一种成型效果好的食品成型机的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种成型效果好的食品成型机。


背景技术：

2.随着社会的发展，食品种类越来越多，而且随着人们对食品需求的加深，人们对食品的要求也越来越多，为了保证食品的多样化，在食品制作过程中，会使用成型机将食品制做成各种形状，而目前市面上现有的成型机，在食品成型完成后，通过人工将模具翻转过来，然后取出食品，但在取出过程中，食品可能就会因为一些因素使食品散掉，就需要再次将食品成型，且此方法会使食品造成浪费，增加生产成本。


技术实现要素：

3.本发明解决的技术问题是提供一种将取出成型完成的食品的方式更改，有效解决了在食品取出时散掉问题的成型效果好的食品成型机。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的成型效果好的食品成型机包括：装置本体，所述装置本体的前侧固定连接有工作台，所述装置本体顶部的后侧开设有限位孔，所述装置本体顶部的两侧均开设有第一导向槽，所述装置本体的顶部活动连接有成型模具，所述工作台顶部的两侧均开设有第二导向槽，所述第一导向槽靠近第二导向槽的一侧与第二导向槽连通，所述成型模具的前侧固定连接有连接杆，所述成型模具的内部活动连接有固定板，所述成型模具两侧的前侧和后侧均固定连接有移动机构，所述成型模具的后侧固定连接有限位机构，所述移动机构与第一导向槽和第二导向槽配合使用，所述限位机构与限位孔配合使用。
5.所述限位机构包括固定套，所述固定套的前侧与成型模具的后侧固定连接，所述固定套的内部活动有限位杆，所述限位杆的底部与限位孔的内壁接触，所述限位杆右侧的顶部固定连接有握把，所述握把的底部与固定套的表面接触。
6.所述移动机构包括支撑架，所述支撑架靠近成型模具的一侧与成型模具固定连接，所述支撑架的内壁活动连接有滚轮，所述滚轮的底部与第一导向槽的内壁接触，所述滚轮的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有连杆，所述连杆靠近支撑架的一侧与支撑架的内壁固定连接。
7.所述成型模具内壁的前侧和后侧均开设有固定板配合使用的滑槽，所述成型模具内壁的左侧开设有与固定板配合使用的限位槽，所述成型模具的右侧开设有与固定板配合使用的通孔，所述限位槽靠近导向槽的一侧与导向槽连通。
8.所述成型模具的后侧固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部开设有定位槽，所述定位槽与限位杆配合使用。
9.所述工作台的前侧固定连接有两个圆筒，两个圆筒的内部均活动有活动杆，所述活动杆的两侧均贯穿两个圆筒的内部并延伸至两个圆筒的外侧，所述活动杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有与连接杆配合使用的活动孔。
10.所述固定板的右侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧与成型模具的右侧接触，所述挡板右侧的前侧固定连接有拉杆。
11.本发明提供的成型效果好的食品成型机具有如下有益效果：
12.当食品成型完成后，通过调节限位机构，可以使成型模具可以移动，通过移动机构，移动机构在第一导向槽内移动，然后从进入第二导向槽内，成型模具就可以移动到工作台上，可以减少成型模具在移动过程产生的摩擦，方便操作者操作，同时也可以减少操作者的体力消耗，通过拉动拉杆固定板，固定板可以从成型模具的内部退出，成型后的食品就会落在工作台上，可以防止其他因素使成型好的食品散掉，造成浪费，随后将成型模具移动回工作位置，将固定板重新推进成型模具的内部，再次通过调节限位机构，使成型模具固定在工作位置，可以解决目前市面上现有的成型机，在食品成型完成后，通过人工将模具翻转过来，然后取出食品，但在取出过程中，食品可能就会因为一些因素使食品散掉，就需要再次将食品成型，且此方法会使食品造成浪费，增加生产成本。
附图说明
13.图1为本发明提供的成型效果好的食品成型机结构示意图；
14.图2为图1所示的固定板与挡板结构示意图；
15.图3为图2所示的成型模具与固定板的剖视图；
16.图4为图1所示的移动机构结构示意图；
17.图5为图1所示的成型模具的后视图；
18.图6为图1所示的局部结构放大图；
19.图7为图1所示的限位机构放大图。
20.图中标号：1、装置本体，2、工作台，3、成型模具，4、第一导向槽，5、第二导向槽，6、连接杆，7、固定板，8、移动机构，801、支撑架，802、滚轮，803、轴承，804、连杆，9、限位机构，901、固定套，902、限位杆，903、握把，10、滑槽，11、限位槽，12、通孔，13、挡板，14、拉杆，15、定位杆，16、定位槽，17、圆筒，18、活动杆，19、连接板，20、活动孔，21、限位孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
