1.本实用新型涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种茶叶提香机。
背景技术：
2.茶叶提香机常用于提升茶叶的香气和改变茶叶的香型，传统滚筒式茶叶提香机大多采用热风作为热源对茶叶进行加热，如名称为“一种茶叶提香机”（申请号：2012103878305）的专利文献中记载的技术方案。传统茶叶提香机虽然能够对茶叶的香味进行一定的改善，但是其还存在一些缺陷。首先这种操作方式，在茶叶香型和菜叶色泽上的改善程度有限，其次，对于茶叶的条形改善效果较小。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种茶叶提香机，其可以有效提高茶叶提香的效果。
4.本实用新型采取的技术方案具体如下。
5.本实用新型的首要目的是提供一种茶叶提香机，其特征在于：包括机架，机架上设置有容茶部和加热部，所述的容茶部用于容置茶叶并对其进行翻动，所述的加热部包括采用辐射加热的方式对容至部内的茶叶进行加热。
6.具体的方案为：容置部包括转动安装在机架上的滚筒，加热部包括滚筒外部设置的对滚筒内的茶叶进行辐射加热的加热单元。
7.加热单元包括炭火加热源、远红外加热源中的一种或几种。
8.加热单元包括各个加热单元，茶叶在滚筒内分布的区域记为a分布区域，各加热单元对应a分布区域相互间隔布置。
9.加热单元活动安装在机架上，机架上设置用于改变加热单元和滚筒筒壁之间的间距调节组件。
10.滚筒横状布置，记茶叶提香时滚筒的转动方向为w方向，加热单元包括a加热单元和b加热单元，a加热单元对应a分布区域沿w方向的上游边部布置，b加热单元对应a分布区域沿w方向的下游边部布置，b加热单元的辐射加热方向指向滚筒的中部，a加热单元的辐射加热方向与a方向相匹配，a方向为a加热单元指向b加热单元的方向。
11.机架上还设置用于将滚筒内产生的湿气进行排出的排湿机构。
12.还包括对滚筒内茶叶的特征参数进行检测的监测单元，监测单元将检测的信号输送至控制部进行分析处理，控制部上设置有用于输入提香操作条件的输入模块，控制部依据输入模块输入的信号和/或监测模块检测的信号调控容茶部和加热部的运行状态。
13.滚筒的两端分别记为a端和b端，a、b端分别设置有a口部和b口部，a口部用于向滚筒内投料和将滚筒内物料卸出，排湿机构对应b口部安装。
14.还包括：
15.a加热单元安装在a活动架上，a活动架沿水平方向滑动安装在机架上，机架上设置有弧形安装面，组成a加热单元的a红外线加热组件安装在弧形安装面上；
16.a加热单元安装在a活动架上，a活动架沿水平方向滑动安装在机架上，a加热单元为炭火加热源，炭火加热源设置在炭火槽内，炭火槽安装在a活动架上；
17.b加热单元安装在b活动架上，b安装架沿水平方向滑动安装在机架上，b活动架上设置有立状布置的立状安装面，组成b加热单元的b红外线加热组件安装在立状安装面上；
18.a分布区域的下方设置有对从茶叶中分离的碎末进行收集的杂质收集槽；
19.滚筒通过支撑滚轮组件转动安装在机架上，滚筒b口部内设置有用于驱动滚筒进行转动的驱动轴，驱动轴和滚筒同心布置，驱动轴的一端通过连接支架与滚筒的筒身相固接，驱动轴的另一端通过a传动组件与a驱动电机相连接，排湿机构包括排湿扇，排湿扇转动安装在机架上且空套状布置在驱动轴的中部，排湿扇通过b传动组件与b驱动电机相连接；
20.机架上设置有a滑轨，a活动架底部设置与a滑轨构成滑动配合的a滚轮组；间距调节组件包括与b活动支架相连接的丝杆螺母调节组件；
