一种火锅底料熬制容器的制作方法

1.本实用新型涉及火锅底料熬制设备技术领域，尤其涉及一种火锅底料熬制容器。


背景技术：

2.火锅底料在熬制的过程中，通常是炒锅底部受热大，容易导致底部的原料发生焦糊，从而影响了火锅底料的品质和口感，且需要用其它容器才能将油和渣进行分离，增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种火锅底料熬制容器，旨在解决现有技术中的炒锅底部受热大，容易导致底部的原料发生焦糊，从而影响了火锅底料的品质和口感，且需要用其它容器才能将油和渣进行分离，增加了工人的劳动强度的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种火锅底料熬制容器，包括底座、炉灶、炒锅、过滤层、固定环和提升机构，所述炉灶与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述炉灶内设置有加热装置，所述炒锅与所述炉灶固定连接，并位于所述炉灶的上方，所述过滤层置于所述炒锅的内部，所述固定环与所述过滤层固定连接，并套设在所述过滤层的外壁上，且与所述炒锅上表面接触，所述提升机构的数量为两组，两组所述提升机构对称设置在所述炒锅的两侧，每组所述提升机构包括第一气缸、第一推杆和顶块，所述第一气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一推杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述第一推杆的另一端与所述顶块固定连接，所述顶块与所述固定环可拆卸连接。
5.其中，所述火锅底料熬制容器还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括安装座、固定板、连接架、销轴、电机、搅拌轴和搅拌片所述安装座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别与所述安装座固定连接，并分别位于所述安装座的上方，所述连接架的一端设置于两个所述固定板之间，且通过所述销轴与两个所述固定板活动连接，所述电机与所述连接架固定连接，并位于所述连接架的上方，所述搅拌轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的另一端置于所述炒锅的内部，所述搅拌片的数量为多个，多个所述搅拌片与所述搅拌轴固定连接，并沿所述搅拌轴轴向中心线对称设置。
6.其中，所述火锅底料熬制容器还包括第二气缸，所述第二气缸与所述底座铰接，并位于所述底座远离所述炒锅的一侧。
7.其中，所述火锅底料熬制容器还包括第二推杆，所述第二推杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述第二推杆的另一端与所述连接架铰接。
8.其中，所述火锅底料熬制容器还包括出油管，所述出油管与所述炒锅固定连接，且位于所述炒锅的一侧。
9.其中，所述火锅底料熬制容器还包括放油阀，所述放油阀与所述出油管固定连接，
并位于所述出油管的一侧。
10.本实用新型的有益效果体现在：当需要用本装置进行火锅底料炒制时，操作者将所述炉灶内的加热设备打开，对所述炒锅进行加热，然后将原料倒入至所述炒锅的内部，所述过滤层置于所述炒锅的内部，所述过滤层由过滤网制成，固体的原料被隔在了所述过滤层内，不会落入至所述炒锅的底部，当所述炒锅底部受热巨大时，由于原料没有接触到所述炒锅的底部，所以不会导致原料发生焦糊，使火锅底料的口感和品质更加的稳定，当炒制结束后，并且需要将油和渣进行分离时，同时启动所述两组所述提升机构，所述第一气缸带动所述第一推杆向上推出，所述第一推杆的一端与所述顶块固定连接，所述顶块与所述固定环可拆卸连接，此时所述第一推杆将所述固定环向上抬起，并带动所述过滤层向上抬起，此时油从所述炒锅的排油口排出，便可以完成油和渣的分离程序，当所述炒锅内的油排出完时，也可以将所述固定环与所述顶块拆卸开，便可以将所述过滤层和固体原料取出，通过设置所述搅拌机构，且所述搅拌机构位于所述炒锅的上方，所述搅拌轴和所述搅拌片置于所述炒锅的内部，在火锅底料炒制的过程中，启动所述电机，所述电机带动所述搅拌轴转动，所述搅拌片与所述搅拌轴固定连接，此时所述搅拌片也随之旋转，所述搅拌片在所述炒锅内不停的搅拌，也起到了防止原料焦糊的作用，并且使原料和油之间混合的更加均匀，通过以上结构设置，使得火锅底料在炒制的过程中不会发生焦糊现象，并且可以在炒锅内对油和渣进行分离，降低了工人的劳动强度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的一种火锅底料熬制容器的结构示意图。
13.图2是本实用新型的一种火锅底料熬制容器的侧视图。
14.图3是本实用新型的图2的a
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a处结构示意图。
15.100
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火锅底料熬制容器、1
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底座、2
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炉灶、3
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炒锅、4
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过滤层、5
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固定环、6
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提升机构、7
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第一气缸、8
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第一推杆、9
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顶块、10
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搅拌机构、11
