一种光皮木瓜果丹皮及其制备方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，更具体的涉及一种光皮木瓜果丹皮及其制备方法。


背景技术：

2.光皮木瓜是我国传统中药，属于蔷薇科海棠属植物，为药食两用植物，其果成熟时果肉为杏黄色或淡黄色，富含黄酮、萜类、多糖类、有机酸等多种活性物质，具有降低血脂、抗氧化的功效，《本草经集注》也记载其果味酸、涩，性平，具有和胃舒筋、祛风湿、消痰止渴的功效，因其果肉中纤维素含量高、果实坚实、难以鲜食，传统加工过程多为水煮后糖渍或磨浆后生物发酵等方法，且常见的光皮木瓜浸渍片产品需选取成熟低，纤维少的果实加工，但同时也存在着口感酸涩的问题。本发明旨在开发一款酸甜适宜，口感细腻，有韧性，品质易控制，选料范围广的休闲食品，目前国内尚无该类光皮木瓜产品的相关内容。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本发明提供了一种光皮木瓜果丹皮及其制备方法，制备得到的光皮木瓜果丹皮酸甜适口，涩味不明显，细腻有韧性，品质易控制。
4.本发明的第一个目的是提供一种光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
5.s1、将新鲜的光皮木瓜去皮去核后，与水混合，经过匀浆处理、过筛、调节ph至4.3-4.5、过滤后，得到光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁；
6.其中，光皮木瓜去皮去核后与水的质量比为1:1.5-3.0；
7.s2、将光皮木瓜果汁升温至80-90℃，加入蔗糖和果胶，搅拌均匀后加入光皮木瓜果肉，搅拌均匀至无颗粒，降温至45-55℃后加乙基麦芽酚和山梨酸钾，搅拌均匀，得到混合物；
8.其中，光皮木瓜果肉与光皮木瓜果汁的质量比为1:1-1.5，光皮木瓜果肉和蔗糖的质量比为1：0.4-0.5，果胶的加入质量为光皮木瓜果肉质量的1.5-2.5％，乙基麦芽酚的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.01-0.03％，山梨酸钾的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.05-0.1％；
9.s3、将混合物进行烘制、切片、得到光皮木瓜果丹皮。
10.优选的，s1中，光皮木瓜的去皮去核方法是：漂烫软化后去皮去核，漂烫温度为90-100℃，漂烫时间为15-30min。
11.优选的，s1中，采用khco3、na2co3、nahco3中的任意一种调节光皮木瓜浆的ph，khco3的质量分数为20％，na2co3的质量分数为5-10％，nahco3的质量分数为10-20％。
12.优选的，s1中的匀浆处理为：用匀浆机匀浆3-4min，重复3-4次。
13.优选的，s1中的过筛的目数为20-40目。
14.优选的，s1中的过滤采用300-400目的滤布进行过滤。
15.优选的，s5中混合物平铺在涂玉米油的玻璃盘中，厚度为1.5-2mm，进行烘制。
16.优选的，s5中烘制方法为：在烘箱中65
±
1℃烘制3-5h，翻面后，在烘制 2-4h，调节温度为45℃，烘烤6-8h。
17.本发明的第二个目的是提供一种根据上述制备方法制备得到的光皮木瓜果丹皮。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.通过光皮木瓜漂烫法抑制酶促褐变，软化纤维素，再通过匀浆机或破壁机破坏光皮木瓜果肉组织，破坏纤维素结构，采用蔗糖、果胶改善产品口感及表观，制备出的光皮木瓜果丹皮，食用方便，酸甜适口，涩味不明显，细腻有韧性，外型美观，避光后可长期存贮。
附图说明
20.图1为实施例1制备的光皮木瓜果丹皮；
21.图2为光皮木瓜果丹皮的扫描电镜图，其中，图2a为对比例4制备的光皮木瓜果丹皮的扫描电镜图，图2b为对比例5制备的光皮木瓜果丹皮的扫描电镜图，图2c为实施例8制备的光皮木瓜果丹皮的扫描电镜图，图2d为实施例1制备的光皮木瓜果丹皮的扫描电镜图，图2e为实施例9制备的光皮木瓜果丹皮的扫描电镜图，图2f为对比例6制备的光皮木瓜果丹皮的扫描电镜图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.采用新鲜光皮木瓜果，采用浸烫法在90℃漂烫30min后去皮去核，按照光皮木瓜去皮去核后与水的质量比为1:2加入水，匀浆机匀浆3min，重复3次，过20目筛，后用质量分数为20％khco3调节ph值至4.3，采用400目滤布过滤，将果肉与果汁分开，得到光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁。
