1.本发明涉及巧克力领域，具体是指一种利用辊机高效研磨并精炼高油脂含量巧克力的方法
背景技术：
2.巧克力是以可可制品(可可液块、可可脂、可可粉)、砂糖、乳制品、香料和表面活性剂等为基本原料，经过加工后产出的具有独特的色泽、香味、滋味和精细质感、耐保存、高热值的甜味固体食品。其中，可可液块脂肪含量在50％以上，可可粉中脂肪含量10
‑
12％；生产高油脂巧克力时通常使用精磨机进行研磨精炼，能耗高，时间长，巧克力口感及风味较差。
3.因此，一种能够克服上述缺陷的高油脂巧克力有待提出。
技术实现要素：
4.针对以上问题，本发明提出了一种高油脂含量、掰断声音更清脆的巧克力的制备方法。
5.本发明提供的技术方案为：
6.一种利用辊机高效研磨并精炼高油脂含量巧克力的方法，将可可液块50
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75份、可可脂5
‑
10份、可可粉15
‑
45份以及油脂含量34.5
‑
49份按照搅拌混合、两辊机预研磨、五辊机终磨、精炼剂精炼、调温以及浇注、冷却成型的步骤，来制备高油脂巧克力。
7.进一步地，所述搅拌混合包括如下操作过程：根据工艺测试中两辊机出料状态搅拌罐中油脂含量占比29
‑
33份，按照工艺配方进行投料抽液块，正反转各3min，混合均匀。
8.进一步地，所述两辊机预研磨包括如下过程：打开搅拌罐出料口，将搅拌罐中混合好的物料放入计量秤中，开启两辊机预研磨，出料状态正常为松软条状，根据工艺配方控制两辊机出料细度在100
‑
125um左右。
9.进一步地，所述五辊机终磨包括如下过程：根据五辊机工艺配方进行精磨，配方温度达到后进入满辊状态，测量细度为18
‑
25um，出料正常片状、块状。
10.进一步地，所述精炼机精炼包括如下过程：进料准备阶段精炼转速为正转1100rpm，持续152min，水温60℃；干精炼为正转2600rpm，持续20min，料温62℃；主精炼时间125min，添加剩余的可可脂；最后进行液化，液化时间40min，温度为65℃。
11.进一步地，所述调温包括如下过程：调取调温机内调温工艺配方进行调温，待冷却阶段料温稳定后用测温仪进行调温指数测定，调温指数达到5.1。
12.进一步地，所述浇注、冷却成型包括如下过程：浇注温度控制在32
±
2℃，输送电机电流控制在5
±
1a，冷却隧道温度8
±
3℃，冷却时间25min。
13.进一步地，所述高油脂巧克力包括以下成分：可可液块50份、可可脂5份、可可粉15份，油脂含量34.5份。
14.进一步地，所述高油脂巧克力包括以下重量份数的成分：可可液块75份、可可脂10份、可可粉45份以及油脂含量49份。
15.进一步地，所述高油脂巧克力包括以下成分：可可液块60份、可可脂8份、可可粉30份以及油脂含量42份。
16.本发明与现有技术相比的优点在于：
17.本发明为高效自动化辊机研磨精炼高油脂含量巧克力技术，能高效自动化制作高油脂含量巧克力，且生产出来的巧克力表面光亮、光泽度高，掰断声音清脆；断面细腻平整，口感细腻润滑，可可风味浓郁入口即化，同时能耗及成本大幅降低。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
19.一种利用辊机高效研磨并精炼高油脂含量巧克力的方法，将可可液块50
‑
75份、可可脂5
‑
10份、可可粉15
‑
45份以及油脂含量34.5
‑
49份按照搅拌混合、两辊机预研磨、五辊机终磨、精炼剂精炼、调温以及浇注、冷却成型的步骤，来制备高油脂巧克力。
20.在具体操作的过程中，包括以下具体步骤：
21.搅拌混合包括如下操作过程：根据工艺测试中两辊机出料状态搅拌罐中油脂含量占比29
‑
33份，按照工艺配方进行投料抽液块，正反转各3min，混合均匀。
22.两辊机预研磨包括如下过程：打开搅拌罐出料口，将搅拌罐中混合好的物料放入计量秤中，开启两辊机预研磨，出料状态正常为松软条状，根据工艺配方控制两辊机出料细度在100
‑
125um左右。
23.五辊机终磨包括如下过程：根据五辊机工艺配方进行精磨，配方温度达到后进入满辊状态，测量细度为18
‑
25um，出料正常片状、块状。
24.精炼机精炼包括如下过程：进料准备阶段精炼转速为正转1100rpm，持续152min，水温60℃；干精炼为正转2600rpm，持续20min，料温62℃；主精炼时间125min，添加剩余的可可脂；最后进行液化，液化时间40min，温度为65℃。
25.调温包括如下过程：调取调温机内调温工艺配方进行调温，待冷却阶段料温稳定后用测温仪进行调温指数测定，调温指数达到5.1。
26.浇注、冷却成型包括如下过程：浇注温度控制在32
±
2℃，输送电机电流控制在5
±
1a，冷却隧道温度8
±
3℃，冷却时间25min。
27.下面通过具体的实施例来对本发明进一步进行阐述。
28.实施例一
