一种用于腊肉制品生产用腌料均匀涂抹装置的制作方法

1.本发明属于腊肉制品生产加工设备相关技术领域，尤其涉及一种用于腊肉制品生产用腌料均匀涂抹装置。


背景技术：

2.腊(x
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同“臘”)肉是指肉经腌制后再经过烘烤(或日光下曝晒)的过程所制成的加工品。腊肉的防腐能力强，能延长保存时间，并增添特有的风味，这是与咸肉的主要区别，其性味咸甘平，具有开胃祛寒、消食等功效。
3.腊肉是将原料肉用食盐、硝酸盐、糖以及香料腌制后，再经烘烤、烟熏、晾晒等工艺加工而成的生肉类制品。腊肉具有色泽美观、香味浓郁、耐储藏等特点，由于其加工制作多在腊月间，因此称为腊肉。
4.随着市场需求量的增加，各式各样的腊肉制品产生，在腊肉制品的生产加工中，腌制是一项必不可少的流程，现如今，在进行这项工作时，通常有工作人员在原料上手动涂抹腌料，如此一来，工作量大，费时费力，工作效率低，且由于人工操作的不确定性，使得最终腌制的效果得不到保障。


技术实现要素：

5.本发明提供一种用于腊肉制品生产用腌料均匀涂抹装置，旨在解决因人工操作导致生产效率低的问题。
6.本发明是这样实现的，所述用于腊肉制品生产用腌料均匀涂抹装置包括底座、固定在所述底座上部的立板以及固定在所述立板的上部且与所述底座相平行的横板，所述底座的上部还安装有用于对原料进行水平水平输送的传输件；
7.所述传输件包括转动安装在所述底座上部的两个驱动辊、连接两个所述驱动辊的传输带以及设置在所述底座上方的第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个所述驱动辊的转动轴连接；
8.所述横板的下方通过高度调节机构设置有两个用于对原料进行改刀的切割轮，且所述横板上还安装有同所述高度调节机构连接且用于驱动两个所述切割轮转动的动力机构；
9.所述横板的上部安装有一个用于向处于所述传输带上部的原料供送腌料的绞龙，所述绞龙的出料口上连接有延伸至所述横板下方的软管，且所述软管的末端上设置有一个出料管头，所述出料管头通过往复驱动机构活动设置，所述往复驱动机构分别同所述绞龙的驱动轴和所述驱动辊的转动轴连接，所述横板的下方还通过弹性按压机构活动设置有两个转动。
10.更进一步地，所述高度调节机构包括安装在所述横板下部的两组套合结构和推拉结构，所述推拉结构同两组所述套合结构连接，所述套合结构包括固定在所述横板的底部且内部中空的导向板、和滑动设置在所述导向板中的伸缩板，两个所述切割轮为同轴设置，
且转动安装在两个所述伸缩板之间。
11.更进一步地，所述推拉结构包括安装在所述横板上的第一气缸、设置在两个所述导向板之间且通过两个连接柱同两个所述伸缩板连接的滑板，所述滑板的上部同所述第一气缸活塞杆的末端固定，两个所述连接柱分别固定在所述滑板的两端上且均伸入至所述导向板中，并同所述伸缩板固定连接，两个所述导向板朝向所述滑板的一侧上均开设有一个供所述连接柱活动的条形通槽。
12.更进一步地，所述动力机构包括转动安装在所述横板下部的转轴、转动安装在所述伸缩板背离所述切割轮的一侧上且通过限位结构与所述转轴滑动套合的套轴，以及安装在所述横板上部的第二电机，所述第二电机的输出端与所述转轴连接。
13.更进一步地，所述限位结构包括固定设置在所述转轴外周上的两个条状凸起和开设在所述套轴的内壁上且与所述条状凸起适配的两个条状凹槽，所述套轴远离所述横板的一端通过第一锥齿轮组与两个所述切割轮的转动轴连接。
14.更进一步地，所述往复驱动机构包括安装在所述立板上的且与所述出料管头连接的滑动结构和安装在所述立板背离所述切割轮的一侧上且与所述滑动结构配合的转动组件；
15.所述滑动结构包括滑动设置在所述立板上的往复板和固定在所述往复板首端上的限位板，所述限位板上开设有一个条形凹槽，且所述出料管头固定在所述往复板的另一端上。
16.更进一步地，所述转动组件包括转动安装在所述立板背离所述切割轮的一侧上的凸轮以及固定在所述凸轮的底部且偏离其转动中心位置处的柱体，所述柱体伸入至所述限位板上的条形凹槽中。
17.更进一步地，所述凸轮的转动轴通过第二传动、第二锥齿轮组以及第一传动带与所述驱动辊的转动轴连接，还通过第三传动带和第三锥齿轮组同所述绞龙的驱动轴连接。
18.更进一步地，所述弹性按压机构包括安装在所述横板上的第二气缸、固定在所述第二气缸活塞杆末端上的升降板以及分别设置在所述升降板两端上的两组弹性结构，所述弹性结构包括转动安装在所述升降板侧端上的两个转动板，两个所述转动板之间形成夹角，且二者之间连接有弹片，所述转动辊安装在两组所述弹性结构之间。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.通过装置中各个机构及部件之间的相互配合，实现了腊肉腌制的自动性，且由于在施洒腌料时，往复驱动机构驱动出料管头做往复直线运动，所以大大提升了腌料在原料上分布的均匀性，确保了最终腌制的效果，有效提升了生产工作的效率。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明提供的结构示意图。
