一种蕌头自动切根茎装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置领域，特别涉及一种蕌头自动切根茎装置。


背景技术：

2.目前，藠头，又称薤，荞头，多年生草本植物，叶细长中空，开紫色花，地下鳞茎狭卵形，可加工成酱菜，鳞茎肉质白色，质地脆嫩，有特殊辛辣香味，含糖、蛋白质、钙、磷、铁、胡萝卜素、维生素c等多种营养物质，有建脾开胃、延缓衰老、防癌等功效，是烹调佐料和佐餐佳品。
3.但是,藠头在加工前需要将藠头的根茎进行切除，现有的切除方法大多都是采用人工切除，费工费力，劳动强度大，增加了藠头的加工成本。
4.因此，现在亟需一种蕌头自动切根茎装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种蕌头自动切根茎装置，通过增加切割台、控制柜、光电接收器、光电发射器以及切割槽以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种蕌头自动切根茎装置，包括切割台、控制柜、光电接收器、光电发射器以及切割槽，所述切割台下表面设置有四个万向轮，所述切割台右表面开设有放置槽，所述放置槽内放置有收集箱，所述切割台上表面开设有切割槽，所述切割槽内部中间开设有安放槽，所述安放槽内设置有光电接收器，所述切割槽内部最左端开设有方形通孔，所述切割台上表面设置有第一固定板，所述第一固定板上表面设置有固定底板，所述固定底板上表面设置有控制柜，所述固定底板下表面右侧中间设置有光电发射器，所述固定底板上表面开设有固定孔，所述固定孔内设置有气缸，所述气缸下表面设置有安装块，所述安装块下表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有刀片，所述安装块前表面左侧设置有两个第一支撑板，所述安装块前表面右侧设置有两个第二支撑板，两个所述第一支撑板的前表面设置有第二固定板，两个所述第二支撑板的前表面设置有第三固定板，所述安装块前表面左侧、刀片前表面左侧以及第二固定板前表面均开设有第一通孔，所述安装块前表面右侧、刀片前表面右侧以及第三固定板前表面均开设有第二通孔，所述第一通孔内设置有第一拉杆，所述第二通孔内设置有第二拉杆，所述第一拉杆与第二拉杆的前表面均设置有拉帽，所述第一拉杆与第二拉杆的外表面均设置有挡板，每个所述挡板的前表面均设置有弹簧，所述安装块后表面设置有两个固定帽，两个所述固定帽内部均开设有第一磁铁槽，两个所述第一磁铁槽内均设置有第一磁铁，所述第一拉杆与第二拉杆后表面均设置有第二磁铁，所述控制柜内部设置有单片机、继电器以及蓄电池。
7.作为一优选的实施方式，两个所述固定帽内分别设置有第一拉杆后端面与第二拉杆后端面，所述第一拉杆外侧表面与第二拉杆外侧表面分别设置有一个弹簧。
8.作为一优选的实施方式，所述气泵设置在切割台右侧，所述气缸与气泵通过软管
连接。
9.作为一优选的实施方式，所述单片机输入端与光电接收器输出端连接，所述继电器输入端与单片机输出端连接，所述蓄电池输入端与继电器输出端连接，所述气泵输入端与蓄电池输出端连接，所述光电传感器、单片机以及继电器之间均通过数据线连接，所述气泵与蓄电池之间通过电源线连接。
10.作为一优选的实施方式，所述第一拉杆为一种活动机构，所述第二拉杆为一种活动机构，所述挡板为一种活动机构。
11.作为一优选的实施方式，两个所述第一磁铁与两个第一磁铁槽之间通过环氧树脂胶粘合连接，两个所述第二磁铁分别与第一拉杆以及第二拉杆之间通过环氧树脂胶粘合连接。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的气缸、刀片、切割槽、光电发射器、光电接收器、气泵以及控制柜，能够对藠头进行快速化自动切除，并且能将切除的藠头与根茎分开，方便工作人员后期的处理，通过设置的安装块、第一拉杆、第二拉杆、弹簧、固定帽、第一磁铁以及第二磁铁，方便工作人员对刀片进行快速更换。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种蕌头自动切根茎装置的整体结构正视图。
15.图2为本实用新型一种蕌头自动切根茎装置的左剖视图。
16.图3为本实用新型一种蕌头自动切根茎装置的a处放大剖视图。
17.图4为本实用新型一种蕌头自动切根茎装置的安装块三维图。
18.图中，1
‑
切割台、2
‑
收集箱、3
‑
第一固定板、4
‑
固定底板、5
‑
