射频解冻设备的制作方法

1.本实用新型涉及射频技术领域，具体地说，涉及一种射频解冻设备。


背景技术：

2.我国是肉类消耗大国，目前国内的肉类食品加工业绝大部分使用的解冻方法还是传统的空气自然解冻法，水解冻法等。这种方法的缺点是解冻时间长，一般8
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24小时，占地面积大。由于是传导式解冻，使得冻品内外温度差距很大，表面失水大，且易产生微生物污染，造成食品安全隐患，解冻工序是肉制品行业的一大难题。近些年，市场上也相继出现低温高湿解冻法，微波解冻法等。前者解冻时间相对较长，后者解冻时间大大缩短，但由于微波本身的特性，穿透深度浅，且水与冻肉吸收的能量差有几十倍，造成内外温度差别大，使应用受到限制。使用射频解冻能够使得内外温差小，解冻速度快，污染小等优点，然而，目前多为连续输送式的解冻机，而对于固定式解冻机，电极分布均匀性上不够完善，使得解冻效果不是很理想。


技术实现要素：

3.射频解冻具有穿透深、失水少、解冻速度快等诸多优点，本实用新型的射频解冻设备，包括壳体和高频发生器，还包括：
4.正极板和负极板，正极板和负极板相互平行且对正，高频发生器的阳极连接到正极板，高频发生器的阴极和负极板均接地，所述高频发生器用于对所述正极板和负极板施加高频电能对物料进行解冻处理，
5.其中，高频发生器的阳极通过馈线与所述正极板的多点连接。
6.可选地，还包括折叠式齿条齿轮驱动装置，所述折叠式齿条齿轮驱动装置包括：
7.齿轮，轴线水平地设置在输送轨道上，所述输送轨道由外侧延伸至内侧；
8.固定齿条，沿输送轨道的长度方向延伸固定在料台的下表面，
9.活动齿条，与所述固定齿条在同一竖向平面内，可转动地安装在固定齿条的内端，
10.在料台处于壳体内时，所述活动齿条转动至料台的内侧下端，当料台沿输送轨道向外侧移动时，活动齿条跟随移动至输送轨道的上表面，与固定齿条连接共同与齿轮传动啮合。
11.可选地，所述活动齿条是通过柔性绳体连接在固定齿条的内端。
12.可选地，在料台的下表面设置有沿固定齿条的长度方向设置的导向槽，且所述活动齿条在转动至水平后嵌入在该导向槽内，从而与固定齿轮保持在一条线上。
13.可选地，所述射频解冻设备还包括联动式接地装置，
14.所述联动式接地装置包括：
15.接地排，沿输送轨道长度方向延伸设置，接地排的上表面固定有接触片，接触片始终接地，负极板设置在接地排的下表面；
16.升降机构，当料台到达壳体内侧时，升降机构带动接地排向上运动，使得所述接触
片与所述负极板进行接触并保持，当料台向外侧移动时，升降机构使得接地排的接触片与所述负极板分离。
17.可选地，所述升降机构包括：
18.撞块，固定连接在接地排下表面，所述撞块沿输送轨道的长度方向延伸，且在内侧设置有竖向的突起，
19.斜向导向槽，设置在所述壳体内，且沿输送轨道的长度方向向内侧逐渐升高，所述撞块的部分嵌入在该斜向导向槽内。
20.可选地，所述接触片是铍铜制成。
21.可选地，所述接地排为平行的多条。
22.可选地，所述射频解冻设备还包括自动屏蔽门装置，所述自动屏蔽门装置包括：
23.竖向的升降轨道，
24.屏蔽门，所述屏蔽门始终接地，驱动屏蔽门上下移动的屏蔽门电机与plc 电连接，并且，所述plc收到进料指令后，检测屏蔽门是否在上限位置，如果未在上限位置，则发送指令给屏蔽门电机使得屏蔽门到达上限位置，
