萃取渣料再处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种萃取渣料再处理装置。


背景技术：

2.生产中，萃取罐悬挂安装在机架上，通过萃取罐提取茶叶中的所需成分，萃取罐完成后需要将下端的罐盖打开将萃取罐的茶叶渣料排出。茶渣中含水量大，其中仍然存在许多有效成分 ，如不进行回收将造成大量的浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种萃取渣料再处理装置。
4.本发明解决技术问题所采用的方案是，一种萃取渣料再处理装置，包括机架、挤压辊、料斗、第一输送辊组、第二输送辊组、上输送带、下输送带；
5.所述机架前端上下间隔的安装有上分离辊、下分离辊，挤压辊安装在机架后端，第一输送辊组安装在上分离辊上方后侧并高于挤压辊，第二输送辊组安装在下分离辊下方后侧，第二输送辊组与下分离辊之间安装有预分离辊，机架上于挤压辊后侧上方下方分别安装有上辊、下辊，机架上于下辊前侧下方安装有中辊，料斗位于上辊上方且位于上辊、中辊之间，中辊位于挤压辊上方；
6.第二输送辊组下方前侧、后侧分别安装有导辊a、导辊b；
7.上输送带依次绕过上分离辊、第一输送辊组、挤压辊、第二输送辊组、预分离辊形成闭环；
8.下输送带依次绕过下分离辊、导辊a、导辊b、下辊、上辊、中辊、挤压辊、第二输送辊组、预分离辊形成闭环；
9.上输送带处于挤压辊的部分位于下输送带内侧；
10.所述上分离辊、下分离辊经齿轮啮合传动，上分离辊或下分离辊的端部与安装在机架上的电机链传动；
11.机架上于挤压辊下方安装有集液槽。
12.进一步的，所述机架与上分离辊、下分离辊的前侧分别安装有刮板，上分离辊、下分离辊分别与对应的刮板相切。
13.进一步的，所述刮板安装在横轴上，横轴端部套装在机架上，横轴端部安装有拨杆，拨杆上延其长度方向开设有条孔，条孔内穿设有螺杆，螺杆前端与机架固定连接，后端安装有端盖，螺杆前部安装有锁紧螺母，锁紧螺母抵靠拨杆，螺杆后部套装有弹簧，弹簧两端分别抵靠拨杆、端盖。
14.进一步的，所述挤压辊外周圆周均布有若干沿轴向设置的挤压凸棱。
15.进一步的，所述机架上安装有挤压电机，挤压电机与挤压辊一端链传动。
16.进一步的，所述上输送带、下输送带均为滤布。
17.进一步的，所述第一输送辊组包括于同一水平面前后间隔设置的辊体c、辊体d，机
架上于辊体d，下前方安装有辊体e。
18.进一步的，所述机架上于辊体c、辊体d之间设置有清洗槽a，清洗槽a上方横置的安装有清洗管a，清洗管a下端沿长度方向间隔安装有若干清洗喷头，清洗槽a低于辊体d上端，清洗管a高于辊体d上端。
19.进一步的，所述第二输送辊组包括于由前至后依次上下交错设置的若干上过渡辊、下过渡辊。
20.进一步的，所述机架上于导辊a后侧安装有清洗槽b，清洗槽b上方横置的安装有清洗管b，清洗管b下端沿长度方向间隔安装有若干清洗喷头，清洗槽b低于导辊a下端，清洗管b高于导辊a上端。
21.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，对茶渣进行输送、挤压，将茶渣的可提取的有效成分 进行回收。
附图说明
22.下面结合附图对本发明专利进一步说明。
23.图1是本装置的结构示意图；
24.图2是刮板的安装结构示意图。
25.图中：1
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料斗；2
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挤压凸棱；3
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上分离辊；4
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下分离辊；5
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挤压辊；6
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预分离辊；7
‑
第一输送辊组；701
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辊体c；702
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辊体d；703
‑
辊体e；8
‑
第二输送辊组；801
‑
上过渡辊；802
‑
下过渡辊；9
‑
导辊a；10
‑
导辊b；11
‑
上辊；12
