一种可节省人力的青砖解锁机构的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工机械技术领域，具体为一种可节省人力的青砖解锁机构。


背景技术：

2.青砖茶主要产于鄂南，以后发展到汉口、襄阳等地，已有六百多年的生产历史，色泽为棕色，茶汁味浓可口，香气独特，回甘隽永，青砖的外形为长方形，饮用青砖茶，除生津解渴外，还具有清新提神，帮助消化，杀菌止泻等功效，广受人们的青睐，青砖茶以海拔100-800米高山茶树鲜叶为原料，经压制而形成砖体状，在压制过程中，通常采用专门的模具对零散茶叶进行冲压，使其压制成型，随着茶叶机械的发展，机械的高效率，高质量，高自动化已经成为茶机的主要参考因素，青砖解锁机构是专门用于青砖茶模具锁紧与解锁的机构，用于增强模具压制的稳定性与紧固性，为了适应市场发展，青砖解锁机构不断更新，逐渐完善适用。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的青砖解锁机构在锁紧与解锁模具的过程中通常都采用人工操作的方法，工作人员的工作量大，且工作效率慢；
5.2、现有的青砖解锁机构难以实现同时操控两组模具同时锁紧或解锁，需要对单个模具进行逐步操作，效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可节省人力的青砖解锁机构，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可节省人力的青砖解锁机构，包括机架，所述机架顶端设置有电机，所述机架底端设置有模具，所述电机两侧设置有固定座，所述固定座下端贯穿机架设置有固定柱，所述电机下端设置有主动轮，所述主动轮两侧设置有从动轮，所述从动轮内部贯穿设置有支柱，所述支柱内部中心处贯穿设置有插孔，所述支柱底部设置有底盘，所述支柱上端设置有顶盘，所述顶盘内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽内壁与支柱上端外表面均设置有螺纹，所述顶盘靠近从动轮的一侧设置有摩擦片，所述底盘下端设置有万向节，所述万向节下端设置有锁紧杆。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机固定于机架顶端，所述电机下端设置有转轴，所述转轴贯穿主动轮并与其固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述从动轮数量为两组，相对主动轮呈对称排布，所述从动轮与主动轮相啮合，所述从动轮与主动轮转动连接，所述从动轮之间同向转动。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定座与机架固定连接，所述固定柱通过固定座与机架固定连接，所述固定柱贯穿顶盘，所述固定柱与顶盘套接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述支柱与从动轮固定连接，所述支柱底端与底盘固定连接，所述固定柱通过插孔插入支柱内部，所述支柱相对固定柱转动，所述支柱顶端插入螺纹槽内部，所述支柱通过螺纹与顶盘转动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述顶盘顶端两侧设置有插槽，所述插槽内部设置有限位杆，所述限位杆通过插槽与顶盘插接，所述限位杆顶端与机架固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述摩擦片与顶盘靠近从动轮的一侧固定连接，所述模具紧固时摩擦片底部与从动轮紧密接触。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可节省人力的青砖解锁机构，具备以下有益效果：
15.1、该一种可节省人力的青砖解锁机构，通过设置电机、主动轮与从动轮，利用电机带动转轴转动，转轴带动主动轮转动，主动轮通过与从动轮啮合，从而带动主动轮两侧的从动轮同向转动，从动轮转动带动支柱转动，支柱再带动底盘转动，进而利用底盘转动对模具进行锁紧或解锁，从而避免了人工锁紧、解模具锁的麻烦，减少人工工作负担；