24.图2是本发明提供的另一角度的结构示意图。
25.图3是本发明提供的图2中a处的结构放大图。
26.图4是本发明提供的图2中b处的结构放大图。
27.图5是本发明提供的动力机构与高度调节机构的拆解图。
28.附图标记：
29.1-底座；2-立板；3-横板；4-驱动辊；5-传输带；6-第一电机；7-承托板；8-切割轮；9-绞龙；10-送料管头；11-导向板；12-伸缩板；13-滑板；14-第一气缸；15-第二电机；16-转轴；17-套轴；18-第一锥齿轮组；19-第一传动带；20-第二传动带；21-往复板；22-第二锥齿轮；23-凸轮；24-限位板；25-第三传动带；26-第三锥齿轮组；27-第二气缸；28-升降板；29-转动板；30-转动辊。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
32.本发明提供了一种用于腊肉制品生产用腌料均匀涂抹装置，以解决因人工操作导致生产效率低的问题。
33.请参阅图1与图2，所述用于腊肉制品生产用腌料均匀涂抹装置包括底座1、固定在所述底座1上部的立板2以及固定在所述立板2的上部且与所述底座1相平行的横板3，所述底座1的上部还安装有用于对原料进行水平水平输送的传输件。
34.所述传输件包括转动安装在所述底座1上部的两个驱动辊4、连接两个所述驱动辊4的传输带5以及设置在所述底座1上方的第一电机6，所述第一电机6的输出端与其中一个所述驱动辊4的转动轴连接；
35.所述横板3的下方通过高度调节机构设置有两个用于对原料进行改刀的切割轮8。
36.请参阅图3与图5，所述高度调节机构包括安装在所述横板3下部的两组套合结构和推拉结构，所述推拉结构同两组所述套合结构连接；
37.所述套合结构包括固定在所述横板3的底部且内部中空的导向板11、和滑动设置在所述导向板11中的伸缩板12，两个所述切割轮8为同轴设置，且转动安装在两个所述伸缩板12之间。
38.所述推拉结构包括安装在所述横板3上的第一气缸14、设置在两个所述导向板11之间且通过两个连接柱同两个所述伸缩板12连接的滑板13，所述滑板13的上部同所述第一气缸14活塞杆的末端固定；
39.两个所述连接柱分别固定在所述滑板13的两端上且均伸入至所述导向板11中，并同所述伸缩板12固定连接，两个所述导向板11朝向所述滑板13的一侧上均开设有一个供所述连接柱活动的条形通槽。
40.所述横板3上还安装有同所述高度调节机构连接且用于驱动两个所述切割轮8转动的动力机构。
41.所述动力机构包括转动安装在所述横板3下部的转轴16、转动安装在所述伸缩板12背离所述切割轮8的一侧上且通过限位结构与所述转轴16滑动套合的套轴17，以及安装在所述横板3上部的第二电机15，所述第二电机15的输出端与所述转轴16连接。
42.所述限位结构包括固定设置在所述转轴16外周上的两个条状凸起和开设在所述套轴17的内壁上且与所述条状凸起适配的两个条状凹槽，所述套轴17远离所述横板3的一端通过第一锥齿轮组18与两个所述切割轮8的转动轴连接。
43.展开来说，所述第一锥齿轮组18包括固定在所述套轴17远离所述横板3的一端上的第一锥齿轮和固定在两个所述切割轮8转轴轴末端上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
44.在使用时，第二电机14驱动转轴16转动，从而转动轴16通过限位凸起与限位凹槽的适配关系带动套轴17转动，套轴17则通过第一锥齿轮组18带动两个切割轮8转动，从而其下方的原料进过时，则完成改刀，省去了人工改刀所耽误的时间，有效提升工作的效率，在实际的生产加工中，由于生产工艺的要求，若需要改变腌制的程度，此时需要对改刀的深度进行调整，此时，第一气缸14工作，推动滑板13带动伸缩板12向导向板11的外部或内部滑动，相应地，套轴17在转轴16上向下或向上滑动，此处便体现了所述条状凸起与条状凹槽的作用(切割轮8处于不同高度时，第二电机14均能够驱动其转动)，最终，便使得切割轮8的高度改变，实现了改刀深度的调节功能，提升了该装置的实用性。
45.所述横板3的上部安装有一个用于向处于所述传输带5上部的原料供送腌料的绞龙9，所述绞龙9的出料口上连接有延伸至所述横板3下方的软管，且所述软管的末端上设置有一个出料管头10；
