1.本发明涉及一种猪饲料制备生产用自动配料组件，属于饲料生产领域。
背景技术：
2.猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲 料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。
3.猪饲料生产配料时需要用到搅拌混合装置，而现有的搅拌混合装置不能将装置内的各种物料充分混合，尤其是装置下部的物料，容易存在物料堆积，影响制备效果，且在物料进入时也没有将物料打散，使得配料时间延长，效率较低。
4.因此我们对此做出改进，提出一种猪饲料制备生产用自动配料组件。
技术实现要素：
5.（一）本发明要解决的技术问题是：混合效果不理想，效率较低。
6.（二）技术方案为了实现上述发明目的，本发明提供了一种猪饲料制备生产用自动配料组件，包括壳体，所述壳体上部固定安装有进料口，所述进料口上端面转动安装有口盖，所述壳体内底面通过连接机构竖向转动安装有第一套筒，所述第一套筒上端外侧壁固定套接有分散圆盘，所述第一套筒外侧竖向设置有上端固定贯穿分散圆盘的第二套筒，所述第二套筒外侧壁横向固定安装有多根混合杆，所述分散圆盘下端面安装有驱动机构，所述分散圆盘上端面通过竖向设置的安装柱横向固定安装有散料盘，所述散料盘中部竖向转动贯穿有穿过且下端延伸至第一套筒下方的第一转轴，所述第一转轴外侧竖向设置有转动贯穿散料盘的第二转轴，所述第二转轴下端穿过且延伸至第二套筒下方，所述第一转轴外侧壁与第二转轴外侧壁均固定套接有延伸至分散圆盘上方的螺旋叶片，多个螺旋叶片分别延伸至对应的第一套筒或第二套筒下方，所述第二转轴上端通过传动机构与第一转轴上端连接，所述第一转轴上端安装有动力机构，所述壳体下端安装有出料机构，所述壳体内设置有烘干机构。
7.其中，所述连接机构包括转动套接在第一套筒外侧壁的固定环，所述固定环下端面通过倾斜设置的衔接柱与壳体内底面固定连接。
8.其中，所述驱动机构包括竖向固定安装在壳体外壁上表面的第一电机，所述第一电机的输出轴转动贯穿壳体且下端固定套接有齿轮，所述分散圆盘下端面外沿固定安装有与齿轮啮合连接的齿环。
9.其中，所述传动机构包括固定套接在第二转轴上端外侧壁的第一皮带轮，所述第二转轴上端外侧壁固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮传动连接。
10.其中，所述动力机构包括固定套接在第一电机输出轴外侧壁的主动皮带轮，所述第一转轴顶端固定安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过第二皮带与主动皮带轮传动连接。
11.其中，所述出料机构包括竖向固定安装在壳体下部且带有阀门的出料管，所述出料管内竖向设置有下端固定安装有从动斜齿轮的出料螺旋，所述出料螺旋上端外侧壁通过转动套接的连接环与出料管内侧壁固定连接，所述出料管外侧壁横向固定安装有输出轴转动贯穿出料管的第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定安装有与从动斜齿轮啮合连接的主动斜齿轮。
12.其中，所述分散圆盘与散料盘均为圆台状，所述散料盘上表面等角度固定安装有多根散料杆。
13.其中，所述烘干机构包括固定镶嵌在壳体内侧壁的加热板，所述壳体上壁倾斜固定贯穿有风机。
14.其中，所述壳体外壁下表面倾斜固定安装有多根支撑柱。
