一种杀鱼机背腹去鳞结构的制作方法

1.本实用新型涉及鱼类宰杀设备技术领域，具体涉及一种杀鱼机背腹去鳞结构。


背景技术：

2.鱼肉是一种高营养、低脂肪的食物，越来越受到人们的喜欢。在烹饪鱼肉之前，需要先杀鱼。目前，一般都是通过纯人工方式杀鱼，单个家庭采用这种杀鱼方式倒也尚可，但对于专门卖鱼的店铺或者餐饮店而言，这种杀鱼方式就显得效率较低，且工人的劳动强度高，另外，在寒冷的冬天采用这种杀鱼方式也不利于工人的身心健康，特别是手掌长期接触到冷水后易生冻疮或其他疾病。
3.为解决上述技术问题，引入了杀鱼的机械装置，现有的杀鱼装置通过拉拽鱼头前进，并在装置内实现对鱼腹的切割以及鳞片的去除，但是鱼的大小种类不同，导致了鱼的宽度不同。对鱼去鳞时侧面的鳞片比较好清除，但是背部和腹部因为拱起以及角度问题，使得清除鱼鳞的机构无法紧密贴合这两个部位，导致鱼鳞无法清理干净，因此需要一个专用于清理背腹的去鳞结构。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种杀鱼机背腹去鳞结构，可以紧密贴合鱼背和鱼腹，对这两处的鱼鳞进行更好的清理。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种杀鱼机背腹去鳞结构，包括装置底座和设置在装置底座上的框架，所述装置底座一侧设置进鱼口，所述装置底座上设置与进鱼口配合的过鱼通道，所述进鱼口和过鱼通道之间设置腹部去鳞机构，所述框架上设置背部去鳞机构；
6.所述背部去鳞机构包括过鱼通道两侧在框架和装置底座之间设置的导向机构，所述导向机构包括所述框架一侧向下设置的传动杆以及另一侧向下设置的导向杆，所述传动杆上设置动力转向机构，所述导向杆上设置升降机构，所述动力转向机构和升降机构之间设置刮鳞机构，所述传动杆上套设与动力转向机构连接的第一压缩弹簧，所述导向杆上套设与升降机构连接的第二压缩弹簧。
7.进一步的，所述腹部去鳞机构包括装置底座一侧设置的第一轴承，所述第一轴承内设置旋转轴，所述旋转轴外端与传动机构连接，所述旋转轴内端设置去鳞弹簧，所述装置底座的另一侧设置圆柱形的支撑筒，所述去鳞弹簧端部套设在支撑筒上，所述去鳞弹簧上设置去鳞刮片，两两相邻的去鳞刮片之间设置间隔块。
8.进一步的，所述去鳞刮片为圆环形的片状结构，且套设在去鳞弹簧上，所述间隔块采用螺母。
9.进一步的，所述支撑筒通过旋转机构设置在装置底座上，所述旋转机构包括设置在装置底座上的旋转杆，所述支撑筒上对应旋转杆设置旋转孔，所述旋转杆插入旋转孔内，所述旋转杆上设置螺纹，所述旋转杆上拧入螺帽对支撑筒固定。
10.进一步的，所述支撑筒上设置上拉弹簧，所述上拉弹簧倾斜向上且上端与装置底座上部连接。
11.进一步的，所述框架上设置第二轴承，所述传动杆上端与第二轴承连接，所述传动杆下端与旋转轴传动连接，所述传动杆截面非圆形，所述动力转向机构包括滑动设置在传动杆上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上设置第三轴承，所述第三轴承的内圈与第一锥齿轮连接，所述第三轴承的外圈上设置包裹第一锥齿轮的第一壳体，所述第一壳体的侧面设置第四轴承，所述第四轴承内插入设置横向转杆，所述横向转杆的端部插入第一壳体内并设置与第一锥齿轮配合的第二锥齿轮，所述第一压缩弹簧下端与第一壳体外侧连接。
12.进一步的，所述旋转轴外侧在装置底座的内侧设置第二壳体，所述旋转轴穿过所述第二壳体，所述第二壳体的上端设置第六轴承，所述传动杆的下端穿过第六轴承进入到第二壳体的内部，所述传动杆的下端设置第三锥齿轮，所述旋转轴上设置与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
13.进一步的，所述升降机构包括设置在导向杆上的滑块，所述滑块的上端与第二压缩弹簧连接，所述滑块的侧面设置第五轴承，所述横向转杆的端部插入第五轴承，所述第一壳体和滑块之间设置连板，所述装置底座上设置固定导向杆下端的夹块。
