一种回转式食品杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品杀菌设备技术领域，具体的涉及一种回转式食品杀菌装置。


背景技术：

2.热水回转式杀菌釜是适用于对瓶装、罐装食品的二次灭菌设备，现有的杀菌釜包括釜体和转动连接在釜体内的转篮，杀菌时高温高压的热水灌满釜体，需要杀菌的罐装食品放置在转篮内，然而放置在转篮中的罐装食品由于存在堆积的问题，且罐装食品为无序堆积，热水只能通过罐装食品之间的缝隙流过，会导致堆积在中间的罐装食品周围的热水流动缓慢，导致堆积在中间的罐装食品受热不均匀，导致堆积在中间的罐装食品杀菌不彻底。
3.为解决该问题，授权公开号为cn208446536u的实用新型专利提供了一种一种自动热水回转式杀菌釜。该实用新型专利提供的自动热水回转式杀菌釜包括呈筒状的釜体和转动连接在釜体内的储罐支架，在使用时将罐装食品堆叠方放置到每个套筒内，通过套筒将罐装食品间隔均匀的堆叠，使得每个罐装食品之间的间距均较大，从而使得储罐支架转动时热水能等速等量的均匀流过每个罐装食品，保证每个罐装食品的热传递均匀，保证所有罐装食品均完成杀菌。然而该自动热水回转式杀菌釜由于各个储罐支架之间的间距设置得较大，如此一来，使得该釜体内的有效容量大幅下降，从而降低了每次罐装食品可杀菌处理的数量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用，在确保杀菌效果的基础上，可充分利用筒体内的容量，从而增加可杀菌处理的罐装食品数量的一种回转式食品杀菌装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种回转式食品杀菌装置，包括筒体和设于筒体内的储罐支架，筒体上端安装有筒盖，储罐支架包括底座和筒架，筒架用于放置罐装食品，底座固定安装于筒体内底面，底座内设有可转动的第一转轴，第一转轴下端穿出筒体底部，第一转轴上端固定安装有转动框架，转动框架包括上下平行设置的上转动板和下转动板，上转动板和下转动板之间固定设有多个连接杆，下转动板上沿其圆周方向均匀设有多个第二转轴，第二转轴与下转动板转动连接，当转动框架进行转动时通过传动组件的传动可使第二转轴在绕着第一转轴公转的同时自身也会进行自转，第二转轴上端固定安装有转盘，转盘上端设有放置槽，上转动板上沿其圆周方向均匀设有多个通孔，通孔的数量与第二转轴的数量相一致并上下一一对应，通孔内设有可转动的固定环，筒架下端穿过固定环并设于转盘的放置槽内，筒架与固定环之间设有第一限位组件，筒架与转盘之间设有第二限位组件。
6.进一步的，第二转轴的数量为4
‑
10个。
7.进一步的，筒架包括上安装板、下安装板、第一弧形架和第二弧形架，上安装板与
固定环相适配，下安装板与放置槽相适配，上安装板和下安装板分别固定连接于第一弧形架的上下两端，第二弧形架的上下两端分别与上安装板及下安装板可拆卸的连接，上安装板上端固定安装有吊耳。
8.进一步的，第一弧形架和第二弧形架均包括弧形板和固定杆，固定杆的两端均固定安装有弧形板，固定杆为多个并沿弧形板的圆周方向间隔设置。
9.进一步的，第二弧形架与上安装板及下安装板之间为螺栓连接。
10.进一步的，第一限位组件包括第一限位块和第一限位槽，第一限位块固定设于固定环内表面上，第一限位槽设于上安装板上，第一限位块与第一限位槽相适配并可分离的卡设于第一限位槽内。
11.进一步的，第二限位组件包括第二限位块和第二限位槽，第二限位块固定设于转盘的放置槽内表面上，第二限位槽设于下安装板上，第二限位块与第二限位槽相适配并可分离的卡设于第二限位槽内。
12.进一步的，传动组件包括静齿轮和动齿轮，静齿轮固定安装于底座上，第二转轴下端穿过下转动板，多个第二转轴下端均固定安装有动齿轮，动齿轮和静齿轮啮合传动。
13.进一步的，转动框架上部设有滚动环，滚动环与连接杆固定连接，筒体内壁上设有与滚动环相配合的滚动机构。
14.进一步的，滚动机构包括环形安装座，环形安装座固定安装于筒体内壁上，环形安装座上沿其圆周方向均匀安装有多个可转动的滚轮，滚轮与滚动环滚动配合。
15.由上述描述可知，本实用新型提供的一种回转式食品杀菌装置整体结构新颖、实用，在使用时可将罐装食品叠放在各个筒架内，从而便于罐装食品的有序放置，在确保相邻两个筒架不干涉的情况下，可尽可能多的设置筒架的数量，同时通过将筒架放置于转盘，由于转盘在绕着第一转轴进行公转的同时也会进行自转，由此带动筒架在随着转动框架在进行公转的同时，筒架自身也会进行自转，从而在转动框架转动及筒架进行自转时，热水能更为充分均匀的流过每个罐装食品，保证每个罐装食品的四周表面均能受到较为均匀的热传递，从而确保各个罐装食品都能很好的完成杀菌目的，由此在确保对各个罐装食品杀菌效果的基础上，可充分利用筒体内的容量，提高了其有效容量，从而可提高了每次罐装食品可杀菌处理的数量；通过第二限位组件的设置，从而确保筒架与转盘之间的稳定连接，保证筒架可很好的随着转盘进行转动；通过可转动的固定环和第一限位组件的设置，可对筒架的上部起到稳定的支撑作用，从而进一步确保筒架稳定放置于转盘上；通过滚动机构的设置，滚轮可与转动框架上的滚动环滚动配合从而对转动框架上部起到稳定的支撑作用，可进一步提高转动框架在筒体内转动的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种回转式食品杀菌装置的结构示意图。
