一种乳制品饮料生产线的制作方法

1.本发明涉及乳制品饮料生产技术领域，尤其涉及一种乳制品饮料生产线。


背景技术：

2.乳酸菌饮料是以酸奶为原料，加入一定量的水，糖，果汁，香料，稳定剂等辅料，调配均匀后制成，含有一定数量活性乳酸菌，但乳成分相对较少，蛋白质含量大于等于0.7％，属于饮料范畴，现有的乳制品在生产时大多遵循以下生产工序即：糖和稳定剂干粉混合
→
搅拌溶解
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杀菌
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加入山梨酸钾和甜味剂
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加入酸奶
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加入酸味剂
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加入香精
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高压均质
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灌装
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成品。
3.其中，调酸过程控制的好坏会直接影响到产品的稳定性，尤其是对于杀菌型的乳酸菌饮料。一般来说，调酸需注意以下几点。首先是酸的浓度。一般需将酸溶解(或稀释)成10％左右的冷溶液，以便于加酸的控制。其次是加酸的温度。由于温度越高，分子运动的速度就越快，因此，加酸温度越高，酸对蛋白质粒子的作用就越强，也就越容易产生蛋白质沉淀的现象。因此加酸的温度不宜高，一般都应控制在30℃以下，实践表明，控制在20℃以下，产品的稳定性更好。最后是加酸的速度。加酸的速度太快，易产生奶液局部过酸的现象而导致沉淀量增加，因此，加酸速度不宜快，一般采用喷头加酸可以较好地控制加酸的速度。
4.现如今的调酸加酸装置多为人为进行加酸，该种加酸方式需要操作师傅非常熟练的经验，经过反复检测才能得到合格的酸度，并且人工加酸的方式容易造成细菌污染，因此就需要一种新型的加酸机构以提高生产效率。


技术实现要素：

5.本发明为了克服现有的调酸方式酸量控制不稳定导致不同批次的乳制品口味不同的问题，提供一种乳制品饮料生产线。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种乳制品饮料生产线，包括固定在u形底座上表面的支撑架，所述支撑架的顶端固定有开口向下的槽钢横梁，且u形底座的中间固定有旋转底座，旋转底座能够将放置于旋转底座上表面的容器进行吸附旋转，槽钢横梁的滑槽内位于旋转底座的正上方固定有固定框，且固定框的中间滑动连接有开口向上呈桶状结构的注液管，所述注液管的圆周外壁靠近底端开有两个互相呈中心对称的插孔，且两个插孔中分别插接有开口相对的喷管，所述注液管的圆周内壁滑动连接有活塞板，且活塞板的下表面与注液管的底部内壁之间固定有电热丝，电热丝为韧性好的发热材料制成，且电热丝设置成螺旋状，从而能够在使用时，需要进行调酸的时候，只需控制活塞板进行下压即可将酸液从两个喷管的端部喷出，并且电热丝能够调节酸液的喷出温度，对于浓度的控制只需控制活塞板的下压率保持一致即可，在相同的时间内喷出等量的酸液即可。
