1.本发明涉及食品领域，具体而言，涉及一种黑木耳复合脆片配方及其制备方法。
背景技术：
2.目前深受消费者喜爱的膨化食品以油炸型膨化食品为主。然而油炸型膨化食品在高温油炸过程中营养成分损失严重，维生素被破坏，油脂含量高，对人体危害较大。为了克服传统油炸膨化油脂含量高、能耗大等缺点，又能最大限度的保存原料原有的营养成分，本发明提出了一种非油炸的黑木耳复合脆片配方及其制备方法。
技术实现要素：
3.本发明的第一方面的目的在于提供一种黑木耳复合脆片配方。
4.本发明的第二方面的目的在于提供一种黑木耳复合脆片的制备方法。
5.为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：一种黑木耳复合脆片配方，含有黑木耳、山药、薏苡仁、马铃薯。
6.进一步地，该黑木耳复合脆片配方还包括赤小豆。
7.更进一步地，该黑木耳复合脆片配方，按重量份数计，含有黑木耳6～10份、山药3～7份、薏苡仁5～9份、马铃薯4～6份、赤小豆3～7份。
8.较佳地，该黑木耳复合脆片配方，按重量份数计，含有黑木耳8份、山药5份、薏苡仁7份、马铃薯5份、赤小豆5份。
9.该黑木耳复合脆片的制备方法，包括以下步骤：(1)研泥；(2)调味剂制备；(3)复配；(4)速冻；(5)真空微波冷冻预干燥；(6)膨化；(7)真空微波干燥；(8)冷却、包装。
10.进一步地，该黑木耳复合脆片的制备方法具体实施步骤为：(1)研泥：黑木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮20～30分钟后研成泥备用；山药、马铃薯除去表皮后分别蒸煮15～25分钟后研成泥备用；薏苡仁、赤小豆分别蒸煮20～30分钟后研成泥备用；(2)调味剂制备：按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用；(3)复配：按重量份将黑木耳6～10份、山药3～7份、薏苡仁5～9份、马铃薯4～6份、赤小豆3～7份加入0.2％的卡拉胶和0.6～0.8％的调味剂混匀；(4)速冻：将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中，平铺成片状，厚度为2～10mm，于-20～-40℃条件下速冻；(5)真空微波冷冻预干燥：将冻结的物料置于处理仓，关闭仓门后迅速将仓内压力降低至20～100pa，进行真空冷冻干燥；期间，冷肼温度控制为-50～-80℃，利用微波将物料温度控制在35～50℃；将预干燥后物料的水分含量降低至20～30％；
(6)膨化：预干燥后，利用微波将物料加热至温度90～120℃，平衡10min，调节压力至0.2～0.6mpa，打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀，使压力仓的压力在0.2s内降低至3～9kpa，实现物料膨化；(7)真空微波干燥：保持处理仓中真空度，物料温度为60℃；(8)冷却、包装：向冷却管道中通入冷水，待到物料温度降至25～35℃，打开进气阀，平衡压力后取出物料；将上述黑木耳复合脆片按形状大小分级后，称重、充氮气、包装后，即得到黑木耳复合脆片。
具体实施方式
11.下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
12.以下结合实施例对本发明的特征作进一步的详细描述：实施例1本实施例提供一种黑木耳复合脆片配方及其制备方法如下：(1)研泥：黑木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮25分钟后研成泥备用；山药、马铃薯除去表皮后分别蒸煮20分钟后研成泥备用；薏苡仁蒸煮25分钟后研成泥备用；(2)调味剂制备：按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用；(3)复配：按重量份将黑木耳8份、山药5份、薏苡仁7份、马铃薯5份加入0.2％的卡拉胶和0.7％的调味剂混匀；(4)速冻：将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中，平铺成片状，厚度为6mm，于-30℃条件下速冻；(5)真空微波冷冻预干燥：将冻结的物料置于处理仓，关闭仓门后迅速将仓内压力降低至60pa，进行真空冷冻干燥；期间，冷肼温度控制为-65℃，利用微波将物料温度控制在45℃；将预干燥后物料的水分含量降低至25％；(6)膨化：预干燥后，利用微波将物料加热至温度105℃，平衡10min，调节压力至0.4mpa，打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀，使压力仓的压力在0.2s内降低至6kpa，实现物料膨化；(7)真空微波干燥：保持处理仓中真空度，物料温度为60℃；(8)冷却、包装：向冷却管道中通入冷水，待到物料温度降至30℃，打开进气阀，平衡压力后取出物料；将上述黑木耳复合脆片按形状大小分级后，称重、充氮气、包装后，即得到黑木耳复合脆片。