16.2、该一种可节省人力的青砖解锁机构，通过设置从动轮与摩擦片，从动轮带动支柱转动的过程中，支柱相对固定柱转动，支柱顶端在螺纹槽内转动，利用限位杆限制支柱带动顶盘转动，从而使支柱在螺纹槽内相对顶盘转动，进而使顶盘在固定柱上垂直升降，顶盘带动摩擦片升降，进而改变摩擦片对从动轮的摩擦力，当模具锁紧时，摩擦片与从动轮上表面紧密接触，即摩擦片与从动轮之间的摩擦力达到最大，进而使该从动轮空转，同时另一组从动轮继续转动直到该工位的摩擦片摩擦力达到最大，从而使双工位模具都达到锁紧的目的，摩擦片解决双从动轮的不同步性，进而加快了模具锁紧、解锁的工作效率，实用性更大。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体示意图；
18.图2为本实用新型结构正面示意图；
19.图3为本实用新型结构侧面示意图；
20.图4为本实用新型结构从动轮连接示意图。
21.图中：1、机架；2、电机；3、模具；4、固定座；5、固定柱；6、主动轮；7、从动轮；8、支柱；9、插孔；10、底盘；11、顶盘；12、螺纹槽；13、螺纹；14、摩擦片；15、万向节；16、锁紧杆；17、插槽；18、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种可节省人力的青砖解锁机构，包括机架1，机架1顶端设置有电机2，机架1底端设置有模具3，电机2两侧设置有固定座4，固定座4下端贯穿机架1设置有固定柱5，电机2下端设置有主动轮6，主动轮6两侧设置有从动轮7，从动轮7内部贯穿设置有支柱8，支柱8内部中心处贯穿设置有插孔9，支柱8底部设置有底盘10，支柱8上
端设置有顶盘11，顶盘11内部设置有螺纹槽12，螺纹槽12内壁与支柱8上端外表面均设置有螺纹13，顶盘11靠近从动轮7的一侧设置有摩擦片14，底盘10下端设置有万向节15，万向节15下端设置有锁紧杆16。
24.本实施例中，电机2固定于机架1顶端，用于驱动主动轮6转动，电机2下端设置有转轴，用于联接电机2与主动轮6，转轴贯穿主动轮6并与其固定连接，利用转轴带动主动轮6转动；从动轮7数量为两组，相对主动轮6呈对称排布，用于对应两组模具3，从动轮7与主动轮6相啮合，从动轮7与主动轮6转动连接，利用主动轮6带动从动轮7转动，从动轮7之间同向转动，便于同时对两组模具3进行锁紧、解锁操作；固定座4与机架1固定连接，固定柱5通过固定座4与机架1固定连接，用于将固定柱5固定在机架1上，固定柱5贯穿顶盘11，固定柱5与顶盘11套接，便于顶盘11在固定柱5上滑动升降；支柱8与从动轮7固定连接，利用从动轮7带动支柱8转动，支柱8底端与底盘10固定连接，利用支柱8转动带动底盘10转动，固定柱5通过插孔9插入支柱8内部，支柱8相对固定柱5转动，支柱8顶端插入螺纹槽12内部，支柱8通过螺纹13与顶盘11转动连接，便于支柱8转动驱动顶盘11升降；顶盘11顶端两侧设置有插槽17，插槽17内部设置有限位杆18，限位杆18通过插槽17与顶盘11插接，限位杆18顶端与机架1固定连接，利用限位杆18限制支柱8带动顶盘11转动，便于顶盘11升降；摩擦片14与顶盘11靠近从动轮7的一侧固定连接，便于顶盘11升降带动摩擦片14升降，模具3紧固时摩擦片14底部与从动轮7紧密接触，用于增大顶盘11与从动轮7之间的摩擦，从而对双从动轮7的不同步性进行平衡，使两组模具3达到同步锁紧、解锁。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先开启电机2，电机2带动转轴转动，转轴带动主动轮6转动，主动轮6通过与从动轮7啮合，从而带动两侧的从动轮7同向转动，从动轮7转动带动支柱8转动，支柱8再带动底盘10转动，进而利用底盘10转动对模具3进行锁紧或解锁，从而避免了人工锁紧、解模具3锁的麻烦，同时从动轮7带动支柱8转动的过程中，支柱8相对固定柱5转动，支柱8顶端在螺纹槽12内转动，限位杆18限制支柱8带动顶盘11转动，从而使支柱8在螺纹槽12内相对顶盘11转动，支柱8驱动顶盘11在固定柱5上垂直升降，顶盘11带动摩擦片14升降，进而改变摩擦片14对从动轮7的摩擦力，当模具3锁紧时，摩擦片14与从动轮7上表面紧密接触，即摩擦片14与从动轮7之间的摩擦力达到最大，进而使该从动轮7空转，同时另一组从动轮7继续转动直到该工位的摩擦片14摩擦力达到最大，从而使双工位模具3都达到锁紧的目的，摩擦片14解决双从动轮7的不同步性，进而加快了模具3锁紧、解锁的工作效率，实用性更大。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。