7.作文本发明中进一步的设置，所述旋转底座的上表面固定有硅胶防滑垫，且硅胶防滑垫的上表面设置成突出的十字形结构，乳产品料桶的下表面开设有与硅胶防滑垫上表面结构相适配的凹陷形十字槽，从而能够在使用时，可以将旋转底座的上表面与乳产品料
桶紧紧地黏在一起，避免转动的时候产生打滑的现象。
8.作文本发明中进一步的设置，所述喷管的圆周内壁靠近中部固定有固定花盘，且固定花盘远离注液管的一端固定有拉簧弹簧二，拉簧弹簧二远离固定花盘的一端固定有细捣杆，且细捣杆的端部固定有堵球，喷管远离注液管的一端开有与堵球外形相适配的通孔，且通孔的圆周内壁开有环形槽，环形槽内嵌装有密封圈，从而能够在进行调酸注液的时候，只需从喷管远离通孔的一端增大气压即可将注液管内的酸液挤入乳制品中，并且伴随着着乳产品料桶本身的旋转，能够均匀地将酸液混合在乳制品中，并且有效防止乳制品回流至喷管中。
9.作文本发明中进一步的设置，所述注液管的桶底中部固定有分料锥，且分料锥圆周外壁靠近底端开有若干竖直的网格，从而能够在使用时，经过长时间的使用出酸，分料锥上的网格能够将酸液中的沉积物有效地吸附沉积，避免沉积物进入喷管中。
10.作文本发明中进一步的设置，所述注液管的底端固定有探测针，用来检测乳制品调酸后的酸度即ph值，且注液管的圆周外壁靠近顶端固定有与探测针相适配的显示器。
11.作文本发明中进一步的设置，所述活塞板的中间开有组合孔，且组合孔由直孔和扩孔对接而成，且组合孔的扩孔开口朝下，组合孔的底端卡接有梯形堵头，且梯形堵头的顶端固定有拉簧弹簧一，且拉簧弹簧一的顶端固定有l形固定板，l形固定板的底端固定在活塞板的上表面靠近中部，活塞板的圆周外壁预留有沟槽，且沟槽内卡接有密封环，从而能够在活塞板不断地上下运动时只能不断地将活塞板上方的酸液经组合孔流入活塞板的下方，并且不断地对活塞板的下方的空间加压，以将注液管底部的酸液经喷管给挤压出去。
12.作文本发明中进一步的设置，所述活塞板的上表面靠近圆周边缘处固定有导向管，且导向管的圆周外壁开有若干竖直的条形孔，条形孔中均设置有滚轮，活塞板的上表面固定有顶杆，且顶杆的顶端铰接有连杆，所述注液管的外壁靠近顶端固定有轴承板，且轴承板的背面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有轮盘，且轮盘的正面靠近圆周边缘处固定有活动铰轴，连杆的顶端开有与活动铰轴直径相适配的套孔，且套孔套接在活动铰轴上，通过驱动电机带动轮盘的转动进而将轮盘的圆周运动转化为顶杆的竖直往复运动，紧接着推动活塞板不断的上下运动，改变出酸的浓度即可通过调节驱动电机的转速，在同一停留时间内，转速越小，喷出的酸量越少从而减小了整体的浓度。
13.作文本发明中进一步的设置，所述固定框的下表面中部开有安装孔，且安装孔的两端均卡接有滑动轴承，注液管滑动连接在两个滑动轴承内，固定框的下表面靠近中部开有推杆卡孔，且推杆卡孔中通过螺栓固定有电动推杆，且电动推杆延伸杆的顶端固定有y形卡板，y形卡板的另一端固定在注液管的外壁上，通过电动推杆延伸杆的伸缩即可控制注液管底部喷管的深度。
14.作文本发明中进一步的设置，两个所述喷管的圆周外壁均焊接有螺旋翻板，且两个螺旋翻板呈中心对称分布，螺旋翻板的上表面均开有凹槽，从而能够调酸的过程中，配合底部的旋转底座即可对乳产品料桶内的乳制品进行混合，提高了酸液的混合效果。
15.综上所述，本方案中的有益效果为：
16.1.该种乳制品饮料生产线，通过设置在注液管中的电热丝以及设置在注液管外壁底端的两个具有防止回流作用的喷管，能够在调酸时，只需控制活塞板进行下压即可将酸液从两个喷管的端部喷出，并且电热丝能够调节酸液的喷出温度，对于浓度的控制只需控
