一种新型非油炸方便面的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及方便面生产技术领域，尤其涉及一种新型非油炸方便面的生产设备。


背景技术：

2.油炸方便面在全世界、全中国风行了二十多年，已成为广大消费者喜爱的方便食品之一，与此同时，追求低脂肪健康食品的趋向日渐强烈，所以二十多年来，国内外不少方便面生产企业都致力于非油炸方便面的研制和开发。
3.非油炸方便面在进行切条的过程中需要将面片先进行固定，然后再对其进行切割，但是多个面片的长短大小不一，现有的固定装置却无法根据面片的长短大小快速调节自身对其进行固定，固定装置的固定对象较为单一，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，固定装置无法根据面片的长短大小快速调节自身对其进行固定，固定装置的固定对象较为单一，降低了装置的实用性，而提出的一种新型非油炸方便面的生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型非油炸方便面的生产设备，包括工作台，所述工作台上表面开设有多个滑槽，所述滑槽内转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹套设有第一滑块，所述工作台上表面开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套设有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块穿出滑槽的一端表面均固定安装有安装板，所述安装板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆底端固定安装有压板，所述工作台内开设有与滑槽连通的安装腔，所述安装腔内设有用于第一螺纹杆发生转动的传动机构。
7.优选的，所述传动机构包括蜗杆，所述蜗杆转动安装在安装腔内，多根所述第一螺纹杆上均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端穿出工作台且固定安装有调节轮。
8.优选的，所述第一滑块与第二滑块的底端均开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球，所述滑槽和转动槽槽底均开设有限位槽，所述圆球与限位槽槽壁滚动接触。
9.优选的，所述第三螺纹杆底端与压板之间设有抵压机构。
10.优选的，所述抵压机构包括伸缩杆，所述伸缩杆内固定安装有弹簧，所述伸缩杆的两端分别与第三螺纹杆底端和压板上表面固定连接。
11.优选的，所述压板下表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.工作人员可以根据带切条的面片尺寸大小转动第二螺纹杆，此时第二螺纹杆上螺纹套设的第二滑块便会带着压板进行移动，然后转动调节轮，控制第一螺纹杆发生转动，此
时在第一螺纹杆上螺纹套设的第一滑块便会带着与自身固定连接的压板进行移动，直到移动至合适的位置，此时通过转动多个安装板内的第三螺纹杆，控制多个压板抵压住面片的表面即可。此实用与传统的相比，生产装置可以根据待切条的面片大小快速调节自身对其进行固定，固定的对象不再单一，增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型非油炸方便面的生产设备的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种新型非油炸方便面的生产设备的俯视结构示意图；
16.图3为图1中a处结构放大图；
17.图4为图1中b处结构放大图。
18.图中：1工作台、2滑槽、3第一螺纹杆、4第一滑块、5转动槽、6第二螺纹杆、7第二滑块、8安装板、9第三螺纹杆、10压板、11安装腔、12传动机构、121蜗杆、122蜗轮、123调节轮、13球形槽、14圆球、15限位槽、16抵压机构、161伸缩杆、162弹簧、17防滑层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-4，一种新型非油炸方便面的生产设备，包括工作台1，工作台1上表面开设有多个滑槽2，滑槽2内转动安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3上螺纹套设有第一滑块4，工作台1上表面开设有转动槽5，转动槽5内转动安装有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6上螺纹套设有第二滑块7，第一滑块4与第二滑块7穿出滑槽2的一端表面均固定安装有安装板8，安装板8内开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有第三螺纹杆9，第三螺纹杆9底端固定安装有压板10，工作台1内开设有与滑槽2连通的安装腔11，安装腔11内设有用于第一螺纹杆3发生转动的传动机构12。
23.应用上述技术方案的实施例中，工作人员可以根据带切条的面片尺寸大小转动第二螺纹杆6，此时第二螺纹杆6上螺纹套设的第二滑块7便会带着压板10进行移动，然后转动调节轮123，控制多根第一螺纹杆3同时发生转动，具体方式为，转动调节轮123，此时蜗杆121发生转动，从而带着与其啮合连接的蜗轮122进行转动，因为蜗轮122固定套接在第一螺纹杆3上，所以此时第一螺纹杆3会一同发生转动，此时在第一螺纹杆3上螺纹套设的第一滑块4便会带着与自身固定连接的压板10进行移动，直到移动至合适的位置，此时通过转动多
个安装板8内的第三螺纹杆9，控制多个压板10抵压住面片的表面即可。
24.本实施例中优选的技术方案，传动机构12包括蜗杆121，蜗杆121转动安装在安装腔11内，多根第一螺纹杆3上均固定套接有蜗轮122，蜗杆121与蜗轮122啮合连接，蜗杆121的一端穿出工作台1且固定安装有调节轮123。转动调节轮123，此时蜗杆121发生转动，从而带着与其啮合连接的蜗轮122进行转动，因为蜗轮122固定套接在第一螺纹杆3上，所以此时第一螺纹杆3会一同发生转动。
25.本实施例中优选的技术方案，第一滑块4与第二滑块7的底端均开设有球形槽13，球形槽13内滚动嵌设有圆球14，滑槽2和转动槽5槽底均开设有限位槽15，圆球14与限位槽15槽壁滚动接触。圆球14和限位槽15限制了第一滑块4和第二滑块7不会随着第一螺纹杆3和第二螺纹杆6转动的时候一同转动。
26.本实施例中优选的技术方案，第三螺纹杆9底端与压板10之间设有抵压机构16。抵压机构16可以使得压板10对面片的抵压效果更好，并且有一定的缓冲作用。
27.本实施例中优选的技术方案，抵压机构16包括伸缩杆161，伸缩杆161内固定安装有弹簧162，伸缩杆161的两端分别与第三螺纹杆9底端和压板10上表面固定连接。当压板10抵压面片时，弹簧162受到压力收缩，从而对给与压板10一个反作用力，从而使得抵压的效果更稳定，并且还可以对工作台1产生的震动进行缓冲。
28.本实施例中优选的技术方案，压板10下表面粘接有防滑层17，防滑层17的材质为橡胶。橡胶具有较好的弹性和粘性，可以增加压板10下表面与面片表面之间的摩擦力。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。