一种肉类加工用辅助锯骨装置的制作方法

1.本发明涉及肉类加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种肉类加工用辅助锯骨装置。


背景技术：

2.肉类，是动物的皮下组织及肌肉，可以食用,其富含大量的蛋白质和脂肪，以及卡路里，其属于酸性食物，在食用时常用大骨熬制浓汤，熬制汤料时需要对汤骨进行断切，这就要用到锯骨装置。
3.经检索，申请号201620202348.3的专利，公开一种肉类锯骨设备，包括切割平台、上驱动辊、下驱动辊与驱动电机，上驱动辊、下驱动辊上缠绕有切割锯，下驱动辊与驱动电机连接，切割平台一侧上设置有驱动电机，驱动电机与螺杆一端相连接，螺杆上设置有滑套，滑套与导向杆下端连接，导向杆上通过导向套与夹持臂竖直段连接，夹持臂的水平段上设置有锁紧螺杆，锁紧螺杆底部与夹持板连接，夹持板的夹持面上设置有若干个夹持。
4.上述装置在使用时对骨头锯切时换料不便，其严重影响了骨头连续锯切的效率，加上现有装置的锯切后碎骨较多，在后续熬制时碎骨掺杂在汤内影响其食用的口感，难以满足人们的使用要求，所以研究一种肉类加工用辅助锯骨装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种肉类加工用辅助锯骨装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种肉类加工用辅助锯骨装置，包括工作架，其特征在于，所述工作架顶面贯穿开设有安装孔一，安装孔一内壁固定有上分切管，上分切管顶端固定有投料斗，所述投料斗后侧连接有用于投放肉骨头的投料盘，投料盘通过支架固定在工作架顶面上，所述工作架前侧中部内壁固定有安装板，安装板顶面贯穿开设有安装孔二，安装孔二内壁固定有下分切管，上分切管下侧和下分切管上侧均安装有骨头固定机构，上分切管和下分切管交接处设有锯骨机构，所述安装板顶面端内侧还固定有气缸，气缸输出端固定有抵板，所述抵板顶面两侧均固定有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一输出端均通过螺钉固接有挡片，所述上分切管和下分切管内壁还安装有用于减小骨料下落速度的缓冲组件，工作架下端内侧还安装有用于输出锯断骨头的传送带。
8.优选的，所述骨头固定机构包括水平板，水平板套设在上分切管和下分切管外侧并固定在工作架内壁上，所述水平板顶面两侧均固定有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二输出端固定有限位组件，所述上分切管下侧和下分切管上侧均开设有固定槽，且限位组件均滑动连接在固定槽内。
9.优选的，所述限位组件包括安装筒，安装筒内壁滑动连接有固定柱，固定柱与安装筒底面之间固定有弹性件，所述固定柱背离安装筒一侧还固定有橡胶软垫。
10.优选的，所述锯骨机构包括丝杆，丝杆设有两个并对称分布在上分切管前后侧，两个所述丝杆一端延伸至工作架外侧并通过同步输送链条转动连接，所述工作架一侧还固定有水平架，水平架顶面通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机输出端与其中一根所述丝杆固定连接，所述丝杆外壁均螺纹连接有安装套，后侧所述安装套顶面安装有切割电机，前侧所述安装套后端面还固定有u形板，u形板与切割电机之间安装有切割盘，切割盘外侧卷绕有切割条，所述切割电机用于驱动切割条在切割盘上转动并完成切割作业。
11.优选的，所述缓冲组件设有多个并呈多组均匀分布在上分切管和下分切管内壁，且每组所述缓冲组件均设有多个并呈环状均匀分布在上分切管和下分切管内壁上，所述缓冲组件包括转动杆，上分切管和下分切管内壁均开设有凹槽，且转动杆转动安装在凹槽两侧内壁上，所述转动杆外壁还固定有缓冲板，缓冲板底面与上分切管和下分切管内壁之间固定有缓冲弹簧。