制活塞板的下压率保持一致即可，在相同的时间内喷出等量的酸液即可；
17.2.该种乳制品饮料生产线，通过设置在喷管内的拉簧弹簧二和细捣杆端部的堵球，能够在进行调酸注液的时候，只需从喷管远离通孔的一端增大气压即可将注液管内的酸液挤入乳制品中，并且伴随着着乳产品料桶本身的旋转，能够均匀地将酸液混合在乳制品中，并且有效防止乳制品回流至喷管中。
18.3.该种乳制品饮料生产线，通过驱动电机带动轮盘的转动进而将轮盘的圆周运动转化为顶杆的竖直往复运动，紧接着推动活塞板不断的上下运动，改变出酸的浓度即可通过调节驱动电机的转速，在同一停留时间内，转速越小，喷出的酸量越少从而减小了整体的浓度。
附图说明
19.图1为本发明的剖视结构示意图；
20.图2为本发明喷管的剖视结构示意图；
21.图3为本发明活塞板的半剖立体结构示意图；
22.图4为本发明螺旋翻板的立体结构示意图；
23.图5为本发明电热丝的结构示意图；
24.图6为本发明中分料锥的立体结构示意图。
25.图中：1、支撑架；2、喷管；201、拉簧弹簧二；202、固定花盘；203、通孔；204、密封圈；205、堵球；3、槽钢横梁；4、固定框；5、电动推杆；6、顶杆；7、轮盘；8、连杆；9、显示器；10、梯形堵头；11、活塞板；12、电热丝；13、注液管；14、螺旋翻板；15、分料锥；151、网格；16、探测针；17、旋转底座；18、乳产品料桶；19、凹槽；20、滚轮；21、导向管；22、拉簧弹簧一；23、条形孔；24、组合孔；25、l形固定板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例1
29.参照图1-6，一种乳制品饮料生产线，包括固定在u形底座上表面的支撑架1，支撑架1的顶端固定有开口向下的槽钢横梁3，且u形底座的中间固定有旋转底座17，旋转底座17能够将放置于旋转底座17上表面的容器进行吸附旋转，旋转底座17的上表面设置有乳产品料桶18，槽钢横梁3的滑槽内位于旋转底座17的正上方固定有固定框4，且固定框4的中间滑动连接有开口向上呈桶状结构的注液管13，注液管13的圆周外壁靠近底端开有两个互相呈中心对称的插孔，且两个插孔中分别插接有开口相对的喷管2，注液管13的圆周内壁滑动连接有活塞板11，且活塞板11的下表面与注液管13的底部内壁之间固定有电热丝12，电热丝12为韧性好的发热材料制成，且电热丝12设置成螺旋状，从而能够在使用时，需要进行调酸
的时候，只需控制活塞板11进行下压即可将酸液从两个喷管2的端部喷出，并且电热丝2能够调节酸液的喷出温度，对于浓度的控制只需控制活塞板11的下压率保持一致即可，在相同的时间内喷出等量的酸液即可。
30.其中，旋转底座17的上表面固定有硅胶防滑垫，且硅胶防滑垫的上表面设置成突出的十字形结构，乳产品料桶18的下表面开设有与硅胶防滑垫上表面结构相适配的凹陷形十字槽，从而能够在使用时，可以将旋转底座17的上表面与乳产品料桶18紧紧地黏在一起，避免转动的时候产生打滑的现象。
31.其中，喷管2的圆周内壁靠近中部固定有固定花盘202，且固定花盘202远离注液管13的一端固定有拉簧弹簧二201，拉簧弹簧二201远离固定花盘202的一端固定有细捣杆，且细捣杆的端部固定有堵球205，喷管2远离注液管13的一端开有与堵球205外形相适配的通孔203，且通孔203的圆周内壁开有环形槽，环形槽内嵌装有密封圈204，从而能够在进行调酸注液的时候，只需从喷管2远离通孔203的一端增大气压即可将注液管13内的酸液挤入乳制品中，并且伴随着着乳产品料桶18本身的旋转，能够均匀地将酸液混合在乳制品中，并且有效防止乳制品回流至喷管2中。
