一种发酵乳生产用混料罐的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，具体是指一种发酵乳生产用混料罐。


背景技术：

2.发酵乳即酸乳，就是乳和乳制品在特征菌的作用下发酵而成的酸性凝乳状制品，该类产品在保质期内的特征菌必须大量存在，能继续存活且具有活性，在对原乳进行混料形成发酵乳时，现有市场上的混料装置，主要通过电机带动搅拌器做单一的旋转运动，从而搅动物料，搅拌效果一般，发酵乳为粘稠状，搅拌时阻力较大，容易出现搅拌不均匀的现象，达到理想的混料效果所需混料用时较长，这使混料罐在混料发酵乳是的混料效率变低。所以，急需一种新型发酵乳生产用混料罐解决上述难题。


技术实现要素：

3.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种搅拌机构方便搅拌混料罐内的物料，旋转机构便于带动混料罐旋转，多重旋转运动，便于提高混料罐的混料效率，实用性高、操作简单、混料均匀，混料效果好的发酵乳生产用混料罐。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种发酵乳生产用混料罐，包括外壳体、混料罐、搅拌机构、旋转机构和稳固件，所述外壳体呈中空腔体设置，所述混料罐转动设于外壳体内，所述混料罐呈上端开口的中空腔体设置，所述外壳体上方两端对称设有入料斗，所述入料斗与混料罐开口端连接，所述搅拌机构设于外壳体上方和混料罐内，所述搅拌机构包括混料电机、混料转杆、混料杆和混料叶片，所述混料电机设于外壳体上方中心处，所述混料转杆贯通外壳体顶壁转动设于混料罐内，所述混料转杆设于混料电机的输出端，所述混料杆对称设于混料转杆的侧壁，所述混料杆设有多组，所述混料叶片设于混料杆的侧壁，所述混料叶片设有多组，所述旋转机构设于外壳体下方，所述旋转机构包括旋转电机、传动转盘、旋转转轴、旋转转盘和传动带，所述旋转电机设于外壳体一端下方，所述传动转盘设于旋转电机的输出端，所述旋转转轴贯通外壳体底壁设于混料罐底壁，所述旋转转轴与混料罐中心处底壁连接，所述旋转转盘设于旋转转轴远离混料罐的一端，所述旋转转盘设于外壳体下方，所述旋转转盘设于传动转盘一侧，所述传动带绕设于传动转盘和旋转转盘侧壁，所述稳固件对称设于混料转杆侧壁，所述稳固件设于混料罐内，所述稳固件包括稳固杆、伸缩腔、伸缩杆、稳固弹簧和稳固弧板，所述稳固杆设于混料罐中部，所述稳固杆与混料罐内侧壁连接，所述伸缩腔设于稳固杆远离混料罐内侧壁的一端，所述伸缩杆设于稳固杆远离混料罐内侧壁的一侧，所述伸缩杆一端滑动设于伸缩腔内，所述稳固弹簧设于伸缩腔内且设于伸缩杆一侧，所述稳固弧板设于伸缩杆远离稳固杆的一端，所述稳固弧板设于混料转杆一侧。
5.进一步地，所述混料罐侧壁设有连接耳，所述连接耳对称设于混料罐两端，连接耳便于稳定混料罐的旋转动作。
6.进一步地，所述外壳体内侧壁设有耳槽，所述耳槽呈圆环状设置，所述连接耳滑动
卡接设于耳槽内，耳槽便于引导连接耳的滑动方向。
7.进一步地，所述旋转转盘中心处设有出料管，所述出料管贯通旋转转盘和旋转转轴的中心处与混料罐底壁连接，出料管便于排出混料好的物料。
8.进一步地，所述出料管侧壁设有出料阀，所述出料阀与出料管连接，出料阀便于控制物料的排出。
9.进一步地，所述外壳体下方两端对称设有支撑脚，所述支撑脚与外壳体底壁连接，支撑脚便于抬高外壳体，防止地面湿气侵蚀外壳体。
10.进一步地，所述支撑脚一侧设有支撑板，所述旋转电机设于支撑板上方，支撑板便于支撑旋转电机。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种发酵乳生产用混料罐，混料电机通过混料转杆带动混料杆侧壁的混料叶片转动，搅拌混料罐内的物料，旋转电机通过传动转盘带动旋转转盘转动，从而使混料罐转动，多重旋转运动，便于提高混料罐的混料效率，实用性高、操作简单、混料均匀，混料效果好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种发酵乳生产用混料罐结构示意图；
13.图2为本实用新型一种发酵乳生产用混料罐俯视结构示意图；
14.图3为图1的a部分局部放大图。
