一种黑花生加工用智能除壳装置的制作方法

1.本实用新型涉及除壳装置技术领域，具体为一种黑花生加工用智能除壳装置。


背景技术：

2.花生是为人们提供日常生活能量的主食，在花生的加工过程中，需要对其进行除壳加工，花生的除壳加工较为复杂，人工通过手工工具将花生壳夹碎，然后将花生壳出去，再将花生与壳进行分类，这是目前的除壳方式，为了提高效率，花生除壳装置油然而生。
3.现有的花生除壳装置在安装使用时，需要消耗一定的人力物力，并且效率低，且成本较高，已经不满足于当代社会的需求，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种黑花生加工用智能除壳装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种黑花生加工用智能除壳装置，具备一种黑花生加工用智能除壳装置11等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种黑花生加工用智能除壳装置，包括黑花生加料桶，所述黑花生加料桶的内部设置有装载杆，所述装载杆的外壁设置有空心搅拌柱，所述空心搅拌柱的外壁安装有三组搅拌扇叶，所述黑花生加料桶的下端外表面设置有大花生漏管与小花生漏管，所述大花生漏管位于小花生漏管的一端，所述大花生漏管与小花生漏管均位于支撑底盖的上端外表面。
8.优选的，所述空心搅拌柱与装载杆之间设置有一号固定螺丝，所述空心搅拌柱的内壁通过一号固定螺丝与装载杆的外壁可拆卸连接。
9.优选的，所述大花生漏管与支撑底盖之间设置有安装卡槽，所述大花生漏管的下端外表面通过安装卡槽与支撑底盖的上端外表面可拆卸连接。
10.优选的，所述支撑底盖的下端外表面设置有大花生除壳箱与小花生除壳箱，所述小花生除壳箱位于大花生除壳箱的一端，所述大花生除壳箱的上端外表面设置有一号盖板，所述大花生除壳箱的前端外表面与后端外表面均设置有一号电机对接孔，所述小花生除壳箱的前端外表面与后端外表面均设置有二号电机对接孔，所述小花生除壳箱的上端外表面设置有二号盖板，所述大花生除壳箱位于装载底板的上端外表面，所述装载底板的下端外表面设置有自锁万向轮。
11.优选的，所述自锁万向轮与装载底板之间设置有连接件，所述自锁万向轮的上端外表面通过连接件与装载底板的下端外表面活动连接。
12.优选的，所述二号盖板与小花生除壳箱之间设置有二号固定螺丝，所述二号盖板的下端外表面通过二号固定螺丝与小花生除壳箱的上端外表面可拆卸连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种黑花生加工用智能除壳装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种黑花生加工用智能除壳装置，通过设置的搅拌扇叶，用于搅拌花生，便于将花生送到除壳箱，将需要处理的花生从黑花生加料桶的上端开口处倒入，装载杆的转动可以带动空心搅拌柱与搅拌扇叶进行搅拌，从而带动花生在黑花生加料桶内部进行转动，在大花生漏管与黑花生加料桶以及小花生漏管与黑花生加料桶之间设置漏槽，漏槽上面有漏孔，花生在搅拌过程中顺着漏孔进入到搅拌箱中，进而进行搅拌除壳，设置的空心搅拌柱通过固定螺丝装在装载杆的外壁上，可以跟着装载杆保持同步转动。
16.2、该一种黑花生加工用智能除壳装置，通过设置的大花生除壳箱，用于花生除壳，经过花生分类后，大花生与部分小花生进入到大花生除壳箱的内部，同时夹在一号电机对接孔后端的除壳柱子上，通过相邻柱子间的缝隙，将花生壳碾碎，进而完成大花生的除壳，同理，其余的小花生通过二号电机对接孔后面的除壳柱进行除壳，设置的装载底板便于大花生除壳箱与小花生除壳箱的安装与搬运，设置的自锁万向轮便于装置整体的移动与固定。
附图说明
17.图1为本实用新型一种黑花生加工用智能除壳装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种黑花生加工用智能除壳装置的空心搅拌柱与装载杆的连接结构示意图。
19.图3为本实用新型一种黑花生加工用智能除壳装置的一号电机对接孔的结构示意图。
