一种卧式脉冲强光液体杀菌装置的制作方法

1.本实用新型属于脉冲强光灯杀菌技术领域，具体涉及一种卧式脉冲强光液体杀菌装置。


背景技术：

2.在饮料生产行业，都需要将待包装的饮料进行消毒和杀菌处理，在现有技术中，通常采用高温蒸汽、热水，或微波、超声波等技术来进行处理，其缺陷是所有这些技术在处理过程中都会使食品饮料产生一定的热量，故通常将其称之为“热杀菌技术”，饮料升温，就会影响饮料的风味、滋味、品质 及组分，这是饮料行业多年来一直希望能克服而尚未克服的问题。
3.而由于现代科学的发展，电光源技术的水平越来越高，应用也越来越广泛，脉冲强光杀菌技术即为其中一种。而脉冲杀菌技术虽然可以克服上述液体杀菌过程中存在的问题，但传统的脉冲杀菌装置中，脉冲强光灯呈径向分布，容易产生光照死角，影响杀菌效果，并且现有的脉冲杀菌装置的密封结构复杂，零部件之间的配合点较多，容易产生故障点，从而造成密封失效的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种卧式脉冲强光液体杀菌装置，以解决杀菌效果差的问题。
5.本实用新型的一种卧式脉冲强光液体杀菌装置是这样实现的：
6.一种卧式脉冲强光液体杀菌装置，包括带有液体入口和液体出口的卧式罐体，以及轴向穿过所述卧式罐体的多个脉冲强光灯，所述脉冲强光灯的两端通过密封机构与所述卧式罐体两端的端板配合；
7.所述密封机构包括端部呈嵌入式安装在所述端板上的支撑件，以及套设在所述支撑件内的内密封件，所述脉冲强光灯的端部从所述卧式罐体伸出并与所述支撑件和内密封件为间隙配合，所述支撑件内安装有位于所述内密封件内侧的密封圈，所述密封圈配合安装在所述脉冲强光灯上，朝向所述端板方向推动内密封件能够是其与支撑件配合压缩密封圈。
8.进一步的，所述液体入口设置在所述卧式罐体的底部，所述液体出口设置在所述卧式罐体的顶部。
9.进一步的，所述脉冲强光灯呈多圈环形且均匀布置。
10.进一步的，所述端板上开设有安装孔，所述支撑件从内至外依次包括嵌入段、限位段和配合段，所述嵌入段配合安装在所述安装孔内，且所述嵌入段的外径小于所述限位段的外径。
11.进一步的，所述限位段的内径小于所述配合段的内径，所述密封圈的外径大于限位段的内径，且所述密封圈贴合着所述限位段安装在所述配合段内。
12.进一步的，所述嵌入段的内径等于所述限位段的内径，且大于所述脉冲强光灯的外径。
13.进一步的，所述内密封件从内至外依次包括压紧段和连接段，所述压紧段配合在所述支撑件内且与所述密封圈相贴合。
14.进一步的，所述内密封件外侧套有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述支撑件的外侧面螺纹配合，所述连接段从所述锁紧螺母内向外伸出。
15.进一步的，所述锁紧螺母外端的内环面上设置有环形的内凸台，所述压紧段外端的外环面上设置有环形的外凸台，所述内凸台的内径小于所述外凸台的外径。
16.进一步的，所述卧式罐体的内壁上安装有扰流板。
17.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
18.（1）本实用新型采用轴向布置的脉冲强光灯，能够有效避免卧式罐体内产生光照死角，保证液体的杀菌效果；
19.（2）本实用新型所采用的密封机构，结构简单，密封效果好，能够有效减少故障几率，保证密封性能；
20.（3）本实用新型中脉冲强光灯仅与密封机构中的密封圈接触，通过密封圈实现对脉冲强光灯端部的支撑和密封，在简化结构的同时能够有效解决绝缘的问题，保证脉冲强光灯与密封机构以及卧式罐体之间的绝缘性能，减少安全隐患。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型优选实施例的卧式脉冲强光液体杀菌装置的结构图；
23.图2是本实用新型优选实施例的卧式脉冲强光液体杀菌装置的俯视图；
24.图3是图2中a
‑
a部分的剖面图；
25.图4是图3中b部分的放大图；
26.图中：卧式罐体1，液体入口11，液体出口12，端板13，安装孔14，扰流板15，脉冲强光灯2，密封机构3，支撑件31，嵌入段311，限位段312，配合段313，内密封件32，压紧段321，连接段322，外凸台323，密封圈33，锁紧螺母34，内凸台341。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1