14.进一步的，所述刮鳞机构包括所述横向转杆中部设置的滑筒，所述滑筒上相对设置两个锥形件，所述锥形件的尖端相对设置，所述锥形件之间设置避空环槽，所述横向转杆截面为非圆形，所述滑筒的内孔结构与横向转杆相配合，所述横向转杆的两端向内设置挤压滑筒的对中弹簧，所述对中弹簧套设在横向转杆上。
15.进一步的，所述传动杆和横向转杆均为六方杆。
16.进一步的，所述锥形件上设置截面为u型的去鳞刮板，所述去鳞刮板通过螺栓固定在锥形件上，所述去鳞刮板上设置凸齿。
17.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
18.鱼从进鱼口进入到过鱼通道内，在过鱼通道内被链条式的传动机构夹持前进，在进鱼口和过鱼通道之间通过腹部去鳞机构和背部去鳞机构对鱼的背腹进行去鳞。考虑到鱼的大小种类问题，其背部去鳞机构必须能够实现上下升降自动调节的功能，因此背部去鳞机构首先有导向机构，导向机构通过传动杆和导向杆实现，传动杆将刮鳞的动力传输至动力转向机构，同时动力转向机构和导向杆上的升降机构共同设置刮鳞机构，这样刮鳞机构通过动力转向机构提供动力实现旋转，便可以在鱼的背部实现去鳞。第一压缩弹簧对动力转向机构向下挤压，第二压缩弹簧对升降机构向下挤压，使得刮鳞机构可以紧密贴合鱼的背部，去鳞效果会更好。
附图说明
19.图1为本实用新型杀鱼机背腹去鳞结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑筒旋转设置的结构示意图；
21.图3为本实用新型去鳞弹簧上设置去鳞刮片和间隔块的结构示意图；
22.图4为本实用新型一个去鳞刮片以及一个间隔块的结构示意图；
23.图5为本实用新型两个去鳞刮片以及一个间隔块的结构框图。
24.1、框架；2、第二轴承；3、传动杆；4、第一压缩弹簧；5、连板；6、第四轴承；7、对中弹
簧；8、横向转杆；9、滑筒；10、锥形件；11、避空环槽；12、凸齿；13、去鳞刮板；14、螺栓；15、第二压缩弹簧；16、导向杆；17、滑块；18、第三轴承；19、外圈；20、内圈；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第一壳体；24、第六轴承；25、旋转轴；26、第一轴承；27、夹块；28、上拉弹簧；29、去鳞弹簧；30、支撑筒；31、装置底座；32、去鳞刮片；33、间隔块；34、旋转孔；35、旋转杆；36、螺帽；37、第五轴承；38、第二壳体；39、第四锥齿轮；40、第三锥齿轮。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.如图1
‑
5所示：一种杀鱼机背腹去鳞结构，包括装置底座31和设置在装置底座31上的框架1，所述装置底座31一侧设置进鱼口，所述装置底座31上设置与进鱼口配合的过鱼通道，所述进鱼口和过鱼通道之间设置腹部去鳞机构，所述框架1上设置背部去鳞机构；
28.所述背部去鳞机构包括过鱼通道两侧在框架1和装置底座31之间设置的导向机构，所述导向机构包括所述框架1一侧向下设置的传动杆3以及另一侧向下设置的导向杆16，所述传动杆3上设置动力转向机构，所述导向杆16上设置升降机构，所述动力转向机构和升降机构之间设置刮鳞机构，所述传动杆3上套设与动力转向机构连接的第一压缩弹簧4，所述导向杆16上套设与升降机构连接的第二压缩弹簧15。
29.具体而言，在图中并未示出进鱼口和过鱼通道，图1相当于杀鱼机在背腹去鳞装置处的截面图，第一压缩弹簧和第二压缩弹簧施加向下的压力，使得刮鳞机构向下移动，这样不管鱼类的大小种类都可以对鱼背进行贴合，同时鱼被向下按压后，鱼腹也可以贴合腹部去鳞机构，这样鱼的背腹都能被很好的去除鳞片。
30.根据本实用新型的一个实施例，如图1
‑
5所示，