17.图2为图1中a处的局部放大示意图。
18.图3为图1中b处的局部放大示意图。
19.图4为储罐支架的立体结构示意图。
20.图5为筒架的立体结构示意图。
21.图6为图5中c处的局部放大示意图。
22.图7为图5中d处的局部放大示意图。
23.图8为转动框架的立体结构示意图。
24.图9为固定环的立体结构示意图。
25.图10为转盘的结构示意图。
26.图中：1
‑
筒体；11
‑
筒盖；2
‑
储罐支架；21
‑
底座；22
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筒架；221
‑
上安装板；222
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下安装板；223
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第一弧形架；224
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第二弧形架；225
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吊耳；23
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第一转轴；24
‑
转动框架；241
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上转动板；2411
‑
通孔；242
‑
下转动板；243
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连接杆；25
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第二转轴；26
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传动组件；261
‑
静齿轮；262
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动齿轮；27
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转盘；271
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放置槽；28
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固定环；29
‑
滚动环；31
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第一限位块；32
‑
第一限位槽；41
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第二限位块；42
‑
第二限位槽；5
‑
滚动机构；51
‑
环形安装座；52
‑
滚轮。
具体实施方式
27.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
28.如图1至图10所示，本实用新型所述的一种回转式食品杀菌装置，包括筒体1和设于所述筒体1内的储罐支架2，所述筒体1上端安装有筒盖11，所述储罐支架2包括底座21和筒架22，所述筒架22用于放置罐装食品，所述底座21固定安装于所述筒体1内底面，所述底座21内设有可转动的第一转轴23，所述第一转轴23下端穿出所述筒体1底部，所述第一转轴23上端固定安装有转动框架24，所述转动框架24包括上下平行设置的上转动板241和下转动板242，所述上转动板241和所述下转动板242之间固定设有多个连接杆243，所述下转动板242上沿其圆周方向均匀设有多个第二转轴25，所述第二转轴25与所述下转动板242转动连接，当所述转动框架24进行转动时通过传动组件26的传动可使所述第二转轴25在绕着所述第一转轴23公转的同时自身也会进行自转，所述第二转轴25上端固定安装有转盘27，所述转盘27上端设有放置槽271，所述上转动板241上沿其圆周方向均匀设有多个通孔2411，所述通孔2411的数量与所述第二转轴25的数量相一致并上下一一对应，所述通孔2411内设有可转动的固定环28，所述筒架22下端穿过所述固定环28并设于所述转盘27的所述放置槽271内，所述筒架22与所述固定环28之间设有第一限位组件，所述筒架22与所述转盘27之间设有第二限位组件。