22.请结合参阅图1
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7，本发明实施例提供的成型效果好的食品成型机包括：装置本体1，所述装置本体1的前侧固定连接有工作台2，所述装置本体1顶部的后侧开设有限位孔21，所述装置本体1顶部的两侧均开设有第一导向槽4，所述装置本体1的顶部活动连接有成型模具3，所述工作台2顶部的两侧均开设有第二导向槽5，所述第一导向槽4靠近第二导向槽5的一侧与第二导向槽5连通，所述成型模具3的前侧固定连接有连接杆6，所述成型模具3的内部活动连接有固定板7，所述成型模具3两侧的前侧和后侧均固定连接有移动机构8，所述成型模具3的后侧固定连接有限位机构9，所述移动机构8与第一导向槽4和第二导向槽5配合使用，所述限位机构9与限位孔21配合使用。
23.所述限位机构9包括固定套901，所述固定套901的前侧与成型模具3的后侧固定连接，所述固定套901的内部活动有限位杆902，所述限位杆902的底部与限位孔21的内壁接触，所述限位杆902右侧的顶部固定连接有握把903，所述握把903的底部与固定套901的表
面接触，通过固定套901固定在成型模具3的后侧，可以方便限位杆902上下移动，离开或进入限位孔21，通过设置握把903，可以方便操作者操作限位杆902移动。
24.所述移动机构8包括支撑架801，所述支撑架801靠近成型模具3的一侧与成型模具3固定连接，所述支撑架801的内壁活动连接有滚轮802，所述滚轮802的底部与第一导向槽4的内壁接触，所述滚轮802的内壁固定连接有轴承803，所述轴承803的内壁固定连接有连杆804，所述连杆804靠近支撑架801的一侧与支撑架801的内壁固定连接，为了使成型模具3可以移动到工作台2上，通过支撑架801，可以使滚轮802带动成型模具3移动，通过设置轴承803，可以使滚轮802转动，通过设置连杆804，可以使滚轮802与支撑架801连接，并始终保持在移动位置。
25.所述成型模具3内壁的前侧和后侧均开设有与固定板7配合使用的滑槽10，所述成型模具3内壁的左侧开设有与固定板7配合使用的限位槽11，所述成型模具3的右侧开设有与固定板7配合使用的通孔12，所述限位槽11靠近滑槽10的一侧与滑槽10连通，为了方便固定板7可以离开或进入成型模具3的内部，成型模具3内壁的前侧和后侧开设有滑槽10，可以使固定板7在成型模具3的内部移动，通过设置限位槽11，可以使固定板7移动到使用位置。
26.所述成型模具3的后侧固定连接有定位杆15，所述定位杆15的顶部开设有定位槽16，所述定位槽16与限位杆902配合使用，为了使限位杆902解除对成型模具3的限位，通过握把903将限位杆902向上移动，然后将握把903放入定位槽16内，然后限位杆902离开限位孔21，便可以移动成型模具3。
27.所述工作台2的前侧固定连接有两个圆筒17，两个圆筒17的内部均活动有活动杆18，所述活动杆18的两侧均贯穿两个圆筒17的内部并延伸至两个圆筒17的外侧，所述活动杆18的底部固定连接有连接板19，所述连接板19的顶部开设有与连接杆6配合使用的活动孔20，为了方便食品从成型模具3内取出，且成型模具3不会乱动，通过活动杆在圆筒17内活动，活动杆18带动连接板19，连接板19移动到连接杆6的上方，然后通过活动孔20，将连接板19穿过连接杆6，固定成型模具3。
28.所述固定板7的右侧固定连接有挡板13，所述挡板13的左侧与成型模具3的右侧接触，所述挡板13右侧的前侧固定连接有拉杆14，通过拉动拉杆14或推动拉杆14，可以方便固定板7进入或离开。
29.本发明提供的成型效果好的食品成型机的工作原理如下：
30.食品成型完成后，通过握把903带动限位杆902向上移动，然后将握把903放入定位杆15顶部的定位槽16内，然后移动成型模具3，轴承803通过转动可以带动滚轮802移动，滚轮802在第一导向槽4内移动，然后通过第二导向槽5，将成型模具3移动到工作台2上，然后通过活动杆18在圆筒17内部活动，将连接板19移动到连接杆6的上方，通过活动孔20进入连接杆6的内部，成型模具3便会限制在工作台2上，随后通过拉动拉杆14，固定板7通过滑槽10从成型模具3的内部离开，成型完成后的食品就会落在工作台2上，随后将连接板19从连接杆6的内部取出，将成型模具3移动到装置本体1上，随后将固定板7推进成型模具3的内部，通过滚轮802将成型模具3推回工作位置，即可再次食品成型工作。
31.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。