控制柜、6
‑
气缸、7
‑
刀片、8
‑
安装块、9
‑
切割槽、10
‑
方形通孔、11
‑
光电发射器、12
‑
光电接收器、13
‑
第一支撑板、14
‑
第二固定板、15
‑
拉帽、16
‑
第一拉杆、17
‑
弹簧、18
‑
固定帽、19
‑
第一磁铁、20
‑
第二磁铁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种蕌头自动切根茎装置，包括切割台1、控制柜5、光电接收器12、光电发射器11以及切割槽9，切割台1下表面设置有四个万向轮，切割台1右表面开设有放置槽，放置槽内放置有收集箱2，切割台1上表面开设有切割槽9，切割槽9内部中间开设有安放槽，安放槽内设置有光电接收器12，切割槽9内部最左端开设有方形通孔10，切割台1上表面设置有第一固定板3，第一固定板3上表面设置有固定底板4，固定底板4上表面设置有控制柜5，固定底板4下表面右侧中间设置有光电发射器11，
固定底板4上表面开设有固定孔，固定孔内设置有气缸6，气缸6下表面设置有安装块8，安装块8下表面开设有安装槽，安装槽内设置有刀片7，安装块8前表面左侧设置有两个第一支撑板13，安装块8前表面右侧设置有两个第二支撑板，两个第一支撑板13的前表面设置有第二固定板14，两个第二支撑板的前表面设置有第三固定板，安装块8前表面左侧、刀片7前表面左侧以及第二固定板14前表面均开设有第一通孔，安装块8前表面右侧、刀片7前表面右侧以及第三固定板前表面均开设有第二通孔，第一通孔内设置有第一拉杆16，第二通孔内设置有第二拉杆，第一拉杆16与第二拉杆的前表面均设置有拉帽15，第一拉杆16与第二拉杆的外表面均设置有挡板，每个挡板的前表面均设置有弹簧17，安装块8后表面设置有两个固定帽18，两个固定帽18内部均开设有第一磁铁槽，两个第一磁铁槽内均设置有第一磁铁19，第一拉杆16与第二拉杆后表面均设置有第二磁铁20，控制柜5内部设置有单片机、继电器以及蓄电池。
21.两个固定帽18内分别设置有第一拉杆16后端面与第二拉杆后端面，第一拉杆16外侧表面与第二拉杆外侧表面分别设置有一个弹簧17。
22.气泵设置在切割台1右侧，气缸6与气泵通过软管连接，通过气泵对气缸6进行控制。
23.单片机输入端与光电接收器12输出端连接，继电器输入端与单片机输出端连接，蓄电池输入端与继电器输出端连接，气泵输入端与蓄电池输出端连接，光电传感器、单片机以及继电器之间均通过数据线连接，气泵与蓄电池之间通过电源线连接，通过单片机、气泵、继电器、蓄电池、光电接收器12以及光电发射器11，能够实现自动化控制。
24.第一拉杆16为一种活动机构，第二拉杆为一种活动机构，挡板为一种活动机构，通过拉动两个拉帽15，使得第一拉杆16、第二拉杆与挡板进行前后活动。
25.两个第一磁铁19与两个第一磁铁槽之间通过环氧树脂胶粘合连接，两个第二磁铁20分别与第一拉杆16以及第二拉杆之间通过环氧树脂胶粘合连接，通过第一磁铁19与第二磁铁20，使得第一拉杆16与第二拉杆在对刀片7进行固定时，更加稳固。
26.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，拿起一把蕌头放在切割槽9内，将蕌头需要切割的一头朝向方形通孔10放入，当蕌头放置在切割槽9内时，蕌头对光电接收器12进行阻挡，使光电接收器12接收不到光电发射器11发出的光线，光电接收器12就会将信号传输给单片机，单片机通过继电器控制蓄电池的电流流向气泵，气泵通电后产生气体送入到气缸6内，气缸6内的活塞杆伸出，推动刀片7向下对切割槽9内的蕌头进行切割，切割掉的蕌头从方形通孔10落入到收集箱2内，方便工作人员后续的处理。
27.当需要对刀片7进行更换时，分别拉动两个拉帽15，两个拉帽15分别带动第一拉杆16、第二拉杆以及挡板向后活动，两个第一磁铁19与两个第二磁铁20分开，两个挡板对两个弹簧17进行向后挤压的力，两个弹簧17向后收缩，可将第一拉杆16与第二拉杆从刀片7上的第一通孔与第二通孔内拉出，然后捏住刀片7向下拉动，便可将刀片7取下，然后将更换的刀片7插入到安装槽内，送开两个拉帽15，两个弹簧17回弹，使得第一拉杆16与第二拉杆分别通过刀片7上的第一通孔与第二通孔，第一拉杆16与第二拉杆插进两个固定帽18内，两个第一磁铁19与两个第二磁铁20吸合在一起，刀片7便完成更换。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。