25.按照光皮木瓜果肉和蔗糖的质量比为1：0.5，果胶的加入质量为光皮木瓜果肉质量的2％，称取蔗糖和果胶；按照乙基麦芽酚的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.03％，山梨酸钾的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.05％，称取乙基麦芽酚和山梨酸钾，按照光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁的质量比为1:1，称取光皮木瓜果汁，备用；
26.将光皮木瓜果汁升温至80℃，加入蔗糖和果胶(含低脂果胶、高脂果胶、苹果果胶、柑橘果胶等)，搅拌均匀后加入光皮木瓜果肉，搅拌均匀至无颗粒，降温至50℃，加入乙基麦芽酚和山梨酸钾，搅拌均匀后，平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5～2mm，在65
±
1℃烘箱内，烘制3h，抡片(即翻面)，再烘制4h。调节温度为45℃，烘制6h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。制备的光皮木瓜果丹皮如图1所示。
27.实施例2
28.采用新鲜光皮木瓜果，采用浸烫法在90℃漂烫30min后去皮去核，按照光皮木瓜去皮去核后与水的质量比为1:2加入水，匀浆机匀浆3min，重复3次，过20目筛，后用质量分数为20％khco3调节ph值至4.4，采用400目滤布过滤，将果肉与果汁分开，得到光皮木瓜果肉
和光皮木瓜果汁。
29.按照光皮木瓜果肉和蔗糖的质量比为1：0.45，果胶的加入质量为光皮木瓜果肉质量的2％，称取蔗糖和果胶；按照乙基麦芽酚的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.03％，山梨酸钾的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.05％，称取乙基麦芽酚和山梨酸钾，按照光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁的质量比为1:1，称取光皮木瓜果汁，备用；
30.将光皮木瓜果汁升温至80℃，加入蔗糖和果胶(含低脂果胶、高脂果胶、苹果果胶、柑橘果胶等)，搅拌均匀后加入光皮木瓜果肉，搅拌均匀至无颗粒，降温至50℃，加入乙基麦芽酚和山梨酸钾，搅拌均匀后，平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5～2mm，在65
±
1℃烘箱内，烘制3h，抡片(即翻面)，再烘制4h。调节温度为45℃，烘制6h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
31.实施例3
32.采用新鲜光皮木瓜果，采用浸烫法在90℃漂烫30min后去皮去核，按照光皮木瓜去皮去核后与水的质量比为1:2加入水，匀浆机匀浆3min，重复3次，过20目筛，后用质量分数为20％khco3调节ph值至4.5，采用400目滤布过滤，将果肉与果汁分开，得到光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁。
33.按照光皮木瓜果肉和蔗糖的质量比为1：0.4，果胶的加入质量为光皮木瓜果肉质量的2％，称取蔗糖和果胶；按照乙基麦芽酚的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.03％，山梨酸钾的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.05％，称取乙基麦芽酚和山梨酸钾，按照光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁的质量比为1:1，称取光皮木瓜果汁，备用；
34.将光皮木瓜果汁升温至80℃，加入蔗糖和果胶(含低脂果胶、高脂果胶、苹果果胶、柑橘果胶等)，搅拌均匀后加入光皮木瓜果肉，搅拌均匀至无颗粒，降温至50℃，加入乙基麦芽酚和山梨酸钾，搅拌均匀后，平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5～2mm，在65
±
1℃烘箱内，烘制3h，抡片(即翻面)，再烘制4h。调节温度为45℃，烘制6h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
35.实施例4
36.采用新鲜光皮木瓜果，采用浸烫法在90℃漂烫30min后去皮去核，按照光皮木瓜去皮去核后与水的质量比为1:2加入水，匀浆机匀浆3min，重复3次，过20目筛，后用质量分数为10％khco3调节ph值至4.4，采用400目滤布过滤，将果肉与果汁分开，得到光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁。
37.按照光皮木瓜果肉和蔗糖的质量比为1：0.45，果胶的加入质量为光皮木瓜果肉质量的1.8％，称取蔗糖和果胶；按照乙基麦芽酚的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.02％，山梨酸钾的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.08％，称取乙基麦芽酚和山梨酸钾，按照光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁的质量比为1:1，称取光皮木瓜果汁，备用；
