一种大口黑鲈无淀粉饲料及其制备方法与流程

1.本发明涉及养殖饲料生产技术领域，具体是一种大口黑鲈无淀粉饲料及其制备方法。


背景技术：

2.大口黑鲈(学名:micropterus salmoides)是太阳鱼科、黑鲈属鱼类。一般成熟体长在25-35厘米之间，最大可达50厘米。大口黑鲈肉质鲜美细嫩，营养丰富，无肌间刺，外形美观，深受养殖者和消费者欢迎。大口黑鲈不但肉质鲜美,营养丰富；而且因其具有适应性强、生长快、易起捕、养殖周期短等优点，深受养殖户喜爱，已成为我国重要养殖鱼类，主要广泛分布于广东、江苏、浙江、上海、山东等地区。最近几年，我国大口黑鲈的年产量一直保持在15万吨左右，其中广东省是大口黑鲈的主要养殖地，年产量占中国国内总产量的60％以上，其他地区也开始规模化养殖。
3.人工饲养时，可投喂切碎的小杂鱼作饵料，经驯化后，已能适应稍微肥沃的水质，也可以投喂人工配合词料。当前大口黑鲈的人工养殖生产中采用冰鲜杂鱼和颗粒饲料共存的局面，由于冰杂鱼的料鱼之比高达4-5:1。这对养殖水环境产生了极其严重的负面影响，并且容易引发多种鱼病，随之而至的是鱼药滥用和食品安全得不到保证。相关企业或研究机构尝试用配合饲料替代冰鲜鱼饵料。近年来，大口黑鲈的饲养量越来越大，但是人工养殖带来经济效益的同时，也存在诸多问题需要解决。如何降低饲料成本，减少水质污染，提高成活率，降低饵料系数
…
等等诸多问题，高效全价饲料的研发成为解决问题重要途径之一。
4.鱼、虾类饲料的特点是高蛋白、低能量，而常见的淀粉类原料(如玉米、小麦、面粉、木薯)属于能量饲料，但是因为淀粉在糊化后能增强物料的黏性，在最终膨化产品中起到膨胀和黏合的双重作用，所以一直以来在水产饲料中必须使用一定含量的淀粉类原料。但是饲料中淀粉等含量过高会抑制鱼类的生长,引起餐后高血糖和持续性代谢应激、免疫功能下降等不良后果。在鱼类配合饲料中淀粉常被用作天然的黏合剂以提高饲料的水中稳定性,减少饲料中营养物质的溶失。所以，无淀粉配方的水产饲料是未来发展的一个重要发展方向,也是亟待解决中药重要瓶颈。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种大口黑鲈无淀粉饲料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种大口黑鲈无淀粉饲料及其制备方法，其各组分重量如下：超级蒸汽鱼粉410-430kg、豆粕160-170kg、菜籽粕120-130kg、花生仁粕40-60kg、虾膏20-30kg、醋渣40-60kg、鱼油50-60kg、大豆磷脂油20-30kg、膨润土25-35kg、磷酸二氢钙12-17kg、氯化胆碱2-5kg、羧甲基纤维1-3kg、海藻胶20-40kg、鱼多维0.5-1.5kg、vc酯0.5-1.0kg、防霉剂0.5-1.0kg、抗氧化剂0.2-0.5kg、肉碱0.2-0.5kg、肌醇0.2-0.3kg。
8.作为本发明进一步的方案：所述鱼多维含有维生素a 5700000iu/kg，维生素d3 1400000iu/kg，维生素e 57000iu/kg，维生素k310700mg/kg，维生素b1 6850mg/kg，维生素b2 11400mg/kg，维生素b6 11200mg/kg，维生素b12 28.5mg/kg，泛酸25200mg/kg，烟酸34200mg/kg，叶酸2170mg/kg，vc 100000mg/kg，肌醇142000mg/kg，以及生物素114mg/kg，所述鱼多维中微量元素指标为铁8000ppm，锌5000ppm，铜300ppm，锰1000ppm，碘200ppm和硒40ppm。