15.（三）有益效果本发明所提供的一种猪饲料制备生产用自动配料组件，其有益效果是：1.通过设置螺旋叶片分别配合第一套筒与第二套筒进行工作，将装置底部的物料利用第一套筒与第二套筒向上输送，实现物料的内部循环，同时利用混合杆对物料进行搅拌混合，使得物料混合得更加充分，猪饲料的制备效果更加理想；2.通过设置分散圆盘、散料盘与散料杆，不仅起到衔接装置组件的作用，同时可对进入到装置中的物料进行击打，使得物料均匀散落至装置下部，提高混合制备效率，节约了制备的时间；3.通过设置第一电机，借由齿轮及第一皮带轮等组件的传动，使得第一电机可同时带动第一转轴、第二转轴等组件同时旋转，减少动力设备的使用，降低装置的经济成本；4.通过设置第二电机带动出料螺旋旋转，利用出料螺旋带动装置出料，可将配置好的饲料匀速送出，且可避免出料管堵塞，并设置风机配合加热板在物料配制对物料进行加热烘干，减少饲料中的水分，使得饲料贮存时间可以更久。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术提供的一种猪饲料制备生产用自动配料组件的结构示意图；图2为本技术提供的一种猪饲料制备生产用自动配料组件的壳体结构示意图；图3为本技术提供的一种猪饲料制备生产用自动配料组件的第一套筒结构示意图；图4为本技术提供的一种猪饲料制备生产用自动配料组件的出料管结构示意图；图5为本技术提供的一种猪饲料制备生产用自动配料组件的第一转轴结构示意图；图6为本技术提供的一种猪饲料制备生产用自动配料组件的分散圆盘结构示意图；图7为本技术提供的一种猪饲料制备生产用自动配料组件的散料盘结构示意图；
图8为本技术提供的一种猪饲料制备生产用自动配料组件的图5中a处放大图。
18.1、壳体；2、进料口；3、第一套筒；4、分散圆盘；5、第二套筒；6、混合杆；7、安装柱；8、散料盘；9、第一转轴；10、第二转轴；11、螺旋叶片；12、固定环；13、衔接柱；14、第一电机；15、齿轮；16、齿环；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、第一皮带；20、主动皮带轮；21、从动皮带轮；22、第二皮带；23、阀门；24、出料管；25、从动斜齿轮；26、出料螺旋；27、散料杆；28、口盖；29、连接环；30、通过孔；31、加热板；32、风机；33、支撑柱；34、第二电机；35、主动斜齿轮。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
20.实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实施方式提出一种猪饲料制备生产用自动配料组件，包括壳体1，其特征在于，壳体1上部固定安装有进料口2，进料口2上端面转动安装有口盖28，口盖28用于封闭进料口2，减少壳体1内的热量流失，使得装置的烘干效果更好，壳体1内底面通过连接机构竖向转动安装有第一套筒3，连接机构包括转动套接在第一套筒3外侧壁的固定环12，固定环12下端面通过倾斜设置的衔接柱13与壳体1内底面固定连接，固定环12与衔接柱13为第一套筒3提供安装基础，保证第一套筒3可旋转，第一套筒3上端外侧壁固定套接有分散圆盘4，分散圆盘4与散料盘8均可将物料打散分布，帮助装置进行饲料物料的混合，提高装置的混合效率，节约时间，第一套筒3外侧竖向设置有上端固定贯穿分散圆盘4的第二套筒5，第二套筒5外侧壁横向固定安装有多根混合杆6，混合杆6用于对物料进行搅拌混合，分散圆盘4下端面安装有驱动机构，驱动机构包括竖向固定安装在壳体1外壁上表面的第一电机14，第一电机14的输出轴转动贯穿壳体1且下端固定套接有齿轮15，分散圆盘4下端面外沿固定安装有与齿轮15啮合连接的齿环16，分散圆盘4上端面通过竖向设置的安装柱7横向固定安装有散料盘8，散料盘8中部竖向转动贯穿有穿过且下端延伸至第一套筒3下方的第一转轴9，第一转轴9外侧竖向设置有转动贯穿散料盘8的第二转轴10，第二转轴10下端穿过且延伸至第二套筒5下方，第一转轴9外侧壁与第二转轴10外侧壁均固定套接有延伸至分散圆盘4上方的螺旋叶片11，螺旋叶片11配合第一套筒3与与第二套筒5，不断将壳体1底部的物料向上托运，再从分散圆盘4上落回到装置底部，