一种蟹柳棒脱膜装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工生产领域，具体地涉及一种蟹柳棒脱膜装置


背景技术：

2.蟹柳棒由于具有独特的风味，深受人们的喜爱，而蟹柳棒在加工过程中，需先通过蟹柳棒机加工成长条的蟹柳棒，然后在对蟹柳棒进行蒸熟，蟹柳棒蒸熟之后再对蟹柳棒进行切断，切断完成后冷冻包装，但是在切断之前需要将蟹柳棒用的塑料膜撕掉，而现有撕膜的方式通常都是手动撕膜，从而导致人工成本增加，生产效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是，提供一种蟹柳棒脱膜装置，以替换传统人工手动脱膜生产方式，从而大大提升了生产效率和卫生安全问题。
4.为了解决这一技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种蟹柳棒脱膜装置，包括固定支座、设置在固定支座上脱膜机构，所述脱膜机构包括固定块、内导向杆和旋转刀，所述内导向杆固定设置在固定块的底部，所述旋转刀固定设置在固定块，且所述旋转刀的刀刃位于所述内导向杆内。
6.在一个实施方式中，所述固定板的底部左端延伸有凸出块，所述内导向杆固定设置在所述凸出块底部。
7.在一个实施方式中，所述凸出块上还设置有外导向杆，所述外导向杆位于所述内导向杆上方。
8.在一个实施方式中，所述内导向杆和所述外导向杆均为u形导向杆，且所述内导向杆和所述外导向杆的开口端均与所述凸出块固定连接。
9.在一个实施方式中，所述内导向杆和所述外导向杆远离所述凸出块的一端均为向上倾斜状。
10.在一个实施方式中，所述旋转刀的刀尖位于所述内导向杆内。
11.在一个实施方式中，所述固定支座上设置有对称的导向滚轮柱。
12.在一个实施方式中，所述固定支座一端的下方设置有收膜转盘和带动所述收膜转盘转动的转动电机。
13.在一个实施方式中，所述固定支座上设置有滑轨，所述脱膜机构滑动设置在滑轨上。
14.与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：
15.本发明通过脱膜机构包括固定块、内导向杆和旋转刀，其中，内导向杆固定设置在固定块的底部，所述旋转刀固定设置在固定块，且所述旋转刀的刀刃位于所述内导向杆内，从而通过内导向杆能够插入蟹柳棒内使得蟹柳棒内的肉和膜分离，在通过旋转刀的刀刃将蟹柳棒的外膜脱掉，进而实现蟹柳棒的脱膜。
附图说明
16.图1为本发明脱膜装置的结构示意图。
17.图2为本发明脱膜装置脱膜时的结构示意图。
18.图3为本发明脱膜机构的俯视结构示意图。
19.图中：5、蟹柳棒，6、收膜转盘，7、导向滚轮柱，8、活动辊，10、固定支座，11、固定板，12、内导向杆，13、旋转刀，14、凸出块，15、外导向杆。
具体实施方式
20.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
21.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
22.在本发明的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
23.应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
24.在本技术所提供的实施例中，应理解，“与a相应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其它信息确定b。
25.实施例1
26.本发明提供一种蟹柳棒脱膜装置。
27.如图1
‑
3所示，一种蟹柳棒脱膜装置，包括固定支座10和设置在固定支座10上脱膜机构，其中，脱膜机构通过支撑架固定设置在固定支座10上。
28.进一步地，所述脱膜机构10包括固定板11、内导向杆12、旋转刀13、凸出块14、外导向杆15，其中，凸出块14为固定板11底部左端的延伸块；内导向杆12固定在凸出块14的底部；外导向杆15固定在凸出块14上并位于内导向杆12上方；旋转刀13固定设置在固定板12上，具体地，固定板11通过支撑架固定在第一传送带1上方；内导向杆12和外导向杆15均为u形导向杆，且内导向杆12和外导向杆15的开口端均与凸出块14固定连接，从而使得内导向杆12和外导向杆15处于平行状态；更具体地，固定板11上开设有与旋转刀13相匹配的凹槽，所述旋转刀13固定在凹槽内，且旋转刀13的刀刃位于内导向杆12内；
29.在一个实施方式中，所述脱膜刀13片的刀尖穿过外导向杆15并位于内导向杆12内高度的二分之一处。
30.在一个实施方式中，固定板11上设置有带动旋转刀转动的转动电机。
31.在一个实施方式中，内导向杆12和所述外导向杆15远离所述凸出块14的一端均为向上倾斜状。
32.从而在脱膜机构脱膜时，位于固定支座10上的蟹柳棒，首先，通过u形结构的内导向杆12插入蟹柳棒5内使得蟹柳棒5的肉和外膜分离，同时由于内导向杆12远离所述凸出块14的一端均为向上倾斜状，使得蟹柳棒5的外膜能够进一步地的分离；此时，内导向杆12上方的外导向杆15处于蟹柳棒5外膜的外表面并与外膜的外表面相抵触，进通过内导向杆12与外导向杆15的设置，使得蟹柳棒5的外膜能够平整的在内导向杆12与外导向杆15之间，然后通过输送机构将蟹柳棒5从右往左输送，使得蟹柳棒5在输送过程中，蟹柳棒5的外膜被旋转刀13切开以实现蟹柳棒5的脱膜。
33.进一步地，固定支座10上设置有对称的导向滚轮柱7；两个对称的导向滚轮柱7设置在固定支座10的两侧，从而通过设置两个对称导向滚轮柱7使得蟹柳棒5在固定支座10移动中能够起到导向作用和防止蟹柳棒5在移动过程中偏移。
34.进一步地，所述固定支座10一端的下方设置有收膜转盘6和带动所述收膜转盘6转动的转动电机；具体地，收膜转盘6和带动收膜转盘6转动的转动电机设置在固定支座10左端的下方，且固定支座10的左端还设置有活动辊8，从而脱膜机构脱掉的蟹柳棒外膜，通过活动辊8的转动与收膜转盘6固定连接，然后收膜转盘6通过伺服电机运行，使得收膜转盘6转动，进而将蟹柳棒5脱离的外膜收集并缠绕在收膜转盘6上。
35.实施例2
36.本实施例与实施例1和实施例2不同点在于，固定支座10上还设置有滑轨，脱膜机构滑动设置在滑轨上，从而通过脱膜机构在滑轨上的滑动，使得脱膜机构能够在蟹柳棒不动的情况下，将蟹柳棒进行脱膜处理。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。