21.b加热单元的高度大于a加热单元的高度，沿w方向的逆方向a加热单元位于a分布区域的边部外侧，沿w方向b加热单元的下侧边延伸设置至a分布区域的边部内侧。
22.本实用新型的次要目的是供一种用于茶叶提香的滚筒，包括滚筒本体，滚筒本体包括翻料段，翻料段上设置有用于改善茶叶条形的整形结构和使得茶叶进行翻动的翻料结构。
23.具体的方案为：翻料段的筒壁采用网孔板制成。
24.网孔板采用冲孔的方式制得，网孔板上在冲孔制板时先与冲头接触处的板面记为a板面，另一板面记为b板面，冲孔后在b板面上孔的周边形成凸起结构，b板面构成滚筒的内壁面，各个凸起结构组成所述的整形结构。
25.网孔板上孔的孔径大小为0.5～6mm。优选，网孔板上孔的孔径大小为0.5～2.5mm。
26.翻料机构包括滚筒内壁面上设置的各个翻料凸条，翻料凸条沿着滚筒内壁面周向间隔设置，翻料凸条的长度方向与滚筒的轴线相向相平行。
27.翻料凸条的截面为三角形或等腰梯形。
28.翻料凸条设置有三个，包括两a翻料凸条和一个b翻料凸条，a翻料凸条的长度大于b翻料凸条的长度，a翻料凸条和b翻料凸条靠近滚筒b端的端部呈平齐状布置，b翻料凸料与两外侧的a翻料凸条之间的滚筒内壁上设置有台阶结构，台阶结构包括a、b台面和a、b台面之间的导料阶面，导料阶面的长度方向与滚筒的中心线方向呈夹角状布置，a台面较b台面靠近滚筒的中心线布置，b翻料凸条设置在a台面上。
29.滚筒的a端设置有卸料段，卸料段的内径沿着b端向a端逐渐减小，卸料段的内壁上设置有卸料辅助板，卸料辅助板沿着卸料段的周向间隔设置，卸料辅助板的板面在卸料段的内壁上呈立状布置，卸料辅助板的长度方向与滚筒的中心线方向呈夹角状布置。
30.本实用新型还提供了一种茶叶提香的方法，包括如下操作：
31.依据等待提香的茶叶的初始性质和提香处理后茶叶所需达到的效果，分析确定茶叶提香机进行提香处理的操作参数，启动茶叶提香机进行预热，将茶叶投入茶叶提香机内按照分析确定的操作参数进行提香处理；所述的初始性质包括含水率、香型、条形、色泽中的一者或几者；所述的操作参数包括提香时间、提香温度和滚筒转速中的一者或几者。
32.具体的方案为：提香处理时采用辐射加热的方式对茶叶进行加热，辐射加热的加热源为炭火加热源和/或远红外加热源。
33.确定滚筒在提香处理时的滚动方向为w方向，确定提香处理时茶叶在滚筒内的布置范围为a分布区域，沿w方向在a分布区域的上游外侧设置a加热单元对a分布区域内的茶叶进行辐射加热，沿w方向在a分布区域的下游边部外侧设置b加热单元对a分布区域下游边部的茶叶进行辐射加热，调节a加热单元的辐射加热方向与a方向相匹配，a方向为a加热单元指向b加热单元的方向，b加热单元的辐射方向为b加热单元指向滚筒的中心。
34.通过采用网板制作翻料段的内壁，滚筒内壁上的孔用于实现茶叶和灰质的分离以及对茶叶辐射加热。
35.采用冲孔工艺制成的网板制作翻料段内壁，且采用网板的b板面作为滚筒的内壁，网板的b板面上的孔周边具有凸起结构，采用凸起结构改善茶叶的条形和色泽。
36.通过在滚筒的内壁上设置的翻料凸条和台阶结构来实现茶叶在a分布区域的翻动以及辅助卸料。
37.通过调整加热单元和滚筒壁之间的间距调整辐射加热的强度。
38.提香机进行预热时/投料初期，排湿扇不工作，预热好后/茶叶加热至指定温度后再启动排湿扇工作。
39.提香时采用红外测温仪抽查测定滚筒内茶叶的温度。通过调整滚筒转速调整a分布区域的范围大小，调整b加热单元和a分布区域正对布置的范围。
