一种牛肉加工用牛肉切条装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛肉加工领域，具体是一种牛肉加工用牛肉切条装置。


背景技术：

2.牛肉是中国人的第二大肉类食品，仅次于猪肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，味道鲜美，受人喜爱，享有“肉中骄子”的美称。牛肉加工成的牛肉干含有人体所需的多种矿物质和氨基酸，既保持了牛肉耐咀嚼的风味，又能久存而不变质。
3.现有的牛肉加工用牛肉切条装置，均能对牛肉进行快速高效的切条工作，但当在实际加工工作中，会根据牛肉的用途不同，而需要不同尺寸大小的牛肉条，以便于后续工作的使用，而现有的大部分装置不具备快速调节切割刀间距的功能，从而降低了设备的实用性和灵活性，且通过不同设备进行切条，虽能满足不同尺寸的要求，但对工作人员造成不便，并降低了工作效率，增加了成本，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种牛肉加工用牛肉切条装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种牛肉加工用牛肉切条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种牛肉加工用牛肉切条装置，所述牛肉加工用牛肉切条装置包括：
7.工作平台；
8.支撑架，位于所述工作平台上；
9.切条组件，所述切条组件与所述支撑架相连接；
10.驱动组件，与所述切条组件相连接，用于驱动所述切条组件对牛肉进行切条工作；以及
11.调节组件，与所述切条组件相连接；其中，调节组件包括辅助组件和螺纹杆，所述螺纹杆上各段螺纹的螺距不同；用于调整所述切条组件在所述螺纹杆上移动后的间距。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置的工作平台将整体设备固定在目标区域内，工作平台可为钢质板状结构，并带有防滑支腿，安装结束后，可将需要切条的牛肉放置在支撑架的底部中间，支撑架固定在工作平台的中部，可以采用倒置的u型结构，随后，启动驱动组件工作，可带动切条组件对需要切条的牛肉进行切条工作，但由于牛肉切条后的用途不同，通常需要不同的尺寸，此时，可使启动组件停止工作，并通过人工手动转动螺纹杆旋转，且螺纹杆上分设有多个螺纹段，螺纹杆上带有螺纹的段数与切条组件的个数配合设定，同时，各个螺纹段的螺距不同，并从驱动端方向观测，各段螺距依次减小，因此，当螺纹杆转动时，可使螺纹杆上的多个切条组件平移的速度不同，从而可控制相邻切条组件的距离增大或缩小，且各个切条组件增大或缩小的距离相等，然后再次启动驱动组件工作，可将牛肉切成设定的宽度，操作简
单，可根据需要自由调整间距，提高了设备的实用性和灵活性，同时切条组件外部设有防护罩，可对设备进行防尘防潮保护，并可避免工作时误伤相关操作人员，且该装置可通过一套设备实现多种功能，从而节约了成本，并提高了工作效率，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的主视剖视结构示意图。
15.图2为本实用新型中切割刀部分放大的侧视结构示意图。
16.图3为本实用新型中升降台部分放大的立体结构示意图。
17.图中：1
‑
工作平台，2
‑
驱动电机，3
‑
主动带轮，4
‑
传动带，5
‑
从动带轮，6
‑
旋转轴，7
‑
螺纹杆，8
‑
手轮，9
‑
支撑架，10
‑
防护罩，11
‑
调节槽，12
‑
滑动槽，13
‑
限位传感器，14
‑
挡板，15
‑
转动盘，16
‑
第一弹簧，17
‑
凹槽，18
‑
切割刀，19
‑
内螺纹孔，20
‑
导向板，21
‑
传送带，22
‑
气泵，23
‑
传输管，24
‑
升降槽，25
‑
升降台，26
‑
清扫板，27
‑
第二弹簧，28
‑
收纳槽，29
‑
橡胶刮板，30
‑