31.所述腹部去鳞机构包括装置底座31一侧设置的第一轴承26，所述第一轴承26内设置旋转轴25，所述旋转轴25外端与传动机构连接，所述旋转轴25内端设置去鳞弹簧29，所述装置底座31的另一侧设置圆柱形的支撑筒30，所述去鳞弹簧29端部套设在支撑筒30上，所述去鳞弹簧29上设置去鳞刮片32，两两相邻的去鳞刮片32之间设置间隔块33。
32.所述去鳞刮片32为圆环形的片状结构，且套设在去鳞弹簧29上，所述间隔块33采用螺母。
33.腹部去鳞机构通过去鳞弹簧的旋转，带动去鳞刮片转动，去鳞刮片紧贴鱼腹转动，便可以将鱼鳞清除。旋转轴通过与传动机构连接，将动力传递给去鳞弹簧，去鳞弹簧与旋转轴为固定连接，方式可以是绑扎、焊接或螺栓固定，去鳞弹簧的另一端则是套设在支撑筒上，与支撑筒接触但不固定，这样去鳞弹簧可以随着旋转轴转动，无需让支撑筒转动，可以省去轴承以及其它机构的使用，结构更加简练。并且大小不同的鱼类经过时，去鳞弹簧会有形变，但是去鳞弹簧上设置有去鳞刮片和间隔块，如果形变过大则会使得去鳞刮片歪斜，无法清除鱼鳞，因此支撑筒与去鳞弹簧不固定连接，在遇到大鱼时，去鳞弹簧向下弯折，其端部从支撑筒上向内侧移动，这样去鳞弹簧无需伸长也可经过大鱼，对于去鳞刮片无影响。去
鳞刮片采用圆环形，其外侧弧形不会损伤鱼皮，间隔块使得去鳞刮片隔开，才能够在旋转时清除去鳞。去鳞弹簧在安装刮片和间隔块的部分间隙要拉大，不然放不下，去鳞刮片可以采用螺母垫片而间隔块可以采用螺母，但需要注意的是去鳞刮片的直径需大于间隔块的直径。
34.根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，
35.所述支撑筒30通过旋转机构设置在装置底座31上，所述旋转机构包括设置在装置底座31上的旋转杆35，所述支撑筒30上对应旋转杆35设置旋转孔34，所述旋转杆35插入旋转孔34内，所述旋转杆35上设置螺纹，所述旋转杆35上拧入螺帽36对支撑筒30固定。
36.所述支撑筒30上设置上拉弹簧28，所述上拉弹簧28倾斜向上且上端与装置底座31上部连接。
37.上一个实施例说道去鳞弹簧会向下弯折的问题，其在向下弯折时支撑筒如果不随之调整方向，去鳞弹簧与支撑筒的配合程度会降低，严重时去鳞弹簧会脱落。因此支撑筒旋转设置在装置底座上。支撑筒内插入旋转杆，并通过螺帽将支撑筒固定在旋转杆上，这样支撑筒可以绕着旋转杆进行转动。另外为了使得去鳞弹簧更好的贴合鱼腹，在支撑筒上设置上拉弹簧，上拉弹簧的上端连接装置底座上部，在上拉弹簧的拉力作用下，支撑筒会受到向上的拉力，而向上旋转，这样去鳞弹簧受到向上翻转弯曲的力，与鱼腹的贴合效果更好。但需要注意的是上拉弹簧与支撑筒的连接处需要在去鳞弹簧端部的活动地区之外，否则去鳞弹簧端部与支撑筒连接后，其往复运动会碰到上拉弹簧。
38.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，
39.所述框架1上设置第二轴承2，所述传动杆3上端与第二轴承2连接，所述传动杆3下端与旋转轴25传动连接，所述传动杆3截面非圆形，所述动力转向机构包括滑动设置在传动杆3上的第一锥齿轮21，所述第一锥齿轮21上设置第三轴承18，所述第三轴承18的内圈20与第一锥齿轮21连接，所述第三轴承18的外圈19上设置包裹第一锥齿轮21的第一壳体23，所述第一壳体23的侧面设置第四轴承6，所述第四轴承6内插入设置横向转杆8，所述横向转杆8的端部插入第一壳体23内并设置与第一锥齿轮21配合的第二锥齿轮22，所述第一压缩弹簧4下端与第一壳体23外侧连接。
40.所述旋转轴25外侧在装置底座31的内侧设置第二壳体38，所述旋转轴25穿过所述第二壳体38，所述第二壳体38的上端设置第六轴承24，所述传动杆3的下端穿过第六轴承24进入到第二壳体38的内部，所述传动杆3的下端设置第三锥齿轮40，所述旋转轴25上设置与第三锥齿轮40啮合的第四锥齿轮39。
