时，该法简便可行，无需复杂仪器设备，相关操作人员无需经过专业训，易于推广。
33.(4)产品通用性好。本发明制备的参茸果营养纳米脂质微粒，既可作为商品直接销售，同时由于其对参茸果营养元素良好的保护作用，可经浓缩处理后作为生产原料开发香皂、洗发水、面膜等一系列日化产品，因此具有良好的通用性。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
35.图1附图为实施例1制备得到的脂质微粒在10倍显微镜下的示意图。
具体实施方式
36.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.一种参茸果营养脂质微粒的制备方法，包括以下步骤：
39.s1：将硬化菜籽油1.4kg、硬脂酸0.2kg、单硬脂酸甘油酯0.5kg、卵磷脂0.2kg、山梨酸钾3.7g置于反应器中在70℃加热搅拌，熔融，制备载体熔融液；
40.s2：将称量好的200目参茸果粉末1.4kg加入载体熔融液中，搅拌均质2h，获得均质熔融液，其中，参茸果粉末与熔融载体的重量比取值为0.61；
41.s3：将所得均质熔融液，利用喷雾干燥处理，获得参茸果营养脂质微粒。
42.实施例2
43.s1：将硬化菜籽油1.4kg、硬脂酸0.2kg、单硬脂酸甘油酯0.5kg、卵磷脂0.2kg、山梨酸钾3.7g置于反应器中在75℃加热搅拌，熔融，制备载体熔融液；
44.s2：将称量好的200目参茸果粉末0.7kg加入载体熔融液中，搅拌均质1.5h，获得均质熔融液，其中，参茸果粉与熔融载体的重量比取值为0.3；
45.s3：将所得均质熔融液，利用喷雾干燥处理，获得参茸果粉营养脂质微粒。
46.一、将实施例1制得的参茸果营养脂质微粒置于10倍显微镜下观察，结果如图1所
示，可见微粒形态均匀稳定呈球形，分散性较好，边缘清晰、无团聚粘连。
47.二、对样本的感官和质构特性的影响
48.由实施例1
‑
2的参茸果粉营养脂质微粒200mg，甘露醇600mg，淀粉10mg，植脂末190mg混合均匀，放入压片机压制而成的参茸果营养片剂样本，作为试验组；
49.由(以原含量计)200目参茸果粉200mg，甘露醇600mg，淀粉10mg，植脂末190mg混合均匀，放入压片机压制而成的营养片剂样本，作为对照组。
50.以上样本通过硬度仪和片剂脆碎度测试仪分别检测硬度，测试其质构特性，同时进行感官评价，结果参见表1。
51.表1
[0052][0053]
从以上结果可以看出，对照组样本的硬度、组织状态和口感均较差，而本发明样品的片剂硬度、组织状态和口感有明显改善，说明采用本发明制得的营养脂质微粒能有效提升片剂的加工性能及感官品质。
[0054]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方案而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0055]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。