38.将光皮木瓜果汁升温至80℃，加入蔗糖和果胶(含低脂果胶、高脂果胶、苹果果胶、柑橘果胶等)，搅拌均匀后加入光皮木瓜果肉，搅拌均匀至无颗粒，降温至50℃时，加入乙基麦芽酚和山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5～2mm，在65
±
1℃烘箱内，烘制3h，抡片(即翻面)，再烘制4h。调节温度为45℃，烘制6h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
39.实施例5
℃烘箱内，烘制3h，抡片(即翻面)，再烘制4h。调节温度为45℃，烘制6h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
51.实施例8
52.采用新鲜光皮木瓜果，采用浸烫法在90℃漂烫30min后去皮去核，按照光皮木瓜去皮去核后与水的质量比为1:2加入水，匀浆机匀浆3min，重复3次，过20目筛，后用质量分数为20％khco3调节ph值至4.3，采用400目滤布过滤，将果肉与果汁分开，得到光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁。
53.按照光皮木瓜果肉和蔗糖的质量比为1：0.5，果胶的加入质量为光皮木瓜果肉质量的1.5％，称取蔗糖和果胶；按照乙基麦芽酚的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.03％，山梨酸钾的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.05％，称取乙基麦芽酚和山梨酸钾，按照光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁的质量比为1:1，称取光皮木瓜果汁，备用；
54.将光皮木瓜果汁升温至80℃，加入蔗糖和果胶(含低脂果胶、高脂果胶、苹果果胶、柑橘果胶等)，搅拌均匀后加入光皮木瓜果肉，搅拌均匀至无颗粒，降温至50℃，加入乙基麦芽酚和山梨酸钾，搅拌均匀后，平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5～2mm，在65
±
1℃烘箱内，烘制3h，抡片(即翻面)，再烘制4h。调节温度为45℃，烘制6h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
55.实施例9
56.采用新鲜光皮木瓜果，采用浸烫法在90℃漂烫30min后去皮去核，按照光皮木瓜去皮去核后与水的质量比为1:2加入水，匀浆机匀浆3min，重复3次，过20目筛，后用质量分数为20％khco3调节ph值至4.3，采用400目滤布过滤，将果肉与果汁分开，得到光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁。
57.按照光皮木瓜果肉和蔗糖的质量比为1：0.5，果胶的加入质量为光皮木瓜果肉质量的2.5％，称取蔗糖和果胶；按照乙基麦芽酚的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.03％，山梨酸钾的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.05％，称取乙基麦芽酚和山梨酸钾，按照光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁的质量比为1:1，称取光皮木瓜果汁，备用；
58.将光皮木瓜果汁升温至80℃，加入蔗糖和果胶(含低脂果胶、高脂果胶、苹果果胶、柑橘果胶等)，搅拌均匀后加入光皮木瓜果肉，搅拌均匀至无颗粒，降温至50℃，加入乙基麦芽酚和山梨酸钾，搅拌均匀后，平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5～2mm，在65
±
1℃烘箱内，烘制3h，抡片(即翻面)，再烘制4h。调节温度为45℃，烘制6h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
59.实施例10
60.采用新鲜光皮木瓜果，采用浸烫法在100℃漂烫15min后去皮去核，按照光皮木瓜去皮去核后与水的质量比为1:1.5加入水，匀浆机匀浆4min，重复3 次，过40目筛，后用质量分数为20％nahco3调节ph值至4.4，采用300目滤布过滤，将果肉与果汁分开，得到光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁。