清洁海绵条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种牛肉加工用牛肉切条装置，所述牛肉加工用牛肉切条装置包括：
21.工作平台1；
22.支撑架9，位于所述工作平台1上；
23.切条组件，所述切条组件与所述支撑架9相连接；
24.驱动组件，与所述切条组件相连接，用于驱动所述切条组件对牛肉进行切条工作；以及
25.调节组件，与所述切条组件相连接；其中，调节组件包括辅助组件和螺纹杆7，所述螺纹杆7上各段螺纹的螺距不同；用于调整所述切条组件在所述螺纹杆7上移动后的间距。
26.通过设置的工作平台1将整体设备固定在目标区域内，工作平台1可为钢质板状结构，并带有防滑支腿，安装结束后，可将需要切条的牛肉放置在支撑架9的底部中间，支撑架9固定在工作平台1的中部，可以采用倒置的u型结构，随后，启动驱动组件工作，可带动切条组件对需要切条的牛肉进行切条工作，但由于牛肉切条后的用途不同，通常需要不同的尺寸，此时，可使启动组件停止工作，并通过人工手动转动螺纹杆7旋转，且螺纹杆7上分设有多个螺纹段，螺纹杆7上带有螺纹的段数与切条组件的个数配合设定，同时，各个螺纹段的螺距不同，并从驱动端方向观测，各段螺距依次减小，因此，当螺纹杆7转动时，可使螺纹杆7上的多个切条组件平移的速度不同，从而可控制相邻切条组件的距离增大或缩小，且各个切条组件增大或缩小的距离相等，然后再次启动驱动组件工作，可将牛肉切成设定的宽度，
操作简单，可根据需要自由调整间距，提高了设备的实用性和灵活性，同时切条组件外部设有防护罩10，可对设备进行防尘防潮保护，并可避免工作时误伤相关操作人员，且该装置可通过一套设备实现多种功能，从而节约了成本，并提高了工作效率，为工作人员提供了便利，值得推广。
27.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述切条组件包括：
28.旋转轴6，所述旋转轴6与所述支撑架9转动连接；
29.至少一组转动盘15，所述转动盘15与所述旋转轴6滑动连接；以及
30.至少一组切割刀18，所述切割刀18可拆卸安装在所述转动盘15上。
31.通过驱动组件工作，可带动旋转轴6在支撑架9上转动，并可带动旋转轴6上的转动盘15同步转动，可根据实际需要选择转动盘15的数量，当工作中，需要切条的牛肉块较大时，优选为转动盘15的数量多一些，以便于提高切条的效率，同时，转动盘15通过设有的凹槽17卡装滑动在旋转轴6上，以便在调整多组切割刀18之间的间距时，保持转动盘15滑动的平稳性，并可提高设备的安全性能，避免切条时切割刀18发生晃动等的情况，切割刀18可以采用扇形结构，且扇形的一端与转动盘15的侧端面可拆卸安装，同时相邻切割刀18的另一端刚好连接组成一个圆形状，从而可在不影响转动盘15在旋转轴6上滑动的同时，也可在滑动结束后进行切割工作。
32.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述驱动组件包括：
33.驱动电机2，位于所述工作平台1上；
34.主动带轮3，与所述驱动电机2的输出轴相连接；以及
35.从动带轮5，所述从动带轮5与所述旋转轴6的一端相连接，且所述从动带轮5和所述主动带轮3之间通过传动带4相连接。
36.可在放置需要进行切条的牛肉前，启动驱动电机2工作，可带动主动带轮3转动，并通过传动带4的传动作用，可带动从动带轮5和旋转轴6转动，然后将牛肉块放置在工作平台1上，由切条组件对牛肉块进行切条工作，其中，驱动旋转轴6转动的方式可采用其他形式，如齿轮或链条传动等方式，也可以采用与电机的输出端直接相连的方式，可根据实际需要及占用空间的大小等因素进行选择安装。
37.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述辅助组件包括：
38.调节槽11，所述调节槽11开设于所述旋转轴6上；
39.至少一组挡板14，所述挡板14与所述转动盘15之间通过第一弹簧16相连接；
40.至少一组滑动槽12，所述滑动槽12开设于旋转轴6上，且所述滑动槽12上滑动安装有所述转动盘15；