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下辊；13
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中辊；14
‑
上输送带；15
‑
下输送带；16
‑
刮板；17
‑
清洗槽a；18
‑
清洗管a；19
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清洗槽b；20
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清洗管b；21
‑
集液槽；22
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横轴；23
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拨杆；24
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螺杆；25
‑
端盖；26
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锁紧螺母；27
‑
弹簧；28
‑
机架。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
27.如图1
‑
2所示，一种萃取渣料再处理装置，包括机架28、挤压辊5、料斗1、第一输送辊组7、第二输送辊组8、上输送带14、下输送带15；
28.所述机架前端上下间隔的安装有上分离辊3、下分离辊4，挤压辊安装在机架后端，第一输送辊组安装在上分离辊上方后侧并高于挤压辊，第二输送辊组安装在下分离辊下方后侧，第二输送辊组与下分离辊之间安装有预分离辊6，机架上于挤压辊后侧上方下方分别安装有上辊11、下辊12，机架上于下辊前侧下方安装有中辊13，料斗位于上辊上方且位于上辊、中辊之间，中辊位于挤压辊上方；
29.第二输送辊组下方前侧、后侧分别安装有导辊a9、导辊b10；
30.上输送带依次绕过上分离辊、第一输送辊组、挤压辊、第二输送辊组、预分离辊形成闭环；
31.下输送带依次绕过下分离辊、导辊a、导辊b、下辊、上辊、中辊、挤压辊、第二输送辊组、预分离辊形成闭环；
32.上输送带处于挤压辊的部分位于下输送带内侧；
33.所述上分离辊、下分离辊经齿轮啮合传动，上分离辊或下分离辊的端部与安装在机架上的电机链传动；
34.机架上于挤压辊下方安装有集液槽21；
35.使用时，料斗中的茶渣经其下端的出口落在下输送带上，经中辊后落入上输送带，在挤压辊处，茶渣被夹在下输送带与下输送带之间并被挤压辊挤压，挤压出的液体落入集液槽回收，挤压后的茶渣被下输送带送至上分离辊、下分离辊之间输出。
36.在本实施例中，所述机架与上分离辊、下分离辊的前侧分别安装有刮板16，上分离辊、下分离辊分别与对应的刮板相切。
37.在本实施例中，所述刮板安装在横轴22上，横轴端部套装在机架上，横轴端部安装有拨杆23，拨杆上延其长度方向开设有条孔，条孔内穿设有螺杆24，螺杆前端与机架固定连接，后端安装有端盖25，螺杆前部安装有锁紧螺母26，锁紧螺母抵靠拨杆，螺杆后部套装有弹簧27，弹簧两端分别抵靠拨杆、端盖。
38.在本实施例中，所述挤压辊外周圆周均布有若干沿轴向设置的挤压凸棱2。
39.在本实施例中，所述机架上安装有挤压电机，挤压电机与挤压辊一端链传动。
40.在本实施例中，所述上输送带、下输送带均为滤布。
41.在本实施例中，所述第一输送辊组包括于同一水平面前后间隔设置的辊体c701、辊体d702，机架上于辊体d，下前方安装有辊体e703。
42.在本实施例中，所述机架上于辊体c、辊体d之间设置有清洗槽a17，清洗槽a上方横置的安装有清洗管a18，清洗管a下端沿长度方向间隔安装有若干清洗喷头，清洗槽a低于辊体d上端，清洗管a高于辊体d上端。
43.在本实施例中，所述第二输送辊组包括于由前至后依次上下交错设置的若干上过渡辊801、下过渡辊802。
44.在本实施例中，所述机架上于导辊a后侧安装有清洗槽b19，清洗槽b上方横置的安装有清洗管b20，清洗管b下端沿长度方向间隔安装有若干清洗喷头，清洗槽b低于导辊a下端，清洗管b高于导辊a上端。
45.本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
46.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
47.上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。