13.实施例2本实施例提供一种黑木耳复合脆片配方及其制备方法如下：(1)研泥：黑木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮20分钟后研成泥备用；山药、马铃薯除去表皮后分别蒸煮25分钟后研成泥备用；薏苡仁、赤小豆分别蒸煮20分钟后研成泥备用；
(2)调味剂制备：按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用；(3)复配：按重量份将黑木耳10份、山药3份、薏苡仁9份、马铃薯4份、赤小豆7份加入0.2％的卡拉胶和0.6％的调味剂混匀；(4)速冻：将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中，平铺成片状，厚度为10mm，于-40℃条件下速冻；(5)真空微波冷冻预干燥：将冻结的物料置于处理仓，关闭仓门后迅速将仓内压力降低至20pa，进行真空冷冻干燥；期间，冷肼温度控制为-80℃，利用微波将物料温度控制在50℃；将预干燥后物料的水分含量降低至30％；(6)膨化：预干燥后，利用微波将物料加热至温度90℃，平衡10min，调节压力至0.2mpa，打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀，使压力仓的压力在0.2s内降低至3kpa，实现物料膨化；(7)真空微波干燥：保持处理仓中真空度，物料温度为60℃；(8)冷却、包装：向冷却管道中通入冷水，待到物料温度降至35℃，打开进气阀，平衡压力后取出物料；将上述黑木耳复合脆片按形状大小分级后，称重、充氮气、包装后，即得到黑木耳复合脆片。
14.实施例3本实施例提供一种黑木耳复合脆片配方及其制备方法如下：(1)研泥：黑木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮30分钟后研成泥备用；山药、马铃薯除去表皮后分别蒸煮15分钟后研成泥备用；薏苡仁、赤小豆分别蒸煮30分钟后研成泥备用；(2)调味剂制备：按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用；(3)复配：按重量份将黑木耳6份、山药7份、薏苡仁5份、马铃薯6份、赤小豆3份加入0.2％的卡拉胶和0.8％的调味剂混匀；(4)速冻：将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中，平铺成片状，厚度为2mm，于-20℃条件下速冻；(5)真空微波冷冻预干燥：将冻结的物料置于处理仓，关闭仓门后迅速将仓内压力降低至100pa，进行真空冷冻干燥；期间，冷肼温度控制为-50℃，利用微波将物料温度控制在35℃；将预干燥后物料的水分含量降低至20％；(6)膨化：预干燥后，利用微波将物料加热至温度120℃，平衡10min，调节压力至0.6mpa，打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀，使压力仓的压力在0.2s内降低至9kpa，实现物料膨化；(7)真空微波干燥：保持处理仓中真空度，物料温度为60℃；(8)冷却、包装：向冷却管道中通入冷水，待到物料温度降至25℃，打开进气阀，平衡压力后取出物料；将上述黑木耳复合脆片按形状大小分级后，称重、充氮气、包装后，即得到黑木耳复合脆片。
15.实施例4