40.本实用新型取得的技术效果为：通过采用上述技术方案的实施，其可以有效的对茶叶的香气、香型、条形和色泽进行改善，极大的提高茶叶品质。并且对茶叶的加工效率高。
附图说明
41.图1 为茶叶提香机的立体结构示意图；
42.图2为图1另一视角的立体结构示意图；
43.图3为图2视角中另一种实施方式的结构示意图；
44.图4为图1中滚筒外罩去除后的结构示意图；
45.图5为图4的另一视角的结构示意图；
46.图6为滚筒和排湿机构、驱动机构的装配示意图；
47.图7为图6的a-a剖视图；
48.图8为a、b加热单元和滚筒的装配示意图；
49.图9为图2的俯视局部剖视图；
50.图10为图3的俯视局部剖视图。
51.各附图标号对应关系如下：
52.100-机架、200-容茶部、20a-a分布区域、210-滚筒、211-支撑滚轮组件、21a-翻料段、21b-卸料段、22a-a翻料凸条、22b-b翻料凸条、22c-台阶结构、240-卸料辅助板、310-a加热单元、31a-炭火槽、31b-a红外加热组件、320-b加热单元、400控制单元。
具体实施方式
53.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
54.参阅图1至图10，本实用新型的首要目的是提供一种茶叶提香机，包括机架100，机架100上设置有容茶部200和加热部，所述的容茶部200用于容置茶叶并对其进行翻动，所述的加热部包括采用辐射加热的方式对容至部内的茶叶进行加热。具体的，容置部包括转动安装在机架100上的滚筒210，加热部包括滚筒210外部设置的对滚筒210内的茶叶进行辐射加热的加热单元。加热单元包括炭火加热源、远红外加热源中的一种或几种。
55.通过实验比较茶叶提香处理时的各种加热源发现，炭火辐射加热对于茶叶提香的效果最佳，使得茶叶提香后的香气更加饱满和幽远。通过实验分析，其主要原因是，炭火辐射加热的波长和提香时茶叶的特性更为匹配。采用远红外加热源时，也是模拟炭火加热，使得远红外加热源辐射加热的波长与炭火加热源的波长相一致或相近。
56.更为进一步的方案为：加热单元包括各个加热单元，茶叶在滚筒210内分布的区域记为a分布区域20a，各加热单元对应a分布区域20a相互间隔布置。加热单元活动安装在机架100上，机架100上设置用于改变加热单元和滚筒210筒壁之间的间距调节组件。通过改变间距，用以调整适应不同品种或大小茶叶的生产需求。
57.更为优选的方案为，如图8所示：滚筒210横状布置，记茶叶提香时滚筒210的转动方向为w方向，加热单元包括a加热单元310和b加热单元320，a加热单元310对应a分布区域沿w方向的上游边部布置，b加热单元320对应a分布区域沿w方向的下游边部布置，b加热单元320的辐射加热方向指向滚筒210的中部，a加热单元310的辐射加热方向与a方向相匹配（包括呈小角度的夹角状布置），a方向为a加热单元310指向b加热单元320的方向。b加热单元320的高度大于a加热单元310的高度，沿w方向的逆方向a加热单元310位于a分布区域20a的边部外侧，沿w方向b加热单元320的下侧边延伸设置至a分布区域20a的边部内侧。由于茶叶并不是一个形状很固定的物料，容易破碎，因此，茶叶中都含有一些碎末。但是在进行提香时，形态完整的茶叶和碎末对于提香的要求不一。例如同等条件下对完整茶叶、碎末同等处理，当处理条件和完整茶叶完全匹配时，碎末茶叶就有可能出现焦糊的状况了；当处理条件和碎末完全匹配时，完整茶叶提香就可能会出现稍欠的状况。因此，本实用新型中，结合茶叶在滚筒210内的分布状况，亦即，完整茶叶和碎末分布特点和运动特点，在相同的提香条件下，对完整茶叶和碎末进行区分处理，从而使得完整茶叶和碎末都能实现最佳的提香处理，提高提香处理的效果和保证茶叶的品质。