15.其中，1、外壳体，2、混料罐，3、搅拌机构，4、旋转机构，5、稳固件，6、入料斗，7、混料电机，8、混料转杆，9、混料杆，10、混料叶片，11、旋转电机，12、传动转盘，13、旋转转轴，14、旋转转盘，15、传动带，16、稳固杆，17、伸缩腔，18、伸缩杆，19、稳固弹簧，20、稳固弧板，21、连接耳，22、耳槽，23、出料管，24、出料阀，25、支撑脚，26、支撑板。
具体实施方式
16.下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
17.以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
18.如图1
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3所示，本实用新型一种发酵乳生产用混料罐，包括外壳体1、混料罐2、搅拌机构3、旋转机构4和稳固件5，所述外壳体1呈中空腔体设置，所述混料罐2转动设于外壳体1内，所述混料罐2呈上端开口的中空腔体设置，所述外壳体1上方两端对称设有入料斗6，所述入料斗6与混料罐2开口端连接，所述搅拌机构3设于外壳体1上方和混料罐2内，所述搅拌机构3包括混料电机7、混料转杆8、混料杆9和混料叶片10，所述混料电机7设于外壳体1上方中心处，所述混料转杆8贯通外壳体1顶壁转动设于混料罐2内，所述混料转杆8设于混料电机7的输出端，所述混料杆9对称设于混料转杆8的侧壁，所述混料杆9设有多组，所述混料叶片10设于混料杆9的侧壁，所述混料叶片10设有多组，所述旋转机构4设于外壳体1下方，所述旋转机构4包括旋转电机11、传动转盘12、旋转转轴13、旋转转盘14和传动带15，所述旋转电机11设于外壳体1一端下方，所述传动转盘12设于旋转电机11的输出端，所述旋转转轴13贯通外壳体1底壁设于混料罐2底壁，所述旋转转轴13与混料罐2中心处底壁连接，所述旋转转盘14设于旋转转轴13远离混料罐2的一端，所述旋转转盘14设于外壳体1下方，所述旋转
转盘14设于传动转盘12一侧，所述传动带15绕设于传动转盘12和旋转转盘14侧壁，所述稳固件5对称设于混料转杆8侧壁，所述稳固件5设于混料罐2内，所述稳固件5包括稳固杆16、伸缩腔17、伸缩杆18、稳固弹簧19和稳固弧板20，所述稳固杆16设于混料罐2中部，所述稳固杆16与混料罐2内侧壁连接，所述伸缩腔17设于稳固杆16远离混料罐2内侧壁的一端，所述伸缩杆18设于稳固杆16远离混料罐2内侧壁的一侧，所述伸缩杆18一端滑动设于伸缩腔17内，所述稳固弹簧19设于伸缩腔17内且设于伸缩杆18一侧，所述稳固弧板20设于伸缩杆18远离稳固杆16的一端，所述稳固弧板20设于混料转杆8一侧。
19.其中，所述混料罐2侧壁设有连接耳21，所述连接耳21对称设于混料罐2两端，所述外壳体1内侧壁设有耳槽22，所述耳槽22呈圆环状设置，所述连接耳21滑动卡接设于耳槽22内，所述旋转转盘14中心处设有出料管23，所述出料管23贯通旋转转盘14和旋转转轴13的中心处与混料罐2底壁连接，所述出料管23侧壁设有出料阀24，所述出料阀24与出料管23连接，所述外壳体1下方两端对称设有支撑脚25，所述支撑脚25与外壳体1底壁连接，所述支撑脚25一侧设有支撑板26，所述旋转电机11设于支撑板26上方。
20.具体使用时，从入料斗6将物料投入混料罐2内，启动混料电机7，混料电机7通过混料转杆8带动混料杆9侧壁的混料叶片10转动，搅拌混料罐2内的物料，同时启动旋转电机11，旋转电机11带动传动转盘12转动，传动转盘12通过传动带15带动旋转转盘14转动，旋转转盘14通过旋转转轴13带动混料罐2旋转，多重旋转运动，便于提高混料罐2的混料效率，混料转杆8搅拌混料罐2内的物料时，稳固杆16一端的伸缩腔17内的稳固弹簧19推动伸缩杆18伸长，使伸缩杆18一端的稳固弧板20抱紧混料转杆8，便于混料转杆8稳定旋转，混料罐2旋转时，连接耳21沿耳槽22滑动，便于提高混料罐2旋转的稳定性，混料结束后，使混料电机7和旋转电机11停止工作，打开出料阀24，混料罐2内的物料从出料管23排出，实用性高、操作简单、混料均匀，混料效果好。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。