25.在屏蔽门在上限位置后，plc发送进料指令给驱动固定齿轮转动的料台电机，料台将物料送入解冻设备，并触发解冻设备内侧的位置传感器向plc 发送进料完成信号，plc收到进料完成信号后，向屏蔽门电机发出关闭信号，屏蔽门下降至下限位置；
26.当射频解冻完成后，plc检测屏蔽门是否在上限位置，如果未在上限位置，则发送指令给屏蔽门电机使得屏蔽门到达上限位置，在屏蔽门在上限位置后，plc发送出料指令给驱动固定齿轮转动的料台电机，料台将物料送出解冻设备，并触发解冻设备外侧的位置传感器向plc发出出料完成信号。
27.本实用新型的射频解冻设备的正极板采用多点连接高频发生器，使得正极板与负极板之间电场分布均匀，提高射频解冻的均匀性。采用折叠式齿条传料装置延长了料台在射频解冻设备外侧的移动距离，确保物料完全移动到射频解冻设备外侧。采用联动式接地装置通过料台的移动来切换负极板接地情况，既能保证负极板与负电极的有效连接，也能满足料台移动的需要。还可以防止由于料台长时间的移动磨损负极板，接地性能稳定。自动屏蔽门装置能够在料台移动入壳体后关闭屏蔽门，然后再开启射频解冻，当解冻结束后打开屏蔽门，料台再移出壳体，做到了无死角屏蔽。
附图说明
28.通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
29.图1是表示正极板单点接馈线的示意图；
30.图2是表示本实用新型实施例的正极板多点接馈线的示意图；
31.图3是表示本实用新型实施例的折叠式齿条传料装置在运行到内侧时的示意图；
32.图4是表示本实用新型实施例的折叠式齿条传料装置在运行到外侧时的示意图；
33.图5是表示本实用新型实施例的折叠式齿条传料装置的一种连接示意图；
34.图6是表示本实用新型实施例的联动式接地装置在料台未碰撞撞块之前的示意图；
35.图7是表示本实用新型实施例的联动式接地装置在料台碰撞撞块之后的示意图；
36.图8是表示本实用新型实施例的屏蔽门打开的示意图；
37.图9是表示本实用新型实施例的联动式接地装置在料台碰撞撞块之后的示意图；
具体实施方式
38.下面将参考附图来描述本实用新型所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
39.下文中，外侧是指沿输送轨道长度方向在壳体外的，内侧是指沿输送轨道长度方向在壳体内的。
40.本实施例的射频解冻设备包括壳体、正极板和负极板、高频发生器，在壳体内设置有解冻区域，所述解冻区域内设置相互平行且对正的正极板和负极板，高频发生器的阳极连接到正极板，高频发生器的阴极和负极板均接地，通过高频发生器对所述正极板和负极板施加高频电能对冷冻食品进行解冻处理。
41.其中，所述正极板为分布式电极，具体如图2所示，正极板1通过多点与从高频发生器5连接过来的馈线4连接，在正极板1和负极板2之间为物料3，通过多点馈线连接方式，可以促使正极板1上的电场分布接近一致，由于射频解冻的方式是利用物料3放置在正极板1与负极板2之间，通过高频电场的快速变化，促使物料3内部水分子剧烈碰撞产生热量，达到快速解冻的目的。但是由于大尺寸的解冻设备的正极板1和负极板2的尺寸较大，而如果仅将正极板1与馈线之间采用单点连接的方式(见图1)，会导致正极板 1的电场分布极不均匀，对解冻效果带来一定影响。此处采用分布电场的方式，将正电极由单点接馈线的方式改为多点连接馈线方式，可以使得电场分布接近一致，提高解冻均匀性。