46.所述出料管头10通过往复驱动机构活动设置，所述往复驱动机构分别同所述绞龙9的驱动轴和所述驱动辊4的转动轴连接。
47.请参阅图4，所述往复驱动机构包括安装在所述立板2上的且与所述出料管头10连接的滑动结构和安装在所述立板2背离所述切割轮8的一侧上且与所述滑动结构配合的转动组件；
48.所述滑动结构包括滑动设置在所述立板2上的往复板21和固定在所述往复板21首端上的限位板24，所述限位板24上开设有一个条形凹槽，且所述出料管头10固定在所述往复板21的另一端上。
49.所述转动组件包括转动安装在所述立板2背离所述切割轮8的一侧上的凸轮23以及固定在所述凸轮23的底部且偏离其转动中心位置处的柱体，所述柱体伸入至所述限位板24上的条形凹槽中。
50.所述凸轮23的转动轴通过第二传动20、第二锥齿轮组22以及第一传动带19与所述驱动辊4的转动轴连接，还通过第三传动带25和第三锥齿轮组26同所述绞龙9的驱动轴连接。
51.详细地来说，所述第二锥齿轮组22包括转动安装在所述立板2侧部上的第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮和所述凸轮23二者的转动轴之间通过第二传动带20连接，所述第四锥齿轮和所述驱动辊4二者的转动轴之间则通过所述第一传动带19连接；
52.所述第三锥齿轮组26包括转动安装在所述横板3上部的第五锥齿轮和固定在所述
绞龙9驱动轴末端上的第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合，且所述第五锥齿轮和所述凸轮23二者的转动轴之间通过所述第三传动带25连接。
53.第一电机6工作时，驱动辊4通过第一传动带19和第二锥齿轮组22带动凸轮23转动，于是，凸轮23底部的柱体做圆周运动，并通过限位板24带动往复板21做往复抽拉动作，使得出料管头10在垂直于所述传输带5的长度方向做往复直线运动，与此同时，凸轮23的转动轴还通过第三传动带25和第三锥齿轮组26带动绞龙9工作，从而便使得腌料被均匀地施洒至原料上，确保了最终腌制的效果。
54.所述横板3的下方还通过弹性按压机构活动设置有两个转动辊30。
55.所述弹性按压机构包括安装在所述横板3上的第二气缸27、固定在所述第二气缸27活塞杆末端上的升降板28以及分别设置在所述升降板28两端上的两组弹性结构；
56.所述弹性结构包括转动安装在所述升降板28侧端上的两个转动板29，两个所述转动板29之间形成夹角，且二者之间连接有弹片，所述转动辊30安装在两组所述弹性结构之间。
57.注意的是，所述弹片为一种常见的弹性零部件，当然了，也可使用扭簧来对其进行替换，对此，本技术不做具体限定，可根据实际的需求进行选择。
58.传输带5在停止对原料进行输送时，第二气缸27驱动升降板28上下往复运动，在两个转动辊30与原料表面接触后，二者相互远离且之间的夹角增大，弹片发生形变，从而转动辊30将腌料摊平，原料表面的腌料同原料融合。
59.还需补充的是，所述传输带5分为上层和下层，所述传输带5的上层与下层之间固定设置有一个承托板7，所述承托板7的上表面与所述传输带5的上层下表面贴合，以承接转动辊30对传输带5的施压力度，防止因传输带5发生形变而导致腌料的涂抹效果不佳的问题。
60.其中，需要说明的是，所述绞龙9是螺旋输送机的俗称，其用于颗粒或粉状物料的水平输送、倾斜输送、垂直输送等形式，而在进行腊肉制品的腌制时，其腌料通常为粉末状，因此，绞龙9适用于输送腌料，所述绞龙9的进料口上安装一个用于放入腌料的进料斗。
61.具体地来说，所述第一电机6为步进电机，以在实际使用时，传输带5对原料进行间断性地水平输送。
62.本发明在具体实施时，第一电机6工作，传输带5对其上部的原料进行间断性地输送，原料在被输送的过程中，动力机构工作，驱动两个切割轮8转动，对原料进行改刀，且通过高度调节机构可改变两个切割轮8的高度(及切割轮8对原料的改刀深度)，驱动辊4的转动轴带动往复驱动机构运动，往复驱动机构带动绞龙9工作，从而，腌料便从出料管头10中输出，施洒至原料的表面，与此同时，往复驱动机构驱动出料管头10在垂直于所述传输带5的长度方向做往复直线运动，在原料停止运输后，弹性按压机构工作，驱动两个转动辊30上下往复运动，且在两个转动辊30与原料表面接触后，二者之间的距离逐渐增大，于是便使得原料表面的腌料同原料融合，且在此过程中弹性按压机构储备一定的弹性势能。
63.综上所述，通过装置中各个机构及部件之间的相互配合，实现了腊肉腌制的自动性，且由于在施洒腌料时，往复驱动机构驱动出料管头10做往复直线运动，所以大大提升了腌料在原料上分布的均匀性，确保了最终腌制的效果。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。