61.按照光皮木瓜果肉和蔗糖的质量比为1：0.45，果胶的加入质量为光皮木瓜果肉质量的2.5％，称取蔗糖和果胶；按照乙基麦芽酚的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.02％，山梨酸钾的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.08％，称取乙基麦芽酚和山梨酸钾，按照光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁的质量比为1:1.3，称取光皮木瓜果汁，备用；
62.将光皮木瓜果汁升温至90℃，加入蔗糖和果胶(含低脂果胶、高脂果胶、苹果果胶、柑橘果胶等)，搅拌均匀后加入光皮木瓜果肉，搅拌均匀至无颗粒，降温至45℃时，加入乙基麦芽酚和山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5～2mm，在65
±
1℃烘箱内，烘制5h，抡片(即翻面)，再烘制2h。调节温度为45℃，烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
63.实施例11
64.采用新鲜光皮木瓜果，采用浸烫法95℃漂烫20min后去皮去核，按照光皮木瓜去皮去核后与水的质量比为1:3.0加入水，匀浆机匀浆3min，重复4次，过40目筛，后用质量分数为10％的na2co3调节ph值至4.4，采用325目滤布过滤，将果肉与果汁分开，得到光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁。
65.按照光皮木瓜果肉和蔗糖的质量比为1：0.45，果胶的加入质量为光皮木瓜果肉质量的1.8％，称取蔗糖和果胶；按照乙基麦芽酚的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.02％，山梨酸钾的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.08％，称取乙基麦芽酚和山梨酸钾，按照光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁的质量比为1:1.5，称取光皮木瓜果汁，备用；
66.将光皮木瓜果汁升温至85℃，加入蔗糖和果胶(含低脂果胶、高脂果胶、苹果果胶、柑橘果胶等)，搅拌均匀后加入光皮木瓜果肉，搅拌均匀至无颗粒，降温至55℃时，加入乙基麦芽酚和山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5～2mm，在65
±
1℃烘箱内，烘制4h，抡片(即翻面)，再烘制3h。调节温度为45℃，烘制7h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
67.实施例12
68.本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例采用质量分数为15 的khco3调节ph至4.3。
69.实施例13
70.本实施例与实施例2基本相同，区别仅在于，本实施例采用质量分数为5 的na2co3调节ph至4.4。
71.实施例14
72.本实施例与实施例2基本相同，区别仅在于，本实施例采用质量分数为8 的na2co3调节ph至4.4。
73.实施例15
74.本实施例与实施例2基本相同，区别仅在于，本实施例采用质量分数为10 的nahco3调节ph至4.4。
75.实施例16
76.本实施例与实施例3基本相同，区别仅在于，本实施例采用质量分数为15 的nahco3调节ph至4.5。
77.对比例1
78.采用新鲜光皮木瓜果，采用浸烫法在90℃漂烫30min后去皮去核，按照光皮木瓜去皮去核后与水的质量比为1:2加入水，匀浆机匀浆3min，重复3次，过20目筛，后用质量分数为20％khco3调节ph值至4.0，采用400目滤布过滤，将果肉与果汁分开，得到光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁。
79.按照光皮木瓜果肉和蔗糖的质量比为1：0.5，果胶的加入质量为光皮木瓜果肉质量的1.5％，称取蔗糖和果胶；按照乙基麦芽酚的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.03％，山梨酸钾的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.05％，称取乙基麦芽酚和山梨酸钾，备用；
80.将光皮木瓜果汁升温至80℃，加入蔗糖和果胶(含低脂果胶、高脂果胶、苹果果胶、柑橘果胶等)，搅拌均匀后加入光皮木瓜果肉，搅拌均匀至无颗粒，降温至50℃，加入乙基麦芽酚和山梨酸钾，搅拌均匀后，平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5～2mm，在65
±
1℃烘箱内，烘制3h，抡片(即翻面)，再烘制4h。调节温度为45℃，烘制6h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
