一种安全性能高的切肉机设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械技术领域，具体为一种安全性能高的切肉机设备。


背景技术：

2.冷冻肉是指畜肉宰杀后，经预冷排酸，急冻，继而在-18℃以下储存，深层肉温达-6℃以下的肉品，优质冷冻肉一般在-28℃至-40℃急冻，肉质、香味与新鲜肉或冷却肉相差不大，在冷冻肉取出时，因体积较大不便于进行加工，需将冷冻肉切为若干段小段，但冷冻肉的硬度较硬，普通的切割刀无法对冷冻肉进行切割，且利用人工切割既费时也费力，切割效率低，则需要利用到切肉机设备，随着科技不断发展，切肉机设备在食品生产中越来越广泛，现有的一种切肉机设备。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的切肉机设备利用人工将冷冻肉拿至切割处进行切割，同时，切割后的冷冻肉需手动进行拿取，进而增加了人力的耗费，从而无法实现了切肉机设备的自动智能化生产，降低了切肉机设备的实用性；
5.2、现有的切肉机设备只设置一组刀片，不能使得同一时间将冷冻肉切割为多片，致使多次频繁切割操作容易导致切割效率低，进而增加了切割时间，降低了切肉机设备的生产效率，此外，也不能对刀片的安装高度进行调节，无法使得刀片高度适用于不同体积大小的冷冻肉，降低了切肉机设备的适用性。
6.3、在切肉机设备使用时，不能有效的起到防护的作用，工作人员不慎触碰到刀片容易导致造成损伤，同时，切割时所产生的肉渣出现乱飞的现象，进而无法确保了切割时的整洁干净度，降低了切肉机设备使用时的安全性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种安全性能高的切肉机设备，以解决背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的切肉机设备，包括下机架，所述下机架的上端对称设置有支撑架，且下机架的内侧壁设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有第一转杆，所述第一转杆的外部设置有输送带，所述支撑架的内部且位于输送带的上端设置有第二转杆，所述第二转杆的外部设置有刀杆，所述刀杆的外表壁设置有刀片，所述刀片的外部设置有切割防护罩，所述切割防护罩的外表壁设置有切割罩定位件，且切割防护罩的顶端设置有把手，所述支撑架的顶端设置有刀片高度调节螺杆，所述支撑架的外表壁设置有活动门。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述下机架的外表壁一侧设置有放置板，所述放置板的底端设置有安装螺栓，所述安装螺栓的数量为四组。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述下机架的底端对称设置有调节支撑脚，所述调节支撑脚的数量为四组，且调节支撑脚与下机架呈固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承座的内径尺寸与第一转杆的外径尺寸相匹配，所述轴承座与下机架呈固定连接，所述输送带的数量为若干组。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述刀杆的形状为圆柱结构，所述刀杆的外径尺寸与刀片的内径尺寸相匹配，所述刀片的数量为若干组，且刀片与刀杆呈固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述刀片高度调节螺杆的形状为圆柱结构，且刀片高度调节螺杆的数量为两组，所述刀片高度调节螺杆对称设置在把手的两侧。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述切割防护罩的形状为多边形，所述切割罩定位件的数量为两组，且切割罩定位件分别对称设置在切割防护罩的两侧，所述切割防护罩与切割罩定位件呈焊接连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性能高的切肉机设备，具备以下有益效果：
16.1、该一种安全性能高的切肉机设备，通过设置轴承座、第一转杆和输送带，在切肉机设备使用时，电机带动第一转杆在轴承座内转动，使得输送带运转对冷冻肉进行输送，无需工作人员将冷冻肉拿至切割处进行切割，同时，切割后的冷冻肉通过输送带进行输送下料，操作简单便捷，进而降低了人力的耗费，从而实现了切肉机设备的自动智能化生产，提高了切肉机设备的实用性；
17.2、该一种安全性能高的切肉机设备，通过设置多组刀片和刀片高度调节螺杆，切肉机设备使用时，刀片为多组呈平行并列安装，能够使得同一时间将冷冻肉切割为多片，进而有效的减少了切割时间，现有的切肉机设备只设置一组刀片致使多次频繁切割操作而导致切割效率低的问题，提高了切肉机设备的生产效率，此外，通过旋钮刀片高度调节螺杆，能够对刀片的安装高度进行调节，使得刀片高度适用于不同体积大小的冷冻肉，操作简单便捷，提高了切肉机设备的适用性。