42.进一步地，所述射频解冻设备还包括折叠式齿条传料装置。如图3、图4 所示，本实施例的射频解冻设备的传料装置为平板抽屉式，传料装置既用来进料又用来出料。该传料装置采用料台电机正反向旋转驱动固定齿轮运转，从而驱动齿条达到往复运动。所述往复运动是指向穿入壳体10进入解冻区域 20完成送料，穿出壳体10离开解冻区域20完成出料，通过设置齿轮齿条的尺寸参数，即可控制其送料出料的行程。其中，所述齿轮14轴线水平地设置在输送轨道15上，料台16设置在所述输送轨道15的上方，在所述料台16 的下部设置有固定齿条11和活动齿条12，具体的，所述固定齿条11沿输送轨道的方向延伸固定在料台16的下表面，用于与齿轮14啮合，而活动齿条 12与所述固定齿条11在同一竖向平面内，其可转动地安装在固定齿条11的一端。在料台16处于解冻区域20时，所述活动齿条12转动至料台16的内侧下端，当料台16沿输送轨道向外侧移动时，固定齿条11与所述齿轮14啮合，使得料台16向外侧移动，在料台16移动的同时，活动齿条12跟随移动至输送轨道15的上面，从而使得活动齿条转动至水平，与固定齿条11连接在一条线上，活动齿条12与固定齿条11都作为与齿轮14传动啮合的构件，由于活动齿条12的加入，使得料台16向外侧移动的距离加长。其中，活动齿条12可转动地安装在固定齿条11的一端可以是通过例如吊绳等柔性绳体连接，在料台16向内侧移动至活动齿条12超过输送轨道15的内侧边缘，在活动齿条12自身重
力的作用下，活动齿条12从输送轨道15上掉落，呈悬吊状态。在料台16向外侧移动至活动齿条12一端爬上输送轨道15的内侧上表面，在与输送轨道15的内侧上表面接触的过程中，活动齿条12逐渐转动至以水平状态与固定齿条11在一条线上。
43.另外，如图5所示，活动齿条12也可以是采用例如扭转弹簧121与固定齿条11连接，并在料台16上设置具有接触圆弧的接触件101，以使得活动齿条12在接触时转向。在料台16向内侧移动至活动齿条12与接触件101接触时，活动齿条12逐渐转向竖直状态，在料台16向外侧移动时，活动齿条12 又逐渐转为水平状态。
44.更进一步地，在料台16上设置有导向槽，所述导向槽沿固定齿条11的长度方向设置，所述导向槽使得活动齿条12在转动至水平后嵌入在该导向槽内，从而与固定齿条11严格地保持在一条线上。
45.由于齿条是与料台16固定的硬性连接，不像链条那样可沿链轮轴心进行弯曲，因此，为最大限度的增加料台16出料行程(沿输送轨道移动到壳体外部)，就要将齿条的长度适当增加。如果出料时料台达到解冻设备外部的情况下，当料台返回到机器内部时，齿条会与机壳发生碰撞或冲出机壳。数据表明，齿条的最大长度不得超过料台宽度+料台与机壳距离，就能避免上述情况发生。本实施例采用折叠齿条的结构，出料时通过导向槽将活动齿条与固定齿条对接，保证齿条长度足够将料台16送到解冻设备外部，进料时，通过活动齿条的自身重力，自动缩短齿条长度，避免与机壳发生碰撞。
46.进一步地，所述射频解冻设备还包括联动式接地装置，由于射频解冻是靠正极板与负极板之间的高频电场的作用实现加热解冻的。射频解冻设备的正极板1是由绝缘支架支撑进行水平方向固定，而负极板2就设置在料台16 的下表面，用于与接地排接触。在负电极上方安装两条与料台16运动方向一致的接地排30，接地排30最上层固定相应的由铍铜制成的接触片31，接触片31由铍铜制成，接触片31与负电极始终连接。接地排30下方设置有升降机构，当料台16到达射频解冻设备内部的指定位置时，升降机构带动接地排 30向上运动，接地排30的接触片31与料台16上的负极板2进行良好接触。当料台16向外移动时，升降机构使得接地排30的接触片31与料台16上的负极板2分离。