81.对比例2
82.采用新鲜光皮木瓜果，采用浸烫法在90℃漂烫30min后去皮去核，按照光皮木瓜去皮去核后与水的质量比为1:2加入水，匀浆机匀浆3min，重复3次，过20目筛，后用质量分数为20％khco3调节ph值至4.1，采用400目滤布过滤，将果肉与果汁分开，得到光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁。
83.按照光皮木瓜果肉和蔗糖的质量比为1：0.5，果胶的加入质量为光皮木瓜果肉质量的1.5％，称取蔗糖和果胶；按照乙基麦芽酚的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.03％，山梨酸钾的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.05％，称取乙基麦芽酚和山梨酸钾，备用；
84.将光皮木瓜果汁升温至80℃，加入蔗糖和果胶(含低脂果胶、高脂果胶、苹果果胶、柑橘果胶等)，搅拌均匀后加入光皮木瓜果肉，搅拌均匀至无颗粒，降温至50℃，加入乙基麦芽酚和山梨酸钾，搅拌均匀后，平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5～2mm，在65
±
1℃烘箱内，烘制3h，抡片(即翻面)，再烘制4h。调节温度为45℃，烘制6h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
85.对比例3
86.采用新鲜光皮木瓜果，采用浸烫法在90℃漂烫30min后去皮去核，按照光皮木瓜去皮去核后与水的质量比为1:2加入水，匀浆机匀浆3min，重复3次，过20目筛，后用质量分数为20％khco3调节ph值至4.2，采用400目滤布过滤，将果肉与果汁分开，得到光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁。
87.按照光皮木瓜果肉和蔗糖的质量比为1：0.5，果胶的加入质量为光皮木瓜果肉质量的1.5％，称取蔗糖和果胶；按照乙基麦芽酚的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.03％，山梨酸钾的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.05％，称取乙基麦芽酚和山梨酸钾，备用；
88.将光皮木瓜果汁升温至80℃，加入蔗糖和果胶(含低脂果胶、高脂果胶、苹果果胶、柑橘果胶等)，搅拌均匀后加入光皮木瓜果肉，搅拌均匀至无颗粒，降温至50℃，加入乙基麦芽酚和山梨酸钾，搅拌均匀后，平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5～2mm，在65
±
1℃烘箱内，烘制3h，抡片(即翻面)，再烘制4h。调节温度为45℃，烘制6h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
89.对比例4
90.采用新鲜光皮木瓜果，采用浸烫法在90℃漂烫30min后去皮去核，按照光皮木瓜去皮去核后与水的质量比为1:2加入水，匀浆机匀浆3min，重复3次，过20目筛，后用质量分数为20％khco3调节ph值至4.3，采用400目滤布过滤，将果肉与果汁分开，得到光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁。
91.按照光皮木瓜果肉和蔗糖的质量比为1：0.5，称取蔗糖；按照乙基麦芽酚的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.03％，山梨酸钾的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.05％，称取乙基麦芽酚和山梨酸钾，备用；
92.将光皮木瓜果汁升温至80℃，加入蔗糖，搅拌均匀后加入光皮木瓜果肉，搅拌均匀至无颗粒，降温至50℃，加入乙基麦芽酚和山梨酸钾，搅拌均匀后，平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5～2mm，在65
±
1℃烘箱内，烘制 3h，抡片(即翻面)，再烘制4h。调节温度为45℃，烘制6h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
93.此对比例中不添加果胶，即果胶的添加量为0％。
94.对比例5
95.采用新鲜光皮木瓜果，采用浸烫法在90℃漂烫30min后去皮去核，按照光皮木瓜去皮去核后与水的质量比为1:2加入水，匀浆机匀浆3min，重复3次，过20目筛，后用质量分数为20％khco3调节ph值至4.3，采用400目滤布过滤，将果肉与果汁分开，得到光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁。