41.手轮8，位于所述螺纹杆7的一端上；以及
42.限位传感器13，与所述挡板14相连接。
43.在对牛肉进行切条工作时，通过人工手动转动螺纹杆7在调节槽11内旋转，且螺纹杆7通过不同螺距的内螺纹孔19与转动盘15配合转动连接，从而可根据需要调整多个切条组件之间的间距，同时，切条组件移动时，可通过旋转轴6上设置的滑动槽12，以及旋转轴6上套设安装的第一弹簧16，通过第一弹簧16与挡板14配合产生弹力的作用，可使切条组件进行平稳的滑动，从而保证了调节过程中的平稳性和安全性，当需要驱动螺纹杆7转动时，可通过转动螺纹杆7上的手轮8进行人力驱动，同时，当对旋转轴6上的切条组件进行调节间
距时，通过设置的限位传感器13，可对切条组件进行保护，避免间距过大或过小时，使切条组件与其他组件相接触，从而使转动切割时产生摩擦而导致转动不平稳，甚至会发生卡阻的现象，使设备损坏。
44.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，还包括：
45.导向板20，位于所述支撑架9上；
46.传送带21，所述传送带21与所述工作平台1转动连接；
47.清扫板26，所述清扫板26与所述工作平台1滑动连接，且所述清扫板26位于所述传送带21的正下方；以及
48.升降组件，与所述清扫板26相连接，用于驱动所述清扫板26上升与传送带21的表面接触。
49.当需要对牛肉进行切条时，可将牛肉放置在切条组件外部的传送带21上，通过传送带21的传送作用，可将需要切条的牛肉在导向板20的导向作用下，输送至切条组件下进行切条工作，当切条工作结束后，可通过传送带21，将切条后的牛肉传送至外部收集装置内，为工作人员提供了便利，同时，由于牛肉的表面上带有油脂和其他污物，当传送带21在传送过程中，很容易使传送带21的表面污染，甚至会造成不同牛肉条之间的交叉感染，因此，当传送带21转动时，通过设置的升降组件工作，可带动清扫板26的上表面与传送带21的下表面相接触，从而可对传送带21的表面进行清洁工作。
50.在本实用新型的一个实施例中，所述升降组件包括：
51.升降台25，与所述清扫板26相连接；
52.升降槽24，所述升降槽24开设于工作平台1上，且所述升降槽24与所述升降台25之间通过第二弹簧27相连接，所述升降槽24上滑动安装有所述升降台25；
53.传输管23，所述传输管23的一端与所述升降槽24的底部相连接；
54.气泵22，所述气泵22的输出端与所述传输管23的另一端相连接；以及
55.至少一组清洁海绵条30，所述清洁海绵条30位于所述清扫板26的顶部上。
56.当需要对传送带21表面进行清洁工作时，可启动气泵22工作，可将产生的高压气体经传输管23进入到升降槽24内，且通过升降台25与升降槽24的侧壁为密封滑动连接，当升降台25下方充满高压气体时，可在压力的作用下，使升降台25在升降槽24内向上滑动，从而带动清扫板26与传送带21的下表面相接触，且通过清扫板26的上表面设有若干个清洁海绵条30，从而可对传送带21的表面粘附的污物进行清洁，同时，当清洁工作结束后，可关闭气泵22，通过升降台25下表面凹槽内设有的若干个第二弹簧27，可在第二弹簧27拉力的作用下，使清扫板26的上表面与传送带21的下表面分离，从而可对清扫板26上的清洁海绵条30进行更换清洗，从而保证了工作环境的清洁卫生。
57.在本实用新型的一个实施例中，所述升降组件包括：
58.收纳槽28，所述收纳槽28开设于所述清扫板26的顶部上；以及
59.至少一组橡胶刮板29，位于所述收纳槽28上。
60.在进行清洁工作时，可通过收纳槽28上设置的橡胶刮板29，且橡胶刮板29的高度比清扫板26的高度略高，从而可将传送带21表面粘附的较大的颗粒刮落在收纳槽28内，有利于进一步提高清洁的效果，并便于工作人员后续的清理，且橡胶刮板29为软质材料，可避免造成传送带21表面的刮伤。
61.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。