9.作为本发明再进一步的方案：大口黑鲈无淀粉饲料制备方法，其制备方法步骤如下：
10.步骤一：按配方将膨润土、磷酸二氢钙、氯化胆碱、羧甲基纤维、海藻胶、鱼多维、vc酯、防霉剂、抗氧化剂、肉碱、肌醇等原料混合均匀，制成小料添加剂；
11.步骤二：将超级蒸汽鱼粉、豆粕、花生仁粕、菜籽粕、虾膏、醋渣等作为大原料；
12.步骤三：将大原料和小料添加剂混合均匀后进行粉碎，从而得到混合料；
13.步骤四：将混合料与鱼油和磷脂油混合均匀，之后调质、制粒、烘干、冷却和分级包装，即可。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明的大口黑鲈无淀粉饲料，饲料原料中没有添加小麦、玉米等含有淀粉的原料，同时添加海藻胶、羧甲基纤维等成分解决饲料颗粒粘合问题，不但解决了无淀粉添加对饲料制粒粘合度的影响，而且有效降低了饲料中淀粉对大口黑鲈生产指标、血清生化指标及免疫指标的影响；而且可以有效提高大口黑鲈饲料生长效率、提高蛋白消化率、改善饲料系数。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明实施例中，一种大口黑鲈无淀粉饲料及其制备方法，其各组分重量如下：超级蒸汽鱼粉(蛋白含量66％)410-430kg、豆粕(蛋白含量43％)160-170kg、菜籽粕(蛋白含量36％)120-130kg、花生仁粕(蛋白含量47.8％)40-60kg、虾膏(蛋白含量36％)20-30kg、醋渣(蛋白含量12％)40-60kg、鱼油50-60kg、大豆磷脂油20-30kg、膨润土(钠基)25-35kg、磷酸二氢钙12-17kg、氯化胆碱(含量60％)2-5kg、羧甲基纤维1-3kg、海藻胶20-40kg、鱼多维0.5-1.5kg、vc酯(含量35％)0.5-1.0kg、防霉剂0.5-1.0kg、抗氧化剂0.2-0.5kg、肉碱0.2-0.5kg、肌醇0.2-0.3kg；
18.所述鱼多维含有维生素a 5700000iu/kg，维生素d3 1400000iu/kg，维生素e 57000iu/kg，维生素k310700mg/kg，维生素b1 6850mg/kg，维生素b2 11400mg/kg，维生素b6 11200mg/kg，维生素b12 28.5mg/kg，泛酸25200mg/kg，烟酸34200mg/kg，叶酸2170mg/kg，vc 100000mg/kg，肌醇142000mg/kg，以及生物素114mg/kg；
19.所述鱼多维中微量元素指标为铁8000ppm，锌5000ppm，铜300ppm，锰1000ppm，碘200ppm和硒40ppm；
20.其制备方法步骤如下：
21.步骤一：按配方将膨润土、磷酸二氢钙、氯化胆碱、羧甲基纤维、海藻胶、鱼多维、vc酯、防霉剂、抗氧化剂、肉碱、肌醇等原料混合均匀，制成小料添加剂；
22.步骤二：将超级蒸汽鱼粉、豆粕、花生仁粕、菜籽粕、虾膏、醋渣等作为大原料；
23.步骤三：将大原料和小料添加剂混合均匀后进行粉碎，从而得到混合料；
24.步骤四：将混合料与鱼油和磷脂油混合均匀，之后调质、制粒、烘干、冷却和分级包装，即可。
25.所述步骤三中混合在一次混合机中进行；
26.所述步骤三中粉碎为超微粉碎，粉碎在超微粉碎机中进行，粉碎的细度为质量分数95％以上的所述混合料可以过80目筛；