本实施例提供一种黑木耳复合脆片配方及其制备方法如下：(1)研泥：黑木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮25分钟后研成泥备用；山药、马铃薯除去表皮后分别蒸煮20分钟后研成泥备用；薏苡仁、赤小豆分别蒸煮25分钟后研成泥备用；(2)调味剂制备：按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用；(3)复配：按重量份将黑木耳8份、山药5份、薏苡仁7份、马铃薯5份、赤小豆5份加入0.2％的卡拉胶和0.7％的调味剂混匀；(4)速冻：将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中，平铺成片状，厚度为6mm，于-30℃条件下速冻；(5)真空微波冷冻预干燥：将冻结的物料置于处理仓，关闭仓门后迅速将仓内压力降低至60pa，进行真空冷冻干燥；期间，冷肼温度控制为-65℃，利用微波将物料温度控制在45℃；将预干燥后物料的水分含量降低至25％；(6)膨化：预干燥后，利用微波将物料加热至温度105℃，平衡10min，调节压力至0.4mpa，打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀，使压力仓的压力在0.2s内降低至6kpa，实现物料膨化；(7)真空微波干燥：保持处理仓中真空度，物料温度为60℃；(8)冷却、包装：向冷却管道中通入冷水，待到物料温度降至30℃，打开进气阀，平衡压力后取出物料；将上述黑木耳复合脆片按形状大小分级后，称重、充氮气、包装后，即得到黑木耳复合脆片。
16.对比例1本对比例提供一种复合脆片配方及其制备方法如下：(1)研泥：山药、马铃薯除去表皮后分别蒸煮20分钟后研成泥备用；薏苡仁、赤小豆分别蒸煮25分钟后研成泥备用；(2)调味剂制备：按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用；(3)复配：按重量份将山药5份、薏苡仁7份、马铃薯5份、赤小豆5份加入0.2％的卡拉胶和0.7％的调味剂混匀；(4)速冻：将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中，平铺成片状，厚度为6mm，于-30℃条件下速冻；(5)真空微波冷冻预干燥：将冻结的物料置于处理仓，关闭仓门后迅速将仓内压力降低至60pa，进行真空冷冻干燥；期间，冷肼温度控制为-65℃，利用微波将物料温度控制在45℃；将预干燥后物料的水分含量降低至25％；(6)膨化：预干燥后，利用微波将物料加热至温度105℃，平衡10min，调节压力至0.4mpa，打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀，使压力仓的压力在0.2s内降低至6kpa，实现物料膨化；(7)真空微波干燥：保持处理仓中真空度，物料温度为60℃；(8)冷却、包装：向冷却管道中通入冷水，待到物料温度降至30℃，打开进气阀，平
衡压力后取出物料；将上述黑木耳复合脆片按形状大小分级后，称重、充氮气、包装后，即得到不含木耳的复合脆片。
17.对比例2本对比例提供一种黑木耳复合脆片配方及其制备方法如下：(1)研泥：黑木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮25分钟后研成泥备用；马铃薯除去表皮后分别蒸煮20分钟后研成泥备用；薏苡仁、赤小豆分别蒸煮25分钟后研成泥备用；(2)调味剂制备：按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用；(3)复配：按重量份将黑木耳8份、薏苡仁7份、马铃薯5份、赤小豆5份加入0.2％的卡拉胶和0.7％的调味剂混匀；(4)速冻：将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中，平铺成片状，厚度为6mm，于-30℃条件下速冻；(5)真空微波冷冻预干燥：将冻结的物料置于处理仓，关闭仓门后迅速将仓内压力降低至60pa，进行真空冷冻干燥；期间，冷肼温度控制为-65℃，利用微波将物料温度控制在45℃；将预干燥后物料的水分含量降低至25％；(6)膨化：预干燥后，利用微波将物料加热至温度105℃，平衡10min，调节压力至0.4mpa，打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀，使压力仓的压力在0.2s内降低至6kpa，实现物料膨化；(7)真空微波干燥：保持处理仓中真空度，物料温度为60℃；(8)冷却、包装：向冷却管道中通入冷水，待到物料温度降至30℃，打开进气阀，平衡压力后取出物料；将上述黑木耳复合脆片按形状大小分级后，称重、充氮气、包装后，即得到不含山药的黑木耳复合脆片。