12.优选的，所述投料盘由工作架后侧向工作架前侧朝下倾斜设置，且投料盘内底面经抛光处理。
13.优选的，所述气缸设有两个并对称分布在安装板顶面两侧，下分切管中部两侧均开设有条形槽，且挡片均滑动连接在条形槽内。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种肉类加工用辅助锯骨装置，具备以下有益效果：
15.1、本发明设计合理，锯骨时换料便捷，从而大大提高了锯骨的效率，且锯骨时装置运行平稳，减少了骨头锯切后产生碎骨的量，进而为很好的保证了大骨熬制时的口感；
16.2、本发明在使用时通过在重力作用下骨头能在上分切管和下分切管内掉落，此时电动伸缩杆一带动挡片移动实现骨头底部支撑，支撑后由骨头固定机构对骨头切割处进行固定，固定后由锯骨机构完成骨头的切割，分切后电动伸缩杆一带动挡片回移，此时锯断的骨头掉落至传送带上，然后在进行骨头下一段分割，其分切自动化程度高，大大提高了分割的效率；
17.3、本发明在分割前通过电动伸缩杆二带动限位组件移动，此时橡胶软垫与骨头紧贴，从而实现骨头锯切处的临时固定，从而很好的保证了骨头分切时的平稳性，进而在一定程度上减小骨头分切时碎骨的量；
18.4、本发明在分切时通过切割电机带动切割条不断转动，此时伺服电机带动两根丝杆同步转动，此时安装套平移完成锯骨的锯切作业，其分切速度快平稳，从而大大提高了骨头分切的效率；
19.5、本发明通过气缸带动抵板上下移动能实现挡片、高度的调节，从而实现单段锯骨长度的调节，大大增强了装置的适用范围；
20.6、通过在上分切管和下分切管内壁上安装有多个缓冲组件，在骨头自动下落时缓冲板不断阻隔骨头，从而减小骨头下落的速度，进而避免了骨头垂直下落损坏装置现象的发生，大大提高了装置的使用寿命。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的正视图；
23.图3为本发明中锯骨机构的平面图；
24.图4为本发明中骨头固定机构的结构示意图；
25.图5为本发明中限位组件的结构示意图；
26.图6为本发明中下分切管的正面剖视图；
27.图7为本发明的示意图中缓冲组件的平面图。
28.图中：工作架1、上分切管2、投料斗3、投料盘4、安装板5、下分切管6、骨头固定机构7、锯骨机构8、气缸9、抵板10、电动伸缩杆一11、挡片12、缓冲组件13、传送带14、水平板71、电动伸缩杆二72、限位组件73、安装筒731、固定柱732、橡胶软垫733、丝杆81、水平架82、伺服电机83、安装套84、切割电机85、u形板 86、切割盘87、切割条88、转动杆131、缓冲板132、缓冲弹簧133。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例一
32.参照图1和2，一种肉类加工用辅助锯骨装置，包括工作架1，其特征在于，工作架1顶面贯穿开设有安装孔一，安装孔一内壁固定有上分切管2，上分切管2顶端固定有投料斗3，投料斗3后侧连接有用于投放肉骨头的投料盘4，投料盘4通过支架固定在工作架1顶面上，工作架1前侧中部内壁固定有安装板5，安装板5顶面贯穿开设有安装孔二，安装孔二内壁固定有下分切管6，上分切管2下侧和下分切管6上侧均安装有骨头固定机构7，上分切管2和下分切管6 交接处设有锯骨机构8，安装板5顶面端内侧还固定有气缸9，气缸 9输出端固定有抵板10，抵板10顶面两侧均固定有电动伸缩杆一11，电动伸缩杆一11输出端均通过螺钉固接有挡片12，通过气缸9带动抵板10上下移动能实现挡片12、高度的调节，从而实现单段锯骨长度的调节，大大增强了装置的适用范围，气缸9设有两个并对称分布在安装板5顶面两侧，下分切管6中部两侧均开设有条形槽，且挡片 12均滑动连接在条形槽内，上分切管2和下分切管6内壁还安装有用于减小骨料下落速度的缓冲组件13，条形槽与缓冲组件13错开设置，工作架1下端内侧还安装有用于输出锯断骨头的传送带14，在使用时通过在重力作用下骨头能在上分切管2和下分切管6内掉落，此时电动伸缩杆一11带动挡片12移动实现骨头底部支撑，支撑后由骨头固定机构7对骨头切割处进行固定，固定后由锯骨机构8完成骨头的切割，分切后电动伸缩杆一11带动挡片12回移，此时锯断的骨头掉落至传送带14上，然后在进行骨头下一段分割，其分切自动化程度高，大大提高了分割的效率。
