1.本实用新型涉及灭菌装置技术领域，具体为一种便于快速散热的鲜奶加工灭菌装置。
背景技术：
2.牛奶是人们日常生活中不可缺少的营养必需品，然而新鲜的牛奶中通常会含有较多的病菌，不能直接饮用，需要进行杀菌消毒处理。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。目前对牛奶的杀菌通常是通过加热进行消毒，牛奶在奶罐里加热灭菌时容易导致加热不均匀、杀菌效果差的问题存在。
3.对此，授权公开号为cn213307230u的中国实用新型提供了一种鲜奶杀菌机，包括底板，所述底板顶面的左侧固定连接有机箱，所述底板顶面的右侧固定连接有机体，且机体的右侧固定连接有分流箱，所述分流箱的顶面固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴上固定连接有主轴。本实用新型通过导流泵、分流箱、主轴、搅拌杆、回流管的相互配合，利用导流泵抽取机体内的牛奶进入分流箱内，主轴带动搅拌杆转动，搅拌杆转动对分流箱内的牛奶充分搅拌，最后鲜奶经过回流管返回机体内，实现鲜奶的流动，避免了鲜奶的形态为粘稠状，且鲜奶在设备内不流动，造成鲜奶中部的温度流动速度较慢，影响鲜奶杀菌的进度，导致装置的杀菌效率低，时间浪费的问题。
4.该实用新型中杀菌处理后的鲜奶需要较长时间冷却，为此我们提出一种便于快速散热的鲜奶加工灭菌装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种便于快速散热的鲜奶加工灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速散热的鲜奶加工灭菌装置，包括杀菌箱，所述杀菌箱顶面设有输液口，所述输液口固接输入管一端，
7.所述杀菌箱顶面设有通孔，所述通孔内卡接加热装置，所述杀菌箱底面固接支撑架顶端，所述支撑架底端固接处理箱顶面，所述杀菌箱底面设有出液口，所述出液口固接连接管一端，所述连接管另一端固接处理箱顶面的流入口，所述连接管内固接控制阀；
8.所述处理箱一侧底端设有流出口，所述流出口外端固接输出管，所述流出口内端固接弯管一端，所述弯管另一端固接流入口，所述处理箱内壁与弯管外壁形成冷却腔；
9.所述处理箱底部嵌入安装冷却装置，所述冷却装置顶端伸入冷却腔内。
10.优选的，所述加热装置包括电机，所述电机嵌入安装在杀菌箱顶面，所述电机驱动端固接第一齿轮，所述第一齿轮一端卡接第二齿轮，所述第二齿轮铰接在杀菌箱顶面，所述第二齿轮底面固接转动杆一端，所述转动杆另一端穿过通孔固接防漏片一侧，所述防漏片顶面接触杀菌箱内顶面，所述防漏片另一侧固接搅动杆，所述搅动杆外部固接多个加热棒和搅动叶片。
11.优选的，所述防漏片的直径大于通孔的直径。
12.优选的，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱嵌入安装在处理箱底部，所述冷却箱两侧分别设有输出口和输入口，所述输出口和输入口固接水管一端，所述水管另一端伸入冷却腔内。
13.优选的，所述弯管外壁不接触处理箱内壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该设备能够在对未经处理的鲜奶进行加热杀菌处理时，不断搅动加热，使鲜奶受热均匀，防止其由于温度不同产生凝结，在高温杀菌后鲜奶可以快速降温，减少等待时间。
16.2、设备在进行降温处理的同时也可以对下一批鲜奶进行杀菌处理，缩短整体步骤的消耗时间，提高整体生产效率。
17.3、所述弯管外壁不接触处理箱内壁，增加弯管与冷却腔内液体的接触面积，保证鲜奶的快速降温。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构放大结构示意图。
21.图中：1、杀菌箱；101、输液口；102、出液口；103、通孔；2、处理箱；201、流出口；202、流入口；203、冷却腔；3、支撑架；4、加热装置；41、电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、转动杆；45、防漏片；46、搅动杆；47、加热棒；48、搅动叶片；5、冷却装置；51、冷却箱；52、输出口；53、输入口；54、水管；6、输入管；7、输出管；8、连接管；9、控制阀；10、弯管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速散热的鲜奶加工灭菌装置，包括杀菌箱1，杀菌箱1顶面设有输液口101，输液口101固接输入管6一端，
24.如图3和图2所示，杀菌箱1顶面设有通孔103，通孔103内卡接加热装置4，杀菌箱1底面固接支撑架3顶端，支撑架3底端固接处理箱2顶面，杀菌箱1底面设有出液口102，出液口102固接连接管8一端，连接管8另一端固接处理箱2顶面的流入口202，连接管8内固接控制阀9；
25.如图1和图2所示，处理箱2一侧底端设有流出口201，流出口201外端固接输出管7，流出口201内端固接弯管10一端，弯管10另一端固接流入口202，处理箱2内壁与弯管10外壁形成冷却腔203；
26.如图2所示，处理箱2底部嵌入安装冷却装置5，冷却装置5顶端伸入冷却腔203内。
27.如图2和图3所示，加热装置4包括电机41，电机41嵌入安装在杀菌箱1顶面，电机41
驱动端固接第一齿轮42，第一齿轮42一端卡接第二齿轮43，第二齿轮43铰接在杀菌箱1顶面，第二齿轮43底面固接转动杆44一端，转动杆44另一端穿过通孔103固接防漏片45一侧，防漏片45顶面接触杀菌箱1内顶面，防漏片45另一侧固接搅动杆46，搅动杆46外部固接多个加热棒47和搅动叶片48。
28.进一步的，防漏片45的直径大于通孔103的直径。
29.电机41带动第一齿轮42转动，使与第一齿轮42卡合的第二齿轮43带动转动杆44转动，转动杆44带动防漏片45和搅动杆46转动，搅动杆46上的搅动叶片48搅动杀菌箱1内的鲜奶，同时搅动杆46上的加热棒47对鲜奶进行加热杀菌。
30.如图2所示，冷却装置5包括冷却箱51，冷却箱51嵌入安装在处理箱2底部，冷却箱51两侧分别设有输出口52和输入口53，输出口52和输入口53固接水管54一端，水管54另一端伸入冷却腔203内。
31.冷却箱51通过输出口52将冷水由水管54输送到冷却腔203内，冷却腔203内升温的水由水管54通过输入口53输送到冷却箱51内降温，再进入冷却腔203，对弯管10内的鲜奶进行冷却。
32.如图2所示，弯管10外壁不接触处理箱2内壁。
33.工作原理：本实用新型在使用时，鲜奶由输入管6通过输液口101送入杀菌箱1内，加热装置4中的电机41带动第一齿轮42转动，使与第一齿轮42卡合的第二齿轮43带动转动杆44转动，转动杆44带动防漏片45和搅动杆46转动，搅动杆46上的搅动叶片48搅动杀菌箱1内的鲜奶，同时搅动杆46上的加热棒47对鲜奶进行加热杀菌；杀菌完成后，处理箱2和杀菌箱1之间通过连接管8连通，连接管8内的控制阀9打开，使杀菌后的鲜奶通过出液口102进入连接管8，再通过流入口202进入处理箱2内的弯管10内，处理箱2底部的冷却装置5中的冷却箱51通过输出口52将冷水由水管54输送到冷却腔203内，冷却腔203内升温的水由水管54通过输入口53输送到冷却箱51内降温，再进入冷却腔203，对弯管10内的鲜奶进行冷却，鲜奶在弯管10的运输过程中降温，再通过流出口201的输出管7流出处理箱2。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。