一种巴氏灭菌机的制作方法

1.本技术涉及食品杀菌设备的领域，尤其是涉及一种巴氏灭菌机。


背景技术：

2.巴氏灭菌法又称低温灭菌法，是由法国微生物学家巴斯德发明的一种杀菌方法。巴氏灭菌法既可以杀死病菌有能保持食品的营养物质与风味不变。具体过程为，将消毒原料加热至68
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70℃，并保持此温度30min后急速冷却至4
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5℃。上述处理能够灭杀大部分细菌。
3.当对袋装泡菜进行灭菌时，袋装泡菜通过传送机构传送至杀菌装置中，通过蒸汽加热杀菌槽中的水，进而对袋装泡菜进行加热杀菌，袋装泡菜杀菌完成后再通过冷却装置进行冷却。但在进行灭菌时，袋装泡菜重叠时，会导致重叠部分无法进行充分的加热杀菌，影响灭菌效果。实际生产中工人会手动将袋装泡菜摊开间隔放置在传送机构上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工人将袋装泡菜手动摊开并间隔放置在传送机构上，工人的劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为了减轻工人的劳动强度，本技术提供一种巴氏灭菌机。
6.本技术提供的一种巴氏灭菌机采用如下的技术方案：
7.一种巴氏灭菌机，包括机架，所述机架上设置有传输装置以及灭菌装置，所述传输装置用于将袋装泡菜传输至灭菌装置进行灭菌处理，所述机架的一侧设置有储料装置、振动装置以及输送装置，所述储料装置用于储存袋装泡菜并周期性将袋装泡菜排至振动装置上；所述振动装置位于储料装置与输送装置之间，所述振动装置用于将袋装泡菜振动分散并输送至输送装置；所述输送装置与振动装置相连通，所述输送装置用于将袋装泡菜输送至传输装置，所述输送装置包括输送带，所述输送带上设置有毛刷辊，所述毛刷辊的长度方向垂直于袋装泡菜的进给方向，所述输送装置上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与毛刷辊同轴线连接，所述毛刷辊的转动方向与袋装泡菜的进给方向相反。
8.通过采取上述技术方案，当需要对袋装泡菜进行巴氏灭菌时，将袋装泡菜装入储料装置中，储料装置中的袋装泡菜周期性排入振动装置中，振动装置将可能粘连在一起的袋装泡菜振动分散并输送至输送装置；第一驱动电机驱动毛刷辊进行转动，毛刷辊将输送带上可能重叠的袋装泡菜扫落分散；再通过输送带将分散的袋装泡菜输送至传输装置，传输装置将袋装泡菜传输至灭菌装置进行灭菌处理；从而不需要人工将袋装泡菜分拣并分散放置在传输装置上，只需将袋装泡菜装入储料装置即可，减轻了工人的劳动强度，同时解放了生产力。
9.可选的，所述储料装置包括储料箱以及出料控制机构，所述储料箱上设置有出料斗，所述出料斗与振动装置相连通，所述出料控制机构设置在出料斗上，所述出料控制机构用于控制出料斗的出料速度。
10.通过采取上述技术方案，当对袋装泡菜进行灭菌处理时，储料箱内的袋装泡菜出料太快可能导致袋装泡菜堆积，进而影响后续的分散效果。出料太慢会导致浪费时间与电力资源；通过设置出料控制机构，能够控制出料斗的出料速度，进而达到出料均匀的效果，使得后续袋装泡菜分散效果好。
11.可选的，所述出料控制机构包括转动板以及槽轮分度组件，所述出料斗上设置有转轴，所述转轴与出料斗两侧均转动连接；所述转轴上且位于出料斗内部设置有转动板，所述转动板的尺寸与出料斗的内壁截面尺寸一致；所述槽轮分度组件设置在储料斗上且与转轴相连接，所述槽轮分度组件用于驱动转轴转动。
12.通过采取上述技术方案，当要控制袋装泡菜在储料箱内的出料速度时，通过槽轮分度组件控制转动板的转动，当转动板转动至贴合出料斗内壁时，出料斗停止出料；当转动板转动过与出料斗内壁贴合处时，出料斗出料；进而达到方便控制出料斗的出料速度的效果。
13.可选的，所述槽轮分度组件包括第二驱动电机、槽轮以及拨盘，所述拨盘同轴线设置在第二驱动电机的输出轴上，所述槽轮与转轴同轴线固定连接，所述拨盘用于拨动所述槽轮并使其转动，所述槽轮的边沿上开设有与拨盘的盘边贴合的若干弧形槽，所述拨盘上设置有用于拨动主动盘的拨齿，所述槽轮上位于相邻所述弧形槽之间开设有与拨齿接触的拨槽。
14.通过采取上述技术方案，当控制转动板进行转动时，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动拨盘进行转动，拨盘转动至拨盘的盘边与槽轮的边沿贴合时，槽轮不动；当拨盘转动至拨齿插入拨槽内，槽轮将随拨盘的转动而转动；如此循环，从而使得槽轮周期性转动，进而实现进料斗的间隙放料，达到控制放料速度的效果。
15.可选的，所述振动装置包括振动网板以及振动电机，所述振动网板通过多根支腿设置在地面上，所述振动电机设置在振动网板的底部，所述振动网板一端位于出料斗下方、另一端位于输送带上方。
16.通过采取上述技术方案，当需要通过振动装置对袋装泡菜进行振动分散时，通过振动电机驱动振动网板进行振动，振动网板将出料斗处的袋装泡菜振动分散并输送至输送带；达到方便分散袋装泡菜的效果。
17.可选的，所述振动网板上竖直设置有挡板，所述振动网板靠近输送带的一端沿袋装泡菜的移动方向设置有多块导流板。