32.其中，注液管13的桶底中部固定有分料锥15，且分料锥15圆周外壁靠近底端开有若干竖直的网格151，从而能够在使用时，经过长时间的使用出酸，分料锥15上的网格151能够将酸液中的沉积物有效地吸附沉积，避免沉积物进入喷管2中。
33.其中，注液管13的底端固定有探测针16，用来检测乳制品调酸后的酸度即ph值，且注液管13的圆周外壁靠近顶端固定有与探测针16相适配的显示器9。
34.其中，活塞板11的中间开有组合孔24，且组合孔24由直孔和扩孔对接而成，且组合孔24的扩孔开口朝下，组合孔24的底端卡接有梯形堵头10，且梯形堵头10的顶端固定有拉簧弹簧一22，且拉簧弹簧一22的顶端固定有l形固定板25，l形固定板25的底端固定在活塞板11的上表面靠近中部，活塞板11的圆周外壁预留有沟槽，且沟槽内卡接有密封环，从而能够在活塞板不断地上下运动时只能不断地将活塞板11上方的酸液经组合孔24流入活塞板11的下方，并且不断地对活塞板11的下方的空间加压，以将注液管13底部的酸液经喷管2给挤压出去。
35.其中，活塞板11的上表面靠近圆周边缘处固定有导向管21，且导向管21的圆周外壁开有若干竖直的条形孔23，条形孔23中均设置有滚轮20，活塞板11的上表面固定有顶杆6，且顶杆6的顶端铰接有连杆8，注液管13的外壁靠近顶端固定有轴承板，且轴承板的背面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有轮盘7，且轮盘7的正面靠近圆周边缘处固定有活动铰轴，连杆8的顶端开有与活动铰轴直径相适配的套孔，且套孔套接在活动铰轴上，通过驱动电机带动轮盘7的转动进而将轮盘7的圆周运动转化为顶杆6的竖直往复运动，紧接着顶杆6推动活塞板11不断的上下运动；需要改变出酸的浓度时即可通过调节驱动电机的转速，所有的乳产品料桶18在相等的停留时间内，驱动电机的转速越小，喷出的酸量越少从而减小了整体的浓度。
36.其中，固定框4的下表面中部开有截面为工字形结构的安装孔，且安装孔的两端均卡接有滑动轴承，注液管13滑动连接在两个滑动轴承内，固定框4的下表面靠近中部开有推杆卡孔，且推杆卡孔中通过螺栓固定有电动推杆5，且电动推杆5延伸杆的顶端固定有y形卡板，y形卡板的另一端固定在注液管13的外壁上，通过电动推杆5延伸杆的伸缩即可控制注
液管13底部喷管2的深度。
37.工作原理：使用前先将注液管13中加注足量的酸液，之后再通过电动推杆5将注液管13的底端伸入到乳产品料桶18内的乳制品中，再通过驱动电机带动轮盘7开始转动，之后将轮盘7的圆周运动转化为顶杆6的竖直往复运动，紧接着顶杆6推动活塞板11不断的上下运动；当活塞板11进行下压时即可将酸液从两个喷管2的端部喷出，并且电热丝2能够调节酸液的喷出温度，对于浓度的控制只需控制活塞板11的下压率保持一致即可，即在相同的时间内喷出等量的酸液，需要改变出酸的浓度时，只需通过调节驱动电机的转速，在同一停留时间内，转速越小，喷出的酸量越少从而减小了整体的浓度。
38.实施例2
39.参照图1和4，一种乳制品饮料生产线，本实施例相较于实施例1，还包括两个喷管2的圆周外壁均焊接有螺旋翻板14，且两个螺旋翻板14呈中心对称分布，螺旋翻板14的上表面均开有凹槽19，从而能够在调酸的过程中，配合底部的旋转底座17即可对乳产品料桶18内的乳制品进行混合，带动内部的乳制品和两个螺旋翻板14形成相对运动，从而提高了酸液的混合效果。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。