29.通过采用上述结构，在使用时可将罐装食品叠放在各个所述筒架22内，从而便于罐装食品的有序放置，在确保相邻两个所述筒架22不干涉的情况下，可尽可能多的设置所述筒架22的数量，同时通过将所述筒架22放置于所述转盘27，所述第一转轴23在外部驱动机构的带动下可进行转动，从而带动所述转动框架24的转动，所述驱动机构包括驱动电机和齿轮减速箱，所述驱动电机的电机轴可与所述齿轮减速箱的输入轴传动连接，所述齿轮减速箱的输出轴可与所述第一转轴23传动连接，由于所述转盘27在绕着所述第一转轴23进行公转的同时也会进行自转，由此带动所述筒架22在随着所述转动框架24在进行公转的同时，所述筒架22自身也会进行自转，从而在所述转动框架24转动及所述筒架22进行自转时，所述筒体1内的热水能更为充分均匀的流过每个罐装食品，保证每个罐装食品的四周表面均能受到较为均匀的热传递，从而确保各个罐装食品都能很好的完成杀菌目的，由此在确保对各个罐装食品杀菌效果的基础上，可充分利用所述筒体1内的容量，提高了其有效容量，从而可提高了每次罐装食品可杀菌处理的数量；通过所述第二限位组件的设置，从而确保所述筒架22与所述转盘27之间的稳定连接，保证所述筒架22可很好的随着转盘27进行转
动；通过可转动的所述固定环28和所述第一限位组件的设置，可对所述筒架22的上部起到稳定的支撑作用，从而进一步确保所述筒架22稳定放置于所述转盘27上。
30.此外，所述第一转轴23可通过第一轴承实现与所述底座21的转动连接，所述第二转轴25可通过第二轴承实现与所述下转动板242的转动连接，所述固定环28可通过第三轴承实现与所述上转动板241的转动连接，另外，优选的，所述连接杆243的数量为4
‑
8个。
31.优选的，所述第二转轴25的数量为4
‑
10个，即所述转盘27、所述通孔2411、所述固定环28和所述筒架22的数量也均为4
‑
10个。
32.如图5所示，所述筒架22包括上安装板221、下安装板222、第一弧形架223和第二弧形架224，所述上安装板221与所述固定环28相适配，所述下安装板222与所述放置槽271相适配，所述上安装板221和所述下安装板222分别固定连接于所述第一弧形架223的上下两端，所述第二弧形架224的上下两端分别与所述上安装板221及所述下安装板222可拆卸的连接，通过采用此结构，从而可确保罐装食品在所述筒架22内的稳定放置，同时，可方便将所述第二弧形架224进行拆卸，从而方便取出或者放入罐装食品，此外，所述上安装板221上端固定安装有吊耳225，从而便于对所述筒架22进行吊装,打开筒盖11后，方便将装有罐装食品的所述筒架22吊入所述筒体1内进行杀菌，当各个罐装食品杀菌完成之后，可再方便将所述筒架22吊出所述筒体1。
33.具体的，所述第一弧形架223和所述第二弧形架224均包括弧形板和固定杆，所述固定杆的两端均固定安装有所述弧形板，所述固定杆为多个并沿所述弧形板的圆周方向间隔设置，优选的，所述固定杆的数量为2
‑
4个。
34.所述第二弧形架224与所述上安装板221及所述下安装板222之间为螺栓连接，从而便于对所述第二弧形架224进行拆卸，此外，在其它实施例中，所述第二弧形架224与所述上安装板221及所述下安装板222之间也可采用卡扣连接。
35.如图6和图9所示，所述第一限位组件包括第一限位块31和第一限位槽32，所述第一限位块31固定设于所述固定环28内表面上，所述第一限位槽32设于所述上安装板221上，所述第一限位块31与所述第一限位槽32相适配并可分离的卡设于所述第一限位槽32内，通过采用此结构，从而便于对所述筒架22上部起到一定的限位作用，从而进一步确保所述筒架22的稳定放置。
36.如图7和图10所示，所述第二限位组件包括第二限位块41和第二限位槽42，所述第二限位块41固定设于所述转盘27的所述放置槽271内表面上，所述第二限位槽42设于所述下安装板222上，所述第二限位块41与所述第二限位槽42相适配并可分离的卡设于所述第二限位槽42内，通过采用此结构，从而便于对所述筒架22下部起到一定的限位作用，从而进一步确保所述筒架22的稳定放置。
37.如图1和图3所示，所述传动组件26包括静齿轮261和动齿轮262，所述静齿轮261固定安装于所述底座21上，所述第二转轴25下端穿过所述下转动板242，多个所述第二转轴25下端均固定安装有所述动齿轮262，所述动齿轮262和所述静齿轮261啮合传动，通过采用此结构，当所述转动框架24在所述第一转轴23的带动下进行转动时，所述第二转轴25可随着所述转动框架24绕着所述第一转轴23进行转动，由于所述静齿轮261为固定安装在所述底座21，是静止不动的，通过所述静齿轮261与所述动齿轮262的啮合传动，将使得所述第二转轴25进行转动，从而带动所述转盘27进行转动，由此可使得所述筒架22在绕着所述第一转
轴23进行公转的同时，所述筒架22自身会进行自转。
38.如图1、图2和图4所示，所述转动框架24上部设有滚动环29，所述滚动环29与所述连接杆243固定连接，所述筒体1内壁上设有与所述滚动环29相配合的滚动机构5，具体的，所述滚动机构5包括环形安装座51，所述环形安装座51固定安装于所述筒体1内壁上，所述环形安装座51上沿其圆周方向均匀安装有多个可转动的滚轮52，所述滚轮52与所述滚动环29滚动配合，通过采用此结构，所述滚轮52可与所述转动框架24上的所述滚动环29滚动配合从而对所述转动框架24上部起到稳定的支撑作用，可进一步提高所述转动框架24在所述筒体1内转动的稳定性。
39.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。