33.实施例二
34.如图3和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，骨头固定机构7包括水平板71，水平板71套设在上分切管2和下分切管 6外侧并固定在工作架1内壁上，水平板71顶面两侧均固定有电动伸缩杆二72，电动伸缩杆二72输出端固定有限位组件73，上分切管 2下
侧和下分切管6上侧均开设有固定槽，且限位组件73均滑动连接在固定槽内，限位组件73包括安装筒731，安装筒731内壁滑动连接有固定柱732，固定柱732与安装筒731底面之间固定有弹性件，固定柱732背离安装筒731一侧还固定有橡胶软垫733。
35.本实施例中，在分割前通过电动伸缩杆二72带动限位组件73移动，此时橡胶软垫733与骨头紧贴，从而实现骨头锯切处的临时固定，从而很好的保证了骨头分切时的平稳性，进而在一定程度上减小骨头分切时碎骨的量。
36.实施例三
37.如图1和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，锯骨机构8包括丝杆81，丝杆81设有两个并对称分布在上分切管2前后侧，两个丝杆81一端延伸至工作架1外侧并通过同步输送链条转动连接，工作架1一侧还固定有水平架82，水平架82顶面通过螺钉固接有伺服电机83，伺服电机83输出端与其中一根丝杆81固定连接，丝杆81外壁均螺纹连接有安装套84，后侧安装套84顶面安装有切割电机85，前侧安装套84后端面还固定有u形板86，u形板86与切割电机85之间安装有切割盘87，切割盘87外侧卷绕有切割条88，切割电机85用于驱动切割条88在切割盘87上转动并完成切割作业。
38.本实施例中，在分切时通过切割电机85带动切割条88不断转动，此时伺服电机83带动两根丝杆81同步转动，此时安装套84平移完成锯骨的锯切作业，其分切速度快平稳，从而大大提高了骨头分切的效率。
39.实施例四
40.如图6和7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，缓冲组件13设有多个并呈多组均匀分布在上分切管2和下分切管6内壁，且每组缓冲组件13均设有多个并呈环状均匀分布在上分切管2和下分切管6内壁上，缓冲组件13包括转动杆131，上分切管2和下分切管6内壁均开设有凹槽，且转动杆131转动安装在凹槽两侧内壁上，转动杆131外壁还固定有缓冲板132，缓冲板132底面与上分切管2 和下分切管6内壁之间固定有缓冲弹簧133。
41.本实施例中，通过在上分切管2和下分切管6内壁上安装有多个缓冲组件13，在骨头自动下落时缓冲板132不断阻隔骨头，从而减小骨头下落的速度，进而避免了骨头垂直下落损坏装置现象的发生，大大提高了装置的使用寿命。
42.实施例五
43.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，投料盘4 由工作架1后侧向工作架1前侧朝下倾斜设置，且投料盘4内底面经抛光处理。
44.本实施例中，投料盘4朝下倾斜设置，从而使骨料能顺利滑入投料斗3内完成自主上料作业。
45.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。