96.按照光皮木瓜果肉和蔗糖的质量比为1：0.5，果胶的加入质量为光皮木瓜果肉质量的1.0％，称取蔗糖和果胶；按照乙基麦芽酚的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.03％，山梨酸钾的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.05％，称取乙基麦芽酚和山梨酸钾，备用；
97.将光皮木瓜果汁升温至80℃，加入蔗糖和果胶(含低脂果胶、高脂果胶、苹果果胶、柑橘果胶等)，搅拌均匀后加入光皮木瓜果肉，搅拌均匀至无颗粒，降温至50℃，加入乙基麦芽酚和山梨酸钾，搅拌均匀后，平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5～2mm，在65
±
1℃烘箱内，烘制3h，抡片(即翻面)，再烘制4h。调节温度为45℃，烘制6h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
98.对比例6
99.采用新鲜光皮木瓜果，采用浸烫法在90℃漂烫30min后去皮去核，按照光皮木瓜去皮去核后与水的质量比为1:2加入水，匀浆机匀浆3min，重复3次，过20目筛，后用质量分数为20％khco3调节ph值至4.3，采用400目滤布过滤，将果肉与果汁分开，得到光皮木瓜果肉和光皮木瓜果汁。
100.按照光皮木瓜果肉和蔗糖的质量比为1：0.5，果胶的加入质量为光皮木瓜果肉质量的3.0％，称取蔗糖和果胶；按照乙基麦芽酚的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.03％，山梨酸钾的加入量为光皮木瓜果肉质量的0.05％，称取乙基麦芽酚和山梨酸钾，备用；
101.将光皮木瓜果汁升温至80℃，加入蔗糖和果胶(含低脂果胶、高脂果胶、苹果果胶、柑橘果胶等)，搅拌均匀后加入光皮木瓜果肉，搅拌均匀至无颗粒，降温至50℃，加入乙基麦芽酚和山梨酸钾，搅拌均匀后，平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5～2mm，在65
±
1℃烘箱内，烘制3h，抡片(即翻面)，再烘制4h。调节温度为45℃，烘制6h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
102.光皮木瓜果片的食用效果评价：
103.对产品的粗涩度、酸适度进行评价，随机邀请50人作为测试人员，测试人员为味觉正常且能作出正常评价的人员。
104.粗涩度评判：
105.1、粗涩：咀嚼过程中口中有渣，感觉非常明显；
106.2、较为粗涩：咀嚼过程中口中有少量渣，感觉明显；
107.3、较为细腻：咀嚼过程中口中有微量渣，不仔细辨别，不能感受；
108.4、细腻：咀嚼过程中口中没有渣的感觉。
109.酸适度评判：
110.1、很酸：咀嚼过程中口感酸，感觉明显，不能接受；
111.2、较酸：咀嚼过程中口感较酸，感觉较为明显，勉强可以接受；
112.3、酸度适宜：咀嚼过程中口感有酸有甜，感觉较为适宜；
113.4、较甜：咀嚼过程中口感偏甜，有酸度感受，甜腻感较为明显；
114.5、很甜：咀嚼过程中口感甜，酸度感受不明显，甜腻感明显。
115.表1是对实施例5-7制备的光皮木瓜果丹皮口感粗涩度的调节结果。
116.表1光皮木瓜果丹皮口感粗涩度调查结果
[0117][0118]
表2对实施例1-3以及对比例1-3制备的光皮木瓜果片口感酸适度的调节结果。
[0119]
表2光皮木瓜果丹皮口感酸适度调查结果
[0120][0121]
表1和表2分别为光皮木瓜果丹皮口感粗涩度和口感酸适度的调查结果，当过筛的目数为20-40目时，光皮木瓜果丹皮的口感细腻。ph值为4.3-4.5时，光皮木瓜果丹皮酸甜适口。
[0122]
图2为光皮木瓜果丹皮的扫描电镜图，其中，图2a为对比例4制备的光皮木瓜果丹皮的扫描电镜图，果胶含量为0％，图2a为对比例5制备的光皮木瓜果丹皮的扫描电镜图，果胶含量为1.0％，图2c为实施例8制备的光皮木瓜果丹皮的扫描电镜图，果胶含量为1.5％，图2d为实施例1制备的光皮木瓜果丹皮的扫描电镜图，果胶含量为2.0％，图2e为实施例9制备的光皮木瓜果丹皮的扫描电镜图，果胶含量为2.5％，图2f为对比例6制备的光皮木瓜果丹皮的扫描电镜图，果胶含量为3.0％。
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如图2所示，当光皮木瓜果肉与蔗糖的质量比为1:0.5时，随果胶浓度增加，在0-3.0％范围内，产品结构逐渐由松散变得较为致密，果胶对果肉颗粒的包裹度逐渐增高，表面从布有细孔，呈不规则层状结构，到包裹严实的片层结构，产品的咀嚼强度也逐渐增大，2％果胶含量的产品，咀嚼强度适中。
[0124]
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0125]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。