27.所述步骤三中粉碎后的混合料直接进入二次混合机；
28.所述步骤四中的调质在调质器中进行，调质的温度为90℃～95℃，调质后水分含量为22～25％，所述百分比为占原料的质量百分比；
29.所述步骤四中的制粒在膨化机中进行；
30.所述步骤四中的烘干在烘干器中进行，烘干后的水分含量为10％以下，所述百分比为占原料的质量百分比；
31.所述步骤四中的冷却后料温和室温温差在5℃以内；
32.所述步骤四中的分级包装为根据饲料颗粒粒径大小进行；
33.所述步骤四中的调质为强调质，强调质在差速调质器中进行。
34.实施例一
35.一种大口黑鲈无淀粉饲料及其制备方法，其各组分重量如下：超级蒸汽鱼粉(蛋白含量66％)420kg、豆粕(蛋白含量43％)165kg、菜籽粕(蛋白含量36％)125kg、花生仁粕(蛋白含量47.8％)50kg、虾膏(蛋白含量36％)25kg、醋渣(蛋白含量12％)50kg、鱼油56kg、大豆磷脂油25kg、膨润土(钠基)30kg、磷酸二氢钙15.75kg、氯化胆碱(含量60％)3kg、羧甲基纤维2kg、海藻胶30kg、鱼多维1kg、vc酯(含量35％)0.7kg、防霉剂0.5kg、抗氧化剂0.5kg、肉碱0.3kg、肌醇0.25kg；
36.所述鱼多维含有维生素a 5700000iu/kg，维生素d3 1400000iu/kg，维生素e 57000iu/kg，维生素k310700mg/kg，维生素b1 6850mg/kg，维生素b2 11400mg/kg，维生素b6 11200mg/kg，维生素b12 28.5mg/kg，泛酸25200mg/kg，烟酸34200mg/kg，叶酸2170mg/kg，vc 100000mg/kg，肌醇142000mg/kg，以及生物素114mg/kg；
37.所述鱼多维中微量元素指标为铁8000ppm，锌5000ppm，铜300ppm，锰1000ppm，碘200ppm和硒40ppm；
38.其制备方法步骤如下：
39.步骤一：按配方将膨润土、磷酸二氢钙、氯化胆碱、羧甲基纤维、海藻胶、鱼多维、vc酯、防霉剂、抗氧化剂、肉碱、肌醇等原料混合均匀，制成小料添加剂；
40.步骤二：将超级蒸汽鱼粉、豆粕、花生仁粕、菜籽粕、虾膏、醋渣等作为大原料；
41.步骤三：将大原料和小料添加剂混合均匀后进行粉碎，从而得到混合料；
42.步骤四：将混合料与鱼油和磷脂油混合均匀，之后调质、制粒、烘干、冷却和分级包装，即可。
43.所述步骤三中混合在一次混合机中进行；
44.所述步骤三中粉碎为超微粉碎，粉碎在超微粉碎机中进行，粉碎的细度为质量分数95％以上的所述混合料可以过80目筛；
45.所述步骤三中粉碎后的混合料直接进入二次混合机；
46.所述步骤四中的调质在调质器中进行，调质的温度为90℃～95℃，调质后水分含量为22～25％，所述百分比为占原料的质量百分比；
47.所述步骤四中的制粒在膨化机中进行；
48.所述步骤四中的烘干在烘干器中进行，烘干后的水分含量为10％以下，所述百分比为占原料的质量百分比；
49.所述步骤四中的冷却后料温和室温温差在5℃以内；
50.所述步骤四中的分级包装为根据饲料颗粒粒径大小进行；
51.所述步骤四中的调质为强调质，强调质在差速调质器中进行。
52.实施例二