18.对比例3本对比例提供一种黑木耳复合脆片配方及其制备方法如下：(1)研泥：黑木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮25分钟后研成泥备用；山药除去表皮后蒸煮20分钟后研成泥备用；薏苡仁、赤小豆分别蒸煮25分钟后研成泥备用；(2)调味剂制备：按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用；(3)复配：按重量份将黑木耳8份、山药5份、薏苡仁7份、赤小豆5份加入0.2％的卡拉胶和0.7％的调味剂混匀；(4)速冻：将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中，平铺成片状，厚度为6mm，于-30℃条件下速冻；(5)真空微波冷冻预干燥：将冻结的物料置于处理仓，关闭仓门后迅速将仓内压力降低至60pa，进行真空冷冻干燥；期间，冷肼温度控制为-65℃，利用微波将物料温度控制在45℃；将预干燥后物料的水分含量降低至25％；(6)膨化：预干燥后，利用微波将物料加热至温度105℃，平衡10min，调节压力至0.4mpa，打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀，使压力仓的压力在0.2s内降低至
6kpa，实现物料膨化；(7)真空微波干燥：保持处理仓中真空度，物料温度为60℃；(8)冷却、包装：向冷却管道中通入冷水，待到物料温度降至30℃，打开进气阀，平衡压力后取出物料；将上述黑木耳复合脆片按形状大小分级后，称重、充氮气、包装后，即得到不含马铃薯的黑木耳复合脆片。
19.对比例4本对比例提供一种黑木耳复合脆片配方及其制备方法如下：(1)研泥：黑木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮25分钟后研成泥备用；山药、马铃薯除去表皮后分别蒸煮20分钟后研成泥备用；赤小豆蒸煮25分钟后研成泥备用；(2)调味剂制备：按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用；(3)复配：按重量份将黑木耳8份、山药5份、马铃薯5份、赤小豆5份加入0.2％的卡拉胶和0.7％的调味剂混匀；(4)速冻：将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中，平铺成片状，厚度为6mm，于-30℃条件下速冻；(5)真空微波冷冻预干燥：将冻结的物料置于处理仓，关闭仓门后迅速将仓内压力降低至60pa，进行真空冷冻干燥；期间，冷肼温度控制为-65℃，利用微波将物料温度控制在45℃；将预干燥后物料的水分含量降低至25％；(6)膨化：预干燥后，利用微波将物料加热至温度105℃，平衡10min，调节压力至0.4mpa，打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀，使压力仓的压力在0.2s内降低至6kpa，实现物料膨化；(7)真空微波干燥：保持处理仓中真空度，物料温度为60℃；(8)冷却、包装：向冷却管道中通入冷水，待到物料温度降至30℃，打开进气阀，平衡压力后取出物料；将上述黑木耳复合脆片按形状大小分级后，称重、充氮气、包装后，即得到不含薏苡仁的黑木耳复合脆片。
20.实验例1动物清洁级雄性sd大鼠，4～6周龄，体质量150～200克，随机分组，每组10只，分别为模型组、正常对照组、实施例1～4组、对比例1～4组。
21.除正常对照组外以15mg/kg用量给予灌胃复方地芬诺酷，每日1次，持续14d，建立慢性功能性便秘大鼠模型，正常对照组给予等体积生理盐水。造模7d后，参照成人日用量80g，按照标准动物等效剂量折算系数法计算大鼠用量，开始给予干预，每日1次，持续7d。正常对照组和模型组灌胃给予等量淀粉。
22.第8d称取大鼠12h内一次性排泄的新鲜湿粪与105℃、5h后干粪质量。
23.粪便含水量=(湿粪质量-干粪质量)/湿粪质量x100%表1缓解便秘情况组别粪便平均含水量（%）模型组35.26正常对照组52.95
实施例1组43.19实施例2组45.02实施例3组45.16实施例4组48.39对比例1组36.21对比例2组38.51对比例3组39.32对比例4组38.65尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。