‑
4所示，一种卧式脉冲强光液体杀菌装置，包括带有液体入口11和液体出口12的卧式罐体1，以及轴向穿过卧式罐体1的多个脉冲强光灯2，脉冲强光灯2的两端通过密封机构3与卧式罐体1两端的端板13配合；密封机构3包括端部呈嵌入式安装在端板13上的
支撑件31，以及套设在支撑件31内的内密封件32，脉冲强光灯2的端部从卧式罐体1伸出并与支撑件31和内密封件32为间隙配合，支撑件31内安装有位于内密封件32内侧的密封圈33，密封圈33配合安装在脉冲强光灯2上，朝向端板13方向推动内密封件32能够是其与支撑件31配合压缩密封圈33。
30.为了保证进入卧式罐体1内的液体能够充分进行杀菌，液体入口11设置在卧式罐体1的底部，液体出口12设置在卧式罐体1的顶部。
31.具体的，液体入口11设置在卧式罐体1底部并靠近其一端端部，而液体出口12则设置在卧式罐体1顶部并靠近其另一端端部，这样可以最大限度的增加液体流动距离，进一步保证杀菌效果。
32.为了提高杀菌效果，脉冲强光灯2呈多圈环形且均匀布置。
33.优选的，相邻两根脉冲强光灯2之间的距离相等，保证杀菌能量均匀。
34.为了能够使密封机构3与卧式罐体1配合，端板13上开设有安装孔14，支撑件31从内至外依次包括嵌入段311、限位段312和配合段313，嵌入段311配合安装在安装孔14内，且嵌入段311的外径小于限位段312的外径。
35.嵌入段311配合在安装孔14内后通过焊接将支撑件31与端板13连接固定，而嵌入段311的设置能够有效地提高密封效果，限位段312贴合在端板13的外部上，实现对嵌入段311的限位，能够保证支撑件31与端板13的相对距离，并且保证支撑件31与脉冲强光灯2的同心度。
36.为了对密封圈33的位置进行限定，限位段312的内径小于配合段313的内径，密封圈33的外径大于限位段312的内径，且密封圈33贴合着限位段312安装在配合段313内。
37.限位段312的设置能够有效对密封圈33进行限位，避免其向内进行轴向的移动，从而保证密封效果。
38.为了避免脉冲强光灯2与连接件的接触，从而提高脉冲强光灯2与卧式罐体1之间的绝缘性，嵌入段311的内径等于限位段312的内径，且大于脉冲强光灯2的外径。
39.为了能够与支撑件31配合，内密封件32从内至外依次包括压紧段321和连接段322，压紧段321配合在支撑件31内且与密封圈33相贴合。
40.内密封件32朝向端板13的方向进行轴向移动，从而使压紧段321的内端面与限位段312配合，实现对密封圈33的压缩，从而保证脉冲强光灯2与支撑件31之间的密封性能。
41.为了能够方便压缩密封圈33，内密封件32外侧套有锁紧螺母34，锁紧螺母34与支撑件31的外侧面螺纹配合，连接段322从锁紧螺母34内向外伸出。
42.连接段322从锁紧螺母34伸出，其外表面设置有外螺纹，能够直接于脉冲强光灯2的外部绝缘套管直接螺纹配合，无需再进行另外安装其他连接件，减少了零部件的数量，降低了故障几率。
43.优选的，内密封件32为塑料材质，能够进一步保证脉冲强光灯2与密封机构3之间的绝缘性能。
44.为了能够通过锁紧螺母34带动内密封件32进行轴向移动，锁紧螺母34外端的内环面上设置有环形的内凸台341，压紧段321外端的外环面上设置有环形的外凸台323，内凸台341的内径小于外凸台323的外径。
45.为了保证连接段322的伸出，连接段322的外径小于内凸台341的内径。
46.由于卧式罐体1的轴向长度有限，位了保证杀菌效果，卧式罐体1的内壁上安装有扰流板15。
47.扰流板15可以使液体流经卧式罐体1时形成均匀混流，进而使杀菌效果稳定。
48.优选的，扰流板15为弧形结构或环形结构，且弧形的扰流板15的角度不小于90
°
。
49.在本实施例中，采用了一个环形的扰流板15，一个弧形的扰流板15。
50.在进行液体杀菌时，待杀菌液体从液体入口11进入卧式罐体1内，接通脉冲强光灯2，使其发出脉冲光 ，从而对进入卧式罐体1内的液体进行杀菌，待杀菌完成后则可从液体出口12排出。整个过程操作简单，杀菌效果好，杀菌效率高。
51.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。