53.一种大口黑鲈无淀粉饲料及其制备方法，其各组分重量如下：超级蒸汽鱼粉(蛋白含量66％)430kg、豆粕(蛋白含量43％)170kg、菜籽粕(蛋白含量36％)130kg、花生仁粕(蛋白含量47.8％)60kg、虾膏(蛋白含量36％)30kg、醋渣(蛋白含量12％)60kg、鱼油60kg、大豆磷脂油30kg、膨润土(钠基)35kg、磷酸二氢钙17kg、氯化胆碱(含量60％)5kg、羧甲基纤维3kg、海藻胶40kg、鱼多维1.5kg、vc酯(含量35％)1.0kg、防霉剂1.0kg、抗氧化剂0.5kg、肉碱0.5kg、肌醇0.3kg；
54.所述鱼多维含有维生素a 5700000iu/kg，维生素d3 1400000iu/kg，维生素e 57000iu/kg，维生素k310700mg/kg，维生素b1 6850mg/kg，维生素b2 11400mg/kg，维生素b6 11200mg/kg，维生素b12 28.5mg/kg，泛酸25200mg/kg，烟酸34200mg/kg，叶酸2170mg/kg，vc 100000mg/kg，肌醇142000mg/kg，以及生物素114mg/kg；
55.所述鱼多维中微量元素指标为铁8000ppm，锌5000ppm，铜300ppm，锰1000ppm，碘200ppm和硒40ppm；
56.其制备方法步骤如下：
57.步骤一：按配方将膨润土、磷酸二氢钙、氯化胆碱、羧甲基纤维、海藻胶、鱼多维、vc酯、防霉剂、抗氧化剂、肉碱、肌醇等原料混合均匀，制成小料添加剂；
58.步骤二：将超级蒸汽鱼粉、豆粕、花生仁粕、菜籽粕、虾膏、醋渣等作为大原料；
59.步骤三：将大原料和小料添加剂混合均匀后进行粉碎，从而得到混合料；
60.步骤四：将混合料与鱼油和磷脂油混合均匀，之后调质、制粒、烘干、冷却和分级包装，即可。
61.所述步骤三中混合在一次混合机中进行；
62.所述步骤三中粉碎为超微粉碎，粉碎在超微粉碎机中进行，粉碎的细度为质量分数95％以上的所述混合料可以过80目筛；
63.所述步骤三中粉碎后的混合料直接进入二次混合机；
64.所述步骤四中的调质在调质器中进行，调质的温度为90℃～95℃，调质后水分含量为22～25％，所述百分比为占原料的质量百分比；
65.所述步骤四中的制粒在膨化机中进行；
66.所述步骤四中的烘干在烘干器中进行，烘干后的水分含量为10％以下，所述百分比为占原料的质量百分比；
67.所述步骤四中的冷却后料温和室温温差在5℃以内；
68.所述步骤四中的分级包装为根据饲料颗粒粒径大小进行；
69.所述步骤四中的调质为强调质，强调质在差速调质器中进行。
70.实施例三
71.一种大口黑鲈无淀粉饲料及其制备方法，其各组分重量如下：超级蒸汽鱼粉(蛋白含量66％)410kg、豆粕(蛋白含量43％)160kg、菜籽粕(蛋白含量36％)120kg、花生仁粕(蛋白含量47.8％)40kg、虾膏(蛋白含量36％)20kg、醋渣(蛋白含量12％)40kg、鱼油50kg、大豆磷脂油20kg、膨润土(钠基)25kg、磷酸二氢钙12kg、氯化胆碱(含量60％)2kg、羧甲基纤维1kg、海藻胶20kg、鱼多维0.5kg、vc酯(含量35％)0.5kg、防霉剂0.5kg、抗氧化剂0.2kg、肉碱0.2kg、肌醇0.2kg；
72.所述鱼多维含有维生素a 5700000iu/kg，维生素d3 1400000iu/kg，维生素e 57000iu/kg，维生素k310700mg/kg，维生素b1 6850mg/kg，维生素b2 11400mg/kg，维生素b6 11200mg/kg，维生素b12 28.5mg/kg，泛酸25200mg/kg，烟酸34200mg/kg，叶酸2170mg/kg，vc 100000mg/kg，肌醇142000mg/kg，以及生物素114mg/kg；