18.3、该一种安全性能高的切肉机设备，通过设置切割防护罩和切割罩定位件，在切肉机设备使用时，切割防护罩设置在刀片的外部，能够有效的起到防护的作用，避免了工作人员不慎触碰到刀片而导致造成损伤的问题，同时，也防止了切割时所产生的肉渣出现乱飞的现象，进而确保了切割时的整洁干净度，此外，通过增设切割罩定位件，能够有效的起到定位限位的作用，进而保证了切割防护罩安装的准确性，操作简单便捷，提高了切肉机设备使用时的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型主视示意图；
21.图3为本实用新型左侧视示意图；
22.图4为图2的a部放大示意图。
23.图中：1、下机架；2、支撑架；3、轴承座；4、第一转杆；5、输送带；6、第二转杆；7、刀杆；8、刀片；9、切割防护罩；10、切割罩定位件；11、把手；12、刀片高度调节螺杆；13、活动门；14、放置板；15、调节支撑脚。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实施方案中：一种安全性能高的切肉机设备，包括下机架1，下机架1的上端对称设置有支撑架2，且下机架1的内侧壁设置有轴承座3，轴承座3的内部设置有第一转杆4，第一转杆4的外部设置有输送带5，支撑架2的内部且位于输送带5的上端设置有第二转杆6，第二转杆6的外部设置有刀杆7，刀杆7的外表壁设置有刀片8，刀片8的外部设置有切割防护罩9，切割防护罩9的外表壁设置有切割罩定位件10，且切割防护罩9的顶端设置有把手11，支撑架2的顶端设置有刀片高度调节螺杆12，支撑架2的外表壁设置有活动门13。
26.本实施例中，下机架1的外表壁一侧设置有放置板14，放置板14的底端设置有安装螺栓，安装螺栓的数量为四组；带有安装螺栓的放置板14用来安装电机。下机架1的底端对称设置有调节支撑脚15，调节支撑脚15的数量为四组，且调节支撑脚15与下机架1呈固定连接；若地面不平整时，通过旋拧调节支撑脚15，使得切肉机设备达到呈水平状放置。轴承座3的内径尺寸与第一转杆4的外径尺寸相匹配，轴承座3与下机架1呈固定连接，输送带5的数量为若干组；通过电机带动第二转杆6转动，使得刀杆7上的刀片8转动对冷冻肉进行切割，切割后再通过输送带5进行输送下料，进而降低了人力的耗费，从而实现了切肉机设备的自动智能化生产。刀杆7的形状为圆柱结构，刀杆7的外径尺寸与刀片8的内径尺寸相匹配，刀片8的数量为若干组，且刀片8与刀杆7呈固定连接；刀片8为多组呈平行并列安装，能够使得同一时间将冷冻肉切割为多片，进而有效的减少了切割时间，现有的切肉机设备只设置一组刀片8致使多次频繁切割操作而导致切割效率低的问题。刀片高度调节螺杆12的形状为圆柱结构，且刀片高度调节螺杆12的数量为两组，刀片高度调节螺杆12对称设置在把手11的两侧；通过旋钮刀片高度调节螺杆12，能够对刀片8的安装高度进行调节，使得刀片8高度适用于不同体积大小的冷冻肉。切割防护罩9的形状为多边形，切割罩定位件10的数量为两组，且切割罩定位件10分别对称设置在切割防护罩9的两侧，切割防护罩9与切割罩定位件10呈焊接连接；切割防护罩9设置在刀片8的外部，能够有效的起到防护的作用，避免了工作人员不慎触碰到刀片8而导致造成损伤的问题，同时，也防止了切割时所产生的肉渣出现乱飞的现象，进而确保了切割时的整洁干净度，此外，通过增设切割罩定位件10，能够有效的起到定位限位的作用，进而保证了切割防护罩9安装的准确性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：一种安全性能高的切肉机设备，在使用时，首先，将冷冻肉放置在输送带5上，再通过电机带动第一转杆4在轴承座3内转动，使得输送带5运转对冷冻肉进行输送，无需工作人员将冷冻肉拿至切割处进行切割，输送至切割处，通过电机带动第二转杆6转动，使得刀杆7上的刀片8转动对冷冻肉进行切割，切割后再通过输送带5进行输送下料，进而降低了人力的耗费，从而实现了切肉机设备的自动智能化生产，提高了切肉机设备的实用性，切肉机设备使用时，刀片8为多组呈平行并列安装，能够使得同一时间将冷冻肉切割为多片，进而有效的减少了切割时间，现有的切肉机设备只设置一组刀片8致使多次频繁切割操作而导致切割效率低的问题，提高了切肉机设备的生产效率，此外，通过旋钮刀片高度调节螺杆12，能够对刀片8的安装高度进行调节，使得刀片8高度适用
于不同体积大小的冷冻肉，提高了切肉机设备的适用性。在切肉机设备使用时，切割防护罩9设置在刀片8的外部，能够有效的起到防护的作用，避免了工作人员不慎触碰到刀片8而导致造成损伤的问题，同时，也防止了切割时所产生的肉渣出现乱飞的现象，进而确保了切割时的整洁干净度，此外，通过增设切割罩定位件10，能够有效的起到定位限位的作用，进而保证了切割防护罩9安装的准确性，提高了切肉机设备使用时的安全性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。