41.所述升降机构包括设置在导向杆16上的滑块17，所述滑块17的上端与第二压缩弹簧15连接，所述滑块17的侧面设置第五轴承37，所述横向转杆8的端部插入第五轴承37，所述第一壳体23和滑块17之间设置连板5，所述装置底座31上设置固定导向杆16下端的夹块27。
42.对于背部去鳞机构最困难的一点就是如何在调整刮鳞机构升降的情况下依然实现传动的问题，因此将导向机构分为传动杆和导向杆，首先两者都能够实现导向的作用，同时传动杆还要实现传动的作用。传动杆采用截面非圆形的杆，这样通过滑动设置第一锥齿轮，传动杆可以带动第一锥齿轮转动，但是第一锥齿轮还可以实现升降，第一锥齿轮与第三轴承的内圈连接，而第三轴承的外圈设置第一壳体，这样第一锥齿轮实际是与第一壳体实
现了连接，而第一压缩弹簧与第一壳体连接，第一壳体受到压力移动时便可以带动第一锥齿轮移动，同时不会阻挡第一锥齿轮的转动。横向转杆通过第四轴承穿过第一壳体并设置第二锥齿轮将第一锥齿轮的动力导出，该横向转杆会随着第一壳体移动，以此来输出去鳞的动力。
43.传动杆的动力直接来源于旋转轴，旋转轴的外侧在装置底座内侧设置第二壳体，防止鱼鳞对该处的传动造成影响，旋转轴穿过第二壳体设置去鳞弹簧，第二壳体的上端有开口，并在开口处设置第六轴承对传动杆的下部进行支撑，同时传动杆可以通过第六轴承伸入到第二壳体内，通过第三锥齿轮和第四锥齿轮的啮合，使得旋转轴的动力传递给传动杆，这样通过一个总的传动机构可以将整体结构都带动，传动的效率和协同性会更高。
44.升降机构设置在导向杆上，其采用滑块，滑块上设置第五轴承用来支撑横向转杆的另一端，第二压缩弹簧对滑块施加下压力，且第一壳体和滑块之间通过连板固定，这样第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的压力在第一壳体和滑块之间传递，使得两者等力下降，降低了卡死的几率。夹块对导向杆的下端固定，可以采用穿孔固定或螺栓、焊接等固定方式。
45.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，
46.所述刮鳞机构包括所述横向转杆8中部设置的滑筒9，所述滑筒9上相对设置两个锥形件10，所述锥形件10的尖端相对设置，所述锥形件10之间设置避空环槽11，所述横向转杆8截面为非圆形，所述滑筒9的内孔结构与横向转杆8相配合，所述横向转杆8的两端向内设置挤压滑筒9的对中弹簧7，所述对中弹簧7套设在横向转杆8上。横向转杆旋转可以带动刮鳞机构转动，实现去鳞。刮鳞机构需要考虑到两个问题，背鳍对刮鳞时的影响，即背鳍被压住的话可能覆盖鳞片使得该出鳞片清理不掉以及影响鱼身使得鱼身歪斜，另外鱼在经过时鱼身是否歪斜。这样就需要刮鳞机构对这两点进行考虑，即刮鳞机构水平可以调节，来应对鱼种类不同以及歪斜的问题，以及刮鳞机构能够扶正背鳍。在本装置中，刮鳞机构通过滑筒设置在横向转杆上，横向转杆结构与传动杆类似，这样滑筒可以在横向转杆滑动的同时可以随着横向转杆而转动，从而带动其上锥形件的转动。锥形件相对设置，但是锥形件的尖端去除不要，其相对连接处设置避空环槽，鱼在经过时背鳍可以进入避空环槽内，避免背鳍影响刮鳞的效果，锥形件可以更好的贴合鱼背。对中弹簧对锥形件实现对中的效果，但是滑筒是可以移动的，这就使得锥形件在遇到鱼种类不同或未扶正的情况下，依然可以随着鱼身横向移动，将鱼背与两个锥形件的中心对齐，从而去除背部鳞片。
47.所述传动杆3和横向转杆8均为六方杆。六方杆为其中的一个实施结构，对应的第一锥齿轮和滑筒的结构也要与之契合。
48.所述锥形件10上设置截面为u型的去鳞刮板13，所述去鳞刮板13通过螺栓14固定在锥形件10上，所述去鳞刮板13上设置凸齿12。锥形件上的去鳞效果主要依靠去鳞刮板实现，去鳞刮板通过螺栓固定在锥形件上，其凸齿突出且细密，正好能够清理背部细密且坚硬的鳞片。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。