58.如图5、6所示，机架100上还设置用于将滚筒210内产生的湿气进行排出的排湿机构，排湿机构的设置可以使得茶叶提香时产生的湿气被快速的排出，提供提香的效果和速率。
59.具体的，还包括对滚筒210内茶叶的特征参数进行检测的监测单元，监测单元将检测的信号输送至控制部进行分析处理，控制部上设置有用于输入提香操作条件的输入模块，控制部依据输入模块输入的信号和/或监测模块检测的信号调控容茶部200和加热部的运行状态。滚筒210的两端分别记为a端和b端，a、b端分别设置有a口部和b口部，a口部用于向滚筒210内投料和将滚筒210内物料卸出，排湿机构对应b口部安装。
60.a加热单元310的实施方式可以采用下述两种方案：a加热单元310安装在a活动架上，a活动架沿水平方向滑动安装在机架100上，机架100上设置有弧形安装面，组成a加热单元310的a红外线加热组件安装在弧形安装面上。
61.或者，如图2、9所示，a加热单元310安装在a活动架上，a活动架沿水平方向滑动安
装在机架100上，a加热单元310为炭火加热源，炭火加热源设置在炭火槽31a内，炭火槽31a安装在a活动架上。
62.b加热单元320可以采用下述方案进行具体实施，如图3、10所示：b加热单元320安装在b活动架上，b安装架沿水平方向滑动安装在机架100上，b活动架上设置有立状布置的立状安装面，组成b加热单元320的b红外线加热组件安装在立状安装面上；
63.详细的操作为：a分布区域20a的下方设置有对从茶叶中分离的碎末进行收集的杂质收集槽；滚筒210通过支撑滚轮组件211转动安装在机架100上，滚筒210b口部内设置有用于驱动滚筒210进行转动的驱动轴，驱动轴和滚筒210同心布置，驱动轴的一端通过连接支架与滚筒210的筒身相固接，驱动轴的另一端通过a传动组件与a驱动电机相连接，排湿机构包括排湿扇，排湿扇转动安装在机架100上且空套状布置在驱动轴的中部，排湿扇通过b传动组件与b驱动电机相连接；机架100上设置有a滑轨，a活动架底部设置与a滑轨构成滑动配合的a滚轮组；间距调节组件包括与b活动支架相连接的丝杆螺母调节组件，如图5、6所示；
64.如图所示，为本实用新型提供的用于茶叶提香的滚筒210，包括滚筒210本体，滚筒210本体包括翻料段21a，翻料段21a上设置有用于改善茶叶条形的整形结构和使得茶叶进行翻动的翻料结构。翻料段的筒壁采用网孔板制成。网孔板采用冲孔的方式制得，网孔板上在冲孔制板时先与冲头接触处的板面记为a板面，另一板面记为b板面，冲孔后在b板面上孔的周边形成凸起结构，b板面构成滚筒210的内壁面，各个凸起结构组成所述的整形结构，如图3、4所示。
65.通过凸起结构，可以在茶叶翻动的过程中对茶叶进行可靠的理条处理，使得茶叶的条形更加紧凑。同时，通过凸起结构，可以对茶叶表面的蜡质层进行摩擦，使得提香后的茶叶的色泽更加的明亮。
66.网孔板上孔的孔径大小为0.5～6mm。优选孔径大小为0.5～2.5mm。
