一种便于下料的牛肉黄豆酱生产用熬酱装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛肉黄豆酱生产领域，特别涉及一种便于下料的牛肉黄豆酱生产用熬酱装置。


背景技术：

2.黄豆酱又称大豆酱、豆酱，是我国传统的调味酱，用黄豆炒熟磨碎后发酵而制成。黄酱有浓郁的酱香和酯香，咸甜适口，用于醮、焖、蒸、炒、拌等各种烹调方式，也可佐餐、净食等，黄豆酱有很多口，其中就有牛肉黄豆酱。
3.在牛肉黄豆酱生产过程中，需要使用到熬酱装置，目前现有的熬酱装置，不便于下料，当人们在使用熬酱装置将物料熬制完成后，无法将物料进行排出，需要人力进行排出，增加人们劳动力，降低企业生产效率，不方便人们使用。
4.因此，发明一种便于下料的牛肉黄豆酱生产用熬酱装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于下料的牛肉黄豆酱生产用熬酱装置，以解决上述背景技术中提出的不便于下料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的牛肉黄豆酱生产用熬酱装置，包括支架，所述支架的数量为两个，且两个支架为左右对称设置，所述支架内侧的前侧固定连接有第一支撑杆，所述支架内侧的后侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部的中心处固定连接有安装座，所述安装座的顶部通过活动轴活动连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部通过销轴活动连接有固定块，所述固定块的正面固定连接有罐体，所述支架顶部的右侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板的右侧固定连接有箱体，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接有转轴，所述转轴的左侧贯穿至第一侧板的左侧并与罐体的右侧固定连接。
7.优选的，所述支架顶部的左侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板的顶部固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的内腔套接有空心柱，所述空心柱的右侧与罐体的左侧固定连接。
8.优选的，所述罐体的左侧且位于空心柱的内腔连通有加热管，所述加热管的左侧贯穿至空心柱的左侧。
9.优选的，所述罐体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴。
10.优选的，所述搅拌轴的底部贯穿至罐体的内腔，所述搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有刮板。
11.优选的，所述转轴的表面套接有第二轴承座，所述第二轴承座的左侧与箱体内腔的左侧固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置支架、第一支撑杆、第二支撑杆、安装座、电动推杆、固定块、罐体、第一侧板、箱体、安装板、伺服电机、减速器、主动齿轮、从动齿轮、转轴、第一轴承座、空心柱、加热管、固定板、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、刮板、第二轴承座和第二侧板的相互配合，达到了便于下料的优点，解决了现有的熬酱装置，不便于下料，当人们在使用熬酱装置将物料熬制完成后，无法将物料进行排出，需要人力进行排出，增加人们劳动力，降低企业生产效率，不方便人们使用的问题。
14.2、通过设置固定板，对搅拌电机在使用过程中起到了固定稳定的作用，解决了搅拌电机在使用过程中容易出现抖动的问题，通过设置第二轴承座和第一轴承座，对空心柱和转轴在使用过程中起到了转动稳定的问题，解决了空心柱和转轴在使用过程中容易出现晃动的问题，通过设置第一支撑杆和第二支撑杆，对支架在使用过程中起到了增加使用强度的作用，解决了支架在使用过程中使用强度差的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的罐体、电动推杆和第二支撑杆结构右侧剖面图。
17.图3为本实用新型的箱体结构正视剖面图。
18.图中：1、支架；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、安装座；5、电动推杆；6、固定块；7、罐体；8、第一侧板；9、箱体；10、安装板；11、伺服电机；12、减速器；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、转轴；16、第一轴承座；17、空心柱；18、加热管；19、固定板；20、搅拌电机；21、搅拌轴；22、搅拌杆；23、刮板；24、第二轴承座；25、第二侧板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于下料的牛肉黄豆酱生产用熬酱装置，包括支架1，支架1的数量为两个，且两个支架1为左右对称设置，支架1内侧的前侧固定连接有第一支撑杆2，支架1内侧的后侧固定连接有第二支撑杆3，第二支撑杆3顶部的中心处固定连接有安装座4，安装座4的顶部通过活动轴活动连接有电动推杆5，电动推杆5的顶部通过销轴活动连接有固定块6，固定块6的正面固定连接有罐体7，支架1顶部的右侧固定连接有第一侧板8，第一侧板8的右侧固定连接有箱体9，箱体9内腔底部的右侧固定连接有安装板10，安装板10的顶部固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有减速器12，减速器12的输出端固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的顶部啮合有从动齿轮14，从动齿轮14的内腔套接有转轴15，转轴15的左侧贯穿至第一侧板8的左侧并与罐体7的右侧固定连接；
21.进一步的，支架1顶部的左侧固定连接有第二侧板25，第二侧板25的顶部固定连接有第一轴承座16，第一轴承座16的内腔套接有空心柱17，空心柱17的右侧与罐体7的左侧固定连接，通过设置固定板19，对搅拌电机20在使用过程中起到了固定稳定的作用，解决了搅拌电机20在使用过程中容易出现抖动的问题；
22.进一步的，罐体7的左侧且位于空心柱17的内腔连通有加热管18，加热管18的左侧贯穿至空心柱17的左侧，通过设置第二轴承座24和第一轴承座16，对空心柱17和转轴15在使用过程中起到了转动稳定的问题，解决了空心柱17和转轴15在使用过程中容易出现晃动的问题；
23.进一步的，罐体7的顶部固定连接有固定板19，固定板19的顶部固定连接有搅拌电机20，搅拌电机20的输出端固定连接有搅拌轴21，通过设置第一支撑杆2和第二支撑杆3，对支架1在使用过程中起到了增加使用强度的作用，解决了支架1在使用过程中使用强度差的问题；
24.进一步的，搅拌轴21的底部贯穿至罐体7的内腔，搅拌轴21的两侧均固定连接有搅拌杆22，搅拌杆22的外侧固定连接有刮板23；
25.进一步的，转轴15的表面套接有第二轴承座24，第二轴承座24的左侧与箱体9内腔的左侧固定连接，通过设置支架1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、安装座4、电动推杆5、固定块6、罐体7、第一侧板8、箱体9、安装板10、伺服电机11、减速器12、主动齿轮13、从动齿轮14、转轴15、第一轴承座16、空心柱17、加热管18、固定板19、搅拌电机20、搅拌轴21、搅拌杆22、刮板23、第二轴承座24和第二侧板25的相互配合，达到了便于下料的优点，解决了现有的熬酱装置，不便于下料，当人们在使用熬酱装置将物料熬制完成后，无法将物料进行排出，需要人力进行排出，增加人们劳动力，降低企业生产效率，不方便人们使用的问题。
26.本实用新型工作原理：下料时，操作者通过外设控制器打开电动推杆5和伺服电机11，伺服电机11通过减速器12带动主动齿轮13开始转动，主动齿轮13通过第二轴承座24带动转轴15开始转动，转轴15带动罐体7开始转动，罐体7向前倾斜，同时罐体7通过第一轴承座16和空心柱17在第二侧板25上转动，同步电动推杆5开始回缩，电动推杆5通过固定块6带动罐体7向后移动，使罐体7向后倾斜，使罐体7内的物料倒出，达到了便于下料的优点，解决了现有的熬酱装置，不便于下料，当人们在使用熬酱装置将物料熬制完成后，无法将物料进行排出，需要人力进行排出，增加人们劳动力，降低企业生产效率，不方便人们使用的问题。
27.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。