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安装座、12
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固定板、13
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连接架、14
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销轴、15
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电机、16
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搅拌轴、17
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搅拌片、18
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第二气缸、19
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第二推杆、20
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出油管、21
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放油阀。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种火锅底料熬制容器100，包括底座1、炉灶2、炒锅3、过滤层4、固定环5和提升机构6，所述炉灶2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述炉灶2内设置有加热装置，所述炒锅3与所述炉灶2固定连接，并位于所述炉灶2的上方，所述过滤层4置于所述炒锅3的内部，所述固定环5与所述过滤层4固定连接，并套设在所述过滤层4的外壁上，且与所述炒锅3上表面接触，所述提升机构6的数量为两组，两组所述提升机构6对称设置在所述炒锅3的两侧，每组所述提升机构6包括第一气缸7、第一推杆8和顶块9，所述第一气缸7与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述第一推杆8的一端与所述第一气缸7的输出端固定连接，所述第一推杆8的另一端与所述顶块9固定连接，所述顶块9与所述固定环5可拆卸连接。
19.在本实施方式中，当需要用本装置进行火锅底料炒制时，操作者将所述炉灶2内的加热设备打开，对所述炒锅3进行加热，然后将原料倒入至所述炒锅3的内部，所述过滤层4置于所述炒锅3的内部，所述过滤层4由过滤网制成，固体的原料被隔在了所述过滤层4内，不会落入至所述炒锅3的底部，当所述炒锅3底部受热巨大时，由于原料没有接触到所述炒锅3的底部，所以不会导致原料发生焦糊，使火锅底料的口感和品质更加的稳定，当炒制结束后，并且需要将油和渣进行分离时，同时启动所述两组所述提升机构6，所述第一气缸7带动所述第一推杆8向上推出，所述第一推杆8的一端与所述顶块9固定连接，所述顶块9与所述固定环5可拆卸连接，此时所述第一推杆8将所述固定环5向上抬起，并带动所述过滤层4向上抬起，此时油从所述炒锅3的排油口排出，便可以完成油和渣的分离程序，当所述炒锅3内的油排出完时，也可以将所述固定环5与所述顶块9拆卸开，便可以将所述过滤层4和固体原料取出，通过以上结构设置，使得火锅底料在炒制的过程中不会发生焦糊现象，并且可以在炒锅3内对油和渣进行分离，降低了工人的劳动强度。
20.进一步地，所述火锅底料熬制容器100还包括搅拌机构10，所述搅拌机构10包括安装座11、固定板12、连接架13、销轴14、电机15、搅拌轴16和搅拌片17所述安装座11与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述固定板12的数量为两个，两个所述固定板12分别与所述安装座11固定连接，并分别位于所述安装座11的上方，所述连接架13的一端设置于两个所述固定板12之间，且通过所述销轴14与两个所述固定板12活动连接，所述电机15与所述连接架13固定连接，并位于所述连接架13的上方，所述搅拌轴16的一端与所述电机15的输出端固定连接，所述搅拌轴16的另一端置于所述炒锅3的内部，所述搅拌片17的数量为多个，多个所述搅拌片17与所述搅拌轴16固定连接，并沿所述搅拌轴16轴向中心线对称设置。
21.在本实施方式中，通过设置所述搅拌机构10，且所述搅拌机构10位于所述炒锅3的上方，所述搅拌轴16和所述搅拌片17置于所述炒锅3的内部，在火锅底料炒制的过程中，启动所述电机15，所述电机15带动所述搅拌轴16转动，所述搅拌片17与所述搅拌轴16固定连接，此时所述搅拌片17也随之旋转，所述搅拌片17在所述炒锅3内不停的搅拌，也起到了防止原料焦糊的作用，并且使原料和油之间混合的更加均匀，提高本装置的实用性。
22.进一步地，所述火锅底料熬制容器100还包括第二气缸18，所述第二气缸18与所述底座1铰接，并位于所述底座1远离所述炒锅3的一侧，所述火锅底料熬制容器100还包括第
二推杆19，所述第二推杆19的一端与所述第二气缸18的输出端固定连接，所述第二推杆19的另一端与所述连接架13铰接。
23.在本实施方式中，所述第二气缸18与所述底座1铰接，所述第二推杆19与所述连接架13铰接，当所述第二气缸18收回时，带动所述第二推杆19收回，所述连接架13与所述安装座11通过所述销轴14活动连接，此时所述第二推杆19拉动所述连接架13向远离所述炒锅3的方向移动，通过设置所述第二气缸18和所述第二推杆19，使得所述搅拌机构10能够从所述炒锅3内移出，方便后续火锅底料的油和渣分离程序。
24.进一步地，所述火锅底料熬制容器100还包括出油管20，所述出油管20与所述炒锅3固定连接，且位于所述炒锅3的一侧。
25.在本实施方式中，通过在所述炒锅3的一侧设置所述出油管20，使得所述炒锅3内的油可以很方便的从所述出油管20处排出，提高了本装置的实用性。
26.进一步地，所述火锅底料熬制容器100还包括放油阀21，所述放油阀21与所述出油管20固定连接，并位于所述出油管20的一侧。
27.在本实施方式中，通过在所述出油管20的一侧设置所述放油阀21，使得出油量的大小可以通过所述出油阀控制，提高了本装置的实用性。
28.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。