20.图中：1、黑花生加料桶；2、一号盖板；3、大花生漏管；4、大花生除壳箱；5、装载底板；6、空心搅拌柱；7、装载杆；8、搅拌扇叶；9、二号盖板；10、小花生漏管；11、支撑底盖；12、小花生除壳箱；13、自锁万向轮；14、一号电机对接孔；15、二号电机对接孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.实施例一，请参照图1-3，一种黑花生加工用智能除壳装置，包括黑花生加料桶1，黑花生加料桶1的内部设置有装载杆7，装载杆7的外壁设置有空心搅拌柱6，空心搅拌柱6的外壁安装有三组搅拌扇叶8，黑花生加料桶1的下端外表面设置有大花生漏管3与小花生漏管10，大花生漏管3位于小花生漏管10的一端，大花生漏管3与小花生漏管10均位于支撑底盖11的上端外表面，将需要处理的花生从黑花生加料桶1的上端开口处倒入，装载杆7的转动可以带动空心搅拌柱6与搅拌扇叶8进行搅拌，从而带动花生在黑花生加料桶1内部进行转动，在大花生漏管3与黑花生加料桶1以及小花生漏管10与黑花生加料桶1之间设置漏槽，漏槽上面有漏孔，花生在搅拌过程中顺着漏孔进入到搅拌箱中，进而进行搅拌除壳，设置的空心搅拌柱6通过固定螺丝装在装载杆7的外壁上，可以跟着装载杆7保持同步转动。
23.空心搅拌柱6与装载杆7之间设置有一号固定螺丝，空心搅拌柱6的内壁通过一号固定螺丝与装载杆7的外壁可拆卸连接，空心搅拌柱6便于带动搅拌扇叶8对花生进行搅拌。
24.大花生漏管3与支撑底盖11之间设置有安装卡槽，大花生漏管3的下端外表面通过安装卡槽与支撑底盖11的上端外表面可拆卸连接，大花生漏管3便于将稍微大点的花生漏入到除壳箱中。
25.实施例二，请参照图1-3，在实施例一的基础上，支撑底盖11的下端外表面设置有大花生除壳箱4与小花生除壳箱12，小花生除壳箱12位于大花生除壳箱4的一端，大花生除壳箱4的上端外表面设置有一号盖板2，大花生除壳箱4的前端外表面与后端外表面均设置有一号电机对接孔14，小花生除壳箱12的前端外表面与后端外表面均设置有二号电机对接孔15，小花生除壳箱12的上端外表面设置有二号盖板9，大花生除壳箱4位于装载底板5的上端外表面，装载底板5的下端外表面设置有自锁万向轮13，经过花生分类后，大花生与部分小花生进入到大花生除壳箱4的内部，同时夹在一号电机对接孔14后端的除壳柱子上，通过相邻柱子间的缝隙，将花生壳碾碎，进而完成大花生的除壳，同理，其余的小花生通过二号电机对接孔15后面的除壳柱进行除壳，设置的装载底板5便于大花生除壳箱4与小花生除壳箱12的安装与搬运，设置的自锁万向轮13便于装置整体的移动与固定。
26.自锁万向轮13与装载底板5之间设置有连接件，自锁万向轮13的上端外表面通过连接件与装载底板5的下端外表面活动连接，自锁万向轮13便于装置整体的移动。
27.二号盖板9与小花生除壳箱12之间设置有二号固定螺丝，二号盖板9的下端外表面通过二号固定螺丝与小花生除壳箱12的上端外表面可拆卸连接，二号盖板9用于避免小花生除壳箱12内部进入灰尘。
28.工作原理
29.在除壳装置使用的时候，通过设置的搅拌扇叶8，用于搅拌花生，便于将花生送到除壳箱，将需要处理的花生从黑花生加料桶1的上端开口处倒入，装载杆7的转动可以带动空心搅拌柱6与搅拌扇叶8进行搅拌，从而带动花生在黑花生加料桶1内部进行转动，在大花生漏管3与黑花生加料桶1以及小花生漏管10与黑花生加料桶1之间设置漏槽，漏槽上面有漏孔，花生在搅拌过程中顺着漏孔进入到搅拌箱中，进而进行搅拌除壳，设置的空心搅拌柱6通过固定螺丝装在装载杆7的外壁上，可以跟着装载杆7保持同步转动；通过设置的大花生除壳箱4，用于花生除壳，经过花生分类后，大花生与部分小花生进入到大花生除壳箱4的内部，同时夹在一号电机对接孔14后端的除壳柱子上，通过相邻柱子间的缝隙，将花生壳碾碎，进而完成大花生的除壳，同理，其余的小花生通过二号电机对接孔15后面的除壳柱进行除壳，设置的装载底板5便于大花生除壳箱4与小花生除壳箱12的安装与搬运，设置的自锁万向轮13便于装置整体的移动与固定。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。