47.进一步地，如图6、图7所示，所述升降机构包括固定连接在接地排下方的撞块32，所述撞块32沿输送轨道方向的内侧设置有竖向的突起，在所述壳体上设置有向内侧逐渐升高的斜向导向槽34，所述撞块32的在垂直于输送轨道方向的水平两侧分别嵌入在该斜向导向槽34内。图6中，是在与壳体固定连接的钢板37上开设的斜向导向槽34，而撞块32的水平两侧分别连接有导向轴38，导向轴38嵌入在该斜向导向槽34内。滑动的动力由料台自身的惯性提供，当料台16到达射频解冻设备内部的指定位置时，料台16的端部会撞击撞块32的突起，促使撞块32带动接地排30沿斜向导向槽34向上滑动，滑动到斜向导向槽34的顶端，接地排30的接触片31与料台16上的负极板2 进行良好接触，并保持接触。当料台16向外移动时，撞块32和接地排30在重力作用下沿斜向导向槽滑动，滑动到斜向导向槽的底端，使得接触片31与料台16上的负极板2分离。
48.需要说明的是，此处沿斜向导向槽34滑动仅是示例性的，只要具有撞块 32可以沿倾斜方向滑动的结构就可以，例如，也可以是在撞块32上设置条形孔，在其下方固定两个倾斜条形片，倾斜条形片穿过该条形孔，在撞块32被撞击后，也可以沿着该倾斜条形片滑动，并在料台16向外移动时，借助重力向下滑动。
49.进一步地，所述射频解冻设备还包括自动屏蔽门装置，包括屏蔽门电机 41、升降轨道42、屏蔽门43、接地线44，如图8、图9所示，所述屏蔽门与接地线44始终连接，所述屏蔽门电机41用于驱动所述屏蔽门沿升降轨道42 竖向移动，所述屏蔽门上升后，为输送物料3让出通路，所述屏蔽门下降后，将物料3封闭在解冻区域20。通过电机驱动构件沿升降轨道移动属于常用技术，例如可以是链传动，齿轮齿条传动、液压杆推送等方式，在此不做限定和详述。当所述料台16带动物料移动至壳体内时，所述屏蔽门关闭并发送信号给高频发生器，使得所述高频发生器对所述正极板和负极板施加高频电能，从而进行解冻作业；当解冻结束后，所述屏蔽门打开并发送信号使得料台带动物料移动至壳体外。
50.具体的，自动屏蔽门装置在人工发出进料指令后，plc内置程序会自动扫描屏蔽门上限信号，判断屏蔽门是否已经在上限位置，如未在上限位置，先将屏蔽门自动升到上限位置，如已在或到达上限位置，开始执行进料程序，料台16将物料3送入解冻机指定位置后，料台16会触发解冻设备内侧的位置传感器，向plc发出料台16停止运行信号，料台16随之完成进料程序。与此同时，plc收到料台停止运行信号时，也向屏蔽门43发出关闭信号，屏蔽门43下降至下限位置时，自动停止，完成关闭程序，等待下步指令。当射频解冻程序按程序完成后，由人工发出出料指令，同上，程序优先扫描屏蔽门是否在上限位置，如未在上限位置，先将屏蔽门自动升到上限位置，如已在或到达上限位置，开始执行出料程序，当料台16将物料3送出解冻机指定位置后，料台16会触发解冻设备外侧的位置传感器，向plc发出停止运行信号，完成出料程序，以此往复循环，进出料与开关屏蔽门相互联锁运行，既简化了操作步骤，同时也做到了射频无死角屏蔽。
51.其中，plc内置程序会自动扫描屏蔽门上限信号，判断屏蔽门是否已经在上限位置，如未在上限位置，先将屏蔽门自动升到上限位置。是指屏蔽门接触到上限位置传感器，所述上限位置传感器会发送信号给plc，从而使得 plc能够检测屏蔽门是否在上限位置。而plc与屏蔽门电机41具有电路连接，从而可以控制屏蔽门电机的运转。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。