29.一种利用辊机高效研磨并精炼高油脂含量巧克力的方法，包括以下成分：可可液块60份、可可脂8份、可可粉30份以及油脂含量42份；在具体制备时，包括以下操作步骤：
30.1)搅拌混合包括如下操作过程：根据工艺测试中两辊机出料状态搅拌罐中油脂含量占比29份，按照工艺配方进行投料抽液块，正反转各3min，混合均匀；
31.2)两辊机预研磨包括如下过程：打开搅拌罐出料口，将搅拌罐中混合好的物料放入计量秤中，开启两辊机预研磨，出料状态正常为松软条状，根据工艺配方控制两辊机出料细度在100um左右；
32.3)五辊机终磨包括如下过程：根据五辊机工艺配方进行精磨，配方温度达到后进入满辊状态，测量细度为18um，出料正常片状、块状；
33.4)精炼机精炼包括如下过程：进料准备阶段精炼转速为正转1100rpm，持续
152min，水温60℃；干精炼为正转2600rpm，持续20min，料温62℃；主精炼时间125min，添加剩余的可可脂；最后进行液化，液化时间40min，温度为65℃；
34.5)调温包括如下过程：调取调温机内调温工艺配方进行调温，待冷却阶段料温稳定后用测温仪进行调温指数测定，调温指数达到5.1；
35.6)浇注、冷却成型包括如下过程：浇注温度控制在32
±
2℃，输送电机电流控制在5a，冷却隧道温度8℃，冷却时间25min。
36.实施例二
37.一种利用辊机高效研磨并精炼高油脂含量巧克力的方法，高油脂巧克力包括以下成分：可可液块50份、可可脂5份、可可粉15份，油脂含量34.5份。在具体制备时，包括以下步骤：
38.搅拌混合包括如下操作过程：根据工艺测试中两辊机出料状态搅拌罐中油脂含量占比33份，按照工艺配方进行投料抽液块，正反转各3min，混合均匀。
39.两辊机预研磨包括如下过程：打开搅拌罐出料口，将搅拌罐中混合好的物料放入计量秤中，开启两辊机预研磨，出料状态正常为松软条状，根据工艺配方控制两辊机出料细度在125um左右。
40.五辊机终磨包括如下过程：根据五辊机工艺配方进行精磨，配方温度达到后进入满辊状态，测量细度为25um，出料正常片状、块状。
41.精炼机精炼包括如下过程：进料准备阶段精炼转速为正转1100rpm，持续152min，水温60℃；干精炼为正转2600rpm，持续20min，料温62℃；主精炼时间125min，添加剩余的可可脂；最后进行液化，液化时间40min，温度为65℃。
42.调温包括如下过程：调取调温机内调温工艺配方进行调温，待冷却阶段料温稳定后用测温仪进行调温指数测定，调温指数达到5.1。
43.浇注、冷却成型包括如下过程：浇注温度控制在34℃，输送电机电流控制在6a，冷却隧道温度11℃，冷却时间25min。
44.实施例三
45.一种利用辊机高效研磨并精炼高油脂含量巧克力的方法，高油脂巧克力包括以下重量份数的成分：可可液块75份、可可脂10份、可可粉45份以及油脂含量49份。
46.在具体操作的过程中，包括以下具体步骤：
47.搅拌混合包括如下操作过程：根据工艺测试中两辊机出料状态搅拌罐中油脂含量占比31份，按照工艺配方进行投料抽液块，正反转各3min，混合均匀。
48.两辊机预研磨包括如下过程：打开搅拌罐出料口，将搅拌罐中混合好的物料放入计量秤中，开启两辊机预研磨，出料状态正常为松软条状，根据工艺配方控制两辊机出料细度在110um左右。
49.五辊机终磨包括如下过程：根据五辊机工艺配方进行精磨，配方温度达到后进入满辊状态，测量细度为21um，出料正常片状、块状。
50.精炼机精炼包括如下过程：进料准备阶段精炼转速为正转1100rpm，持续152min，水温60℃；干精炼为正转2600rpm，持续20min，料温62℃；主精炼时间125min，添加剩余的可可脂；最后进行液化，液化时间40min，温度为65℃。
51.调温包括如下过程：调取调温机内调温工艺配方进行调温，待冷却阶段料温稳定
后用测温仪进行调温指数测定，调温指数达到5.1。
52.浇注、冷却成型包括如下过程：浇注温度控制在33℃，输送电机电流控制在4a，冷却隧道温度5℃，冷却时间25min。
53.实施例四
54.在本实施例中，对通过本发明提出的针对高油脂巧克力的制备方法进行了验证。通过采用本发明提出的技术方案制作出的巧克力，不但实现了提出一种高油脂巧克力的功能，而且达到了提高巧克力在食用过程中的掰断声音清脆的目的。在实验过程中，通过设置实验组、对照组进行对比实验，实验组采用本发明提出的方法制备成的高油脂巧克力，对照组采用现有技术中常见的几种巧克力，并分别将其随机分配给不同的人士食用，从而验证了本发明提出的技术效果。
55.综上，通过采用本发明提出的方案来形成高油脂巧克力，填补了市场空缺，实现了更高油脂含量的巧克力的制备功能，为消费者提供了一种新的巧克力类型，满足了不同人士对巧克力的味蕾需求。
56.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的技术并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。