73.所述鱼多维中微量元素指标为铁8000ppm，锌5000ppm，铜300ppm，锰1000ppm，碘200ppm和硒40ppm；
74.其制备方法步骤如下：
75.步骤一：按配方将膨润土、磷酸二氢钙、氯化胆碱、羧甲基纤维、海藻胶、鱼多维、vc酯、防霉剂、抗氧化剂、肉碱、肌醇等原料混合均匀，制成小料添加剂；
76.步骤二：将超级蒸汽鱼粉、豆粕、花生仁粕、菜籽粕、虾膏、醋渣等作为大原料；
77.步骤三：将大原料和小料添加剂混合均匀后进行粉碎，从而得到混合料；
78.步骤四：将混合料与鱼油和磷脂油混合均匀，之后调质、制粒、烘干、冷却和分级包装，即可。
79.所述步骤三中混合在一次混合机中进行；
80.所述步骤三中粉碎为超微粉碎，粉碎在超微粉碎机中进行，粉碎的细度为质量分数95％以上的所述混合料可以过80目筛；
81.所述步骤三中粉碎后的混合料直接进入二次混合机；
82.所述步骤四中的调质在调质器中进行，调质的温度为90℃～95℃，调质后水分含量为22～25％，所述百分比为占原料的质量百分比；
83.所述步骤四中的制粒在膨化机中进行；
84.所述步骤四中的烘干在烘干器中进行，烘干后的水分含量为10％以下，所述百分比为占原料的质量百分比；
85.所述步骤四中的冷却后料温和室温温差在5℃以内；
86.所述步骤四中的分级包装为根据饲料颗粒粒径大小进行；
87.所述步骤四中的调质为强调质，强调质在差速调质器中进行。
88.动物实验
89.选择鱼体壮，活力强，无病、无鳞片损伤，肤色光泽好鱼苗的进行养殖。本批次共采
购初始体重约为8.00g的鱼苗6000尾，于2020年4月开始饲养。分为试验组和1个对照组，每组3个重复，每个重复1000尾。对照组采用市面常规饲料组，试验期8个月。每天2次(8:00和16:00)表观饱食投喂。养殖系统的循环水经过过滤并经过紫外线消毒。整个养殖系统不间断充气,水体溶解氧含量≥6mg/l,氨氮为(0.15
±
0.05)mg/l,ph为(7.2
±
0.2),温度为(28
±
1)℃。养殖实验期间采用自然光照周期。对照组采用市售大口黑鲈饲料。
90.试验组与对照组试验结果显示(具体结果见表1)：相同条件下饲养，试验结束时试验组鱼比平均体重极显著提高试验组19.77g/尾，成活率极显著提高1.98％，饵料系数极显著下降0.06，饲料蛋白质表观消化率极显著提高4.81％。与对照组相比，其他血清生化指标也具有极显著改善，试验组甘油三酯、总胆固醇分别下降2.88mg
·
ml
–1、0.20mg
·
ml
–1。非特异性免疫指标溶菌酶活性提高1.29u
·
μl-1
，说明鱼体抗病能力显著增强。此结果表明，采用本发明大口黑鲈无淀粉饲料后，生产指标均有极显著提高，鱼体健康程度增强，抗病能力增强。
[0091][0092]
本发明的大口黑鲈无淀粉饲料，饲料原料中没有添加小麦、玉米等含有淀粉的原料，同时添加海藻胶、羧甲基纤维等成分解决饲料颗粒粘合问题，不但解决了无淀粉添加对饲料制粒粘合度的影响，而且有效降低了饲料中淀粉对大口黑鲈生产指标、血清生化指标及免疫指标的影响；而且可以有效提高大口黑鲈饲料生长效率、提高蛋白消化率、改善饲料系数。
[0093]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。