实现物料在壳体1的循环，帮助物料上下级西宁混合，使得装置的混合效果更好，多个螺旋叶片11分别延伸至对应的第一套筒3或第二套筒5下方，第二转轴10上端通过传动机构与第一转轴9上端连接，传动机构包括固定套接在第二转轴10上端外侧壁的第一皮带轮17，第二转轴10上端外侧壁固定套接有第二皮带轮18，第二皮带轮18通过第一皮带19与第一皮带轮17传动连接，第一转轴9上端安装有动力机构，动力机构包括固定套接在第一电机14输出轴外侧壁的主动皮带轮20，第一转轴9顶端固定安装有从动皮带轮21，从动皮带轮21通过第二皮带22与主动皮带轮20传动连接，壳体1下端安装有出料机构，壳体1内设置有烘干机构，分散圆盘4与散料盘8均为圆台状，分散圆盘4与散料盘8上表面分别开设有通过孔30，通过孔30可允许物料通过，帮助分散混合物料，散料盘8上表面等角度固定安装有多根散料杆27，散料杆27用于击打落下的物料，帮助混合，壳体1外壁下表面倾斜固定安装有多根支撑柱33。
21.实施例2：
下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：如图1、图2、图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，出料机构包括竖向固定安装在壳体1下部且带有阀门23的出料管24，出料管24内竖向设置有下端固定安装有从动斜齿轮25的出料螺旋26，出料螺旋26上端外侧壁通过转动套接的连接环29与出料管24内侧壁固定连接，出料管24外侧壁横向固定安装有输出轴转动贯穿出料管24的第二电机34，第二电机34的输出轴端部固定安装有与从动斜齿轮25啮合连接的主动斜齿轮35，烘干机构包括固定镶嵌在壳体1内侧壁的加热板31，壳体1上壁倾斜固定贯穿有风机32，第二电机34带动出料螺旋26旋转，实现均匀出料，同时可避免出料管24出现堵塞，加热板31用于提供壳体1的内部温度，烘干饲料物料中的水分，使得饲料的贮存时间可以更久，风机32则是吹风带动壳体1中空气的流动，使得饲料物料受热烘干更加均匀，同时实现风干，使得装置的干燥效果更好，且在利用出料螺旋26带动出料时勿关闭第一电机14，第一套筒3与第二套筒5内会存有一部分物料，待到物料全部排出后再关闭第一电机14与第二电机34，避免物料残留在壳体1内。
22.具体的，本一种猪饲料制备生产用自动配料组件在工作时/使用时：启动第一电机14，第一电机14同时带动主动皮带轮20与齿轮15旋转，齿轮15带动齿环16旋转，进而带动分散圆盘4旋转，分散圆盘4带动第一套筒3与第二套筒5旋转，从而带动混合杆6旋转，分散圆盘4同时通过安装柱7带动散料盘8旋转，散料盘8带动第二转轴10公转，主动皮带轮21通过第二皮带22带动从动皮带轮21旋转，进而带动第一转轴9自转，第一转轴9通过第二皮带轮18、第一皮带轮17与第一皮带19的传动间接带动第二转轴10自转，从而实现多根螺旋叶片11的旋转，接着打开风机32与加热板31，打开口盖28将各种配置饲料的物料倒入到壳体1之中，物料撞击旋转的散料盘8与散料杆27，一部分击打飞出再落到壳体1下部，一部分穿过通过孔30落至装置下部，混合杆6对壳体1中的物料进行混合搅拌，螺旋叶片11配合第一套筒3与第二第二套筒5不断将下部的物料向上托送，再经过分散圆盘4落至下部，实现上下循环混合，同时加热板31提高壳体1内部温度，将饲料物料烘干，风机32吹风，加速烘干，配置完毕后关闭加热板31与风机32，打开阀门23并启动第二电机34，第二电机34通过主动斜齿轮35与从动斜齿轮25的传动间接带动出料螺旋26旋转，将配置好的物料带出，饲料全部排出后关闭第一电机14与第二电机34，防止物料卡在第一套筒3或是第二套筒5内。
23.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。