67.为了保证茶叶进行可靠的翻动，采用下述方案进行具体实施，翻料机构包括滚筒210内壁面上设置的各个翻料凸条，翻料凸条沿着滚筒210内壁面周向间隔设置，翻料凸条的长度方向与滚筒210的轴线相向相平行。翻料凸条的截面为三角形或等腰梯形。翻料凸条设置有三个，包括两a翻料凸条22a和一个b翻料凸条22b，a翻料凸条22a的长度大于b翻料凸条22b的长度，a翻料凸条22a和b翻料凸条22b靠近滚筒210b端的端部呈平齐状布置，b翻料凸料与两外侧的a翻料凸条22a之间的滚筒210内壁上设置有台阶结构22c，台阶结构22c包括a、b台面和a、b台面之间的导料阶面，导料阶面的长度方向与滚筒210的中心线方向呈夹角状布置，a台面较b台面靠近滚筒210的中心线布置，b翻料凸条22b设置在a台面上。上述方案，可以使得茶叶进行可靠的翻动，并且使得完整茶叶和碎末呈现出区分状态的分布，具体如图7所示。
68.滚筒210的a端设置有卸料段21b，卸料段21b的内径沿着b端向a端逐渐减小，卸料段21b的内壁上设置有卸料辅助板240，卸料辅助板240沿着卸料段21b的周向间隔设置，卸料辅助板240的板面在卸料段21b的内壁上呈立状布置，卸料辅助板240的长度方向与滚筒210的中心线方向呈夹角状布置。
69.采用上述设备对茶叶进行提香的方法，包括如下操作：
70.依据等待提香的茶叶的初始性质和提香处理后茶叶所需达到的效果，分析确定茶叶提香机进行提香处理的操作参数，启动茶叶提香机进行预热，将茶叶投入茶叶提香机内
按照分析确定的操作参数进行提香处理；所述的初始性质包括含水率、香型、条形、色泽中的一者或几者；所述的操作参数包括提香时间、提香温度和滚筒210转速中的一者或几者。
71.具体的方案为：提香处理时采用辐射加热的方式对茶叶进行加热，辐射加热的加热源为炭火加热源和/或远红外加热源。
72.确定滚筒210在提香处理时的滚动方向为w方向，确定提香处理时茶叶在滚筒210内的布置范围为a分布区域20a，沿w方向在a分布区域20a的上游外侧设置a加热单元310对a分布区域20a内的茶叶进行辐射加热，沿w方向在a分布区域20a的下游边部外侧设置b加热单元320对a分布区域20a下游边部的茶叶进行辐射加热，调节a加热单元310的辐射加热方向与a方向相匹配，a方向为a加热单元310指向b加热单元320的方向，b加热单元320的辐射方向为b加热单元320指向滚筒210的中心。
73.通过采用网板制作滚筒210的内壁，滚筒210内壁上的孔用于实现茶叶和灰质的分离以及茶叶辐射加热。
74.采用冲孔工艺制成的网板制作翻料段的内壁，且采用网板的b板面作为滚筒210的内壁，网板的b板面上的孔周边具有凸起结构，采用凸起结构改善茶叶的条形和色泽。
75.通过在滚筒210的内壁上设置的翻料凸条和台阶结构22c来实现茶叶在a分布区域20a的翻动以及辅助卸料。
76.通过调整加热单元和滚筒210壁之间的间距调整辐射加热的强度。
77.提香机进行预热时/投料初期，排湿扇不工作，预热好后/茶叶加热至指定温度后再启动排湿扇工作。
78.提香时采用红外测温仪抽查测定滚筒210内茶叶的温度。通过调整滚筒210转速调整a分布区域20a的范围大小，调整b加热单元320和a分布区域20a正对布置的范围。
79.本实用新型取得的技术效果为：通过采用上述技术方案的实施，其可以有效的对茶叶的香气、香型、条形和色泽进行改善，极大的提高茶叶品质。并且对茶叶的加工效率高，整个设备的成本低。
80.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。