18.通过采取上述技术方案，在振动网板上沿袋装泡菜的移动方向设置多块导流板，使得单个袋装泡菜沿相邻导流板之间的间隙移动，使得袋装泡菜在振动网板上的分散效果更好。
19.可选的，所述支腿顶部竖直设置有减震弹簧，所述减震弹簧一端与支腿连接、另一端与挡板连接。
20.通过采取上述技术方案，在支腿顶端设置有减震弹簧，当振动电机驱动振动网板进行振动时，减震弹簧起到缓冲的作用，使得袋装泡菜在振动网板上保持向前运动而不损伤振动网板。
21.可选的，所述输送带上设置有多条隔断条，两条所述隔断条之间形成一个容纳袋装泡菜的容纳腔。
22.通过采取上述技术方案，当袋装泡菜从振动网板上落至输送带上时，袋装泡菜位于容纳腔内，隔断条与袋装泡菜的厚度相同，当有袋装泡菜重叠时，毛刷辊能够将位于容纳腔外的袋装泡菜扫落至后续的容纳腔中，从而达到袋装泡菜分散效果好的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要对袋装泡菜进行巴氏灭菌时，通过储料箱进行周期性的出料，通过振动电机驱动振动网板振动，将袋装泡菜分散开来，再利用输送带对袋装泡菜进行输送，同时输送带上的毛刷辊将重叠的袋装泡菜分散，使得袋装泡菜分散进入传输装置，进而进入灭均装置进行灭菌；从而不要人工将袋装泡菜分拣并间隔放置在传输机构上，只需将袋装泡菜放入储料箱中，减轻了工人的劳动强度；
25.2.设置槽轮分度组件控制出料斗内的转动板的转动，通过调节第二驱动电机的转速，调节槽轮的转动间隔，进而调节料斗的放料间隙，周期性放出袋装泡菜。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是用于展示本技术实施例中的储料装置的局部剖视图。
28.图3是图2中a部放大图。
29.图4是用于展示本技术实施例中的振动装置的局部剖视图。
30.图5是用于展示本技术实施例中的输送装置的部分结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机架；11、传输装置；12、灭菌装置；2、储料装置；21、储料箱；211、出料斗；212、转轴；22、出料控制机构；221、转动板；222、槽轮分度组件；2221、第二驱动电机；2222、槽轮；2223、拨盘；2224、弧形槽；2225、拨齿；2226、拨槽；3、振动装置；31、振动网板；311、挡板；312、导流板；32、振动电机；33、支腿；331、减震弹簧；4、输送装置；41、输送带；411、隔断条；412、容纳腔；42、毛刷辊；43、第一驱动电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种巴氏灭菌机，参照图1，一种巴氏灭菌机包括机架1，在机架1上安装有传输装置11，在机架1上且位于传输装置11的一侧安装有灭菌装置12，传输装置11将袋装泡菜传输至灭菌装置12进行灭菌处理。在传输装置11的另一侧安装有储料装置2、振动装置3和输送装置4，储料装置2离传输装置11最远，振动装置3的一端与储料装置2相连通、另一端与输送装置4相连通。在输送装置4上焊接有第一驱动电机43，第一驱动电机43的输出轴垂直于物料进给方向，在输送装置4上平行且转动安装有两个毛刷辊42，毛刷辊42与第一驱动电机43的输出轴同轴线焊接。
35.当对袋装泡菜进行巴氏灭菌操作时，将袋装片泡菜装入储料装置2中，袋装泡菜经储料装置2周期性输出至振动装置3上，振动装置3将袋装泡菜振动分散后输送至输送装置4，输送装置4将袋装泡菜输送至传输装置11，在输送时，第一驱动电机43启动，第一驱动电机43带动毛刷辊42进行转动，毛刷辊42的转动方向与袋装泡菜的移动方向相反，同时毛刷辊42与输送装置4之间的间距为一袋袋装泡菜的厚度；袋装泡菜在输送装置4上进行输送
时，重叠的袋装泡菜将被刷下，使得袋装泡菜在输送时分散开来。
36.参照图2，储料装置2包括储料箱21以及出料控制机构22，储料箱21为上端开口的矩形箱体，在储料箱21的上方焊接有进料斗，在储料箱21朝向振动装置3的一侧焊接有出料斗211，出料斗211与储料箱21相连通。出料控制机构22包括转动板221与槽轮分度组件222，转动板221转动安装在出料斗211的内部，转动板221的尺寸与出料斗211的内壁截面尺寸一致，转动板221的外壁与出料斗211的内壁相贴合，槽轮分度组件222安装在出料斗211外壁上且与转动板221相连。
37.参照图3，出料斗211上转动安装有转轴212，转轴212垂直于出料斗211的长度方向，且转轴212的一端延伸出出料斗211以外。槽轮分度组件222包括第二驱动电机2221、槽轮2222以及拨盘2223，槽轮2222同轴线焊接在转轴212延伸至出料斗211以外的一端，槽轮2222边缘等间距开设有四个弧形槽2224，在两个弧形槽2224之间沿槽轮2222的半径方向开设有拨槽2226；在出料斗211上且位于槽轮2222的一侧焊接有第二驱动电机2221，第二驱动电机2221的输出轴与转轴212平行，在第二驱动电机2221的输出轴上同轴线焊接有拨盘2223，拨盘2223的盘边与弧形槽2224相贴合，在拨盘2223上焊接有拨齿2225，拨齿2225能够插入至拨槽2226内。
38.当需要控制储料箱21的放料时，启动第二驱动电机2221，第二驱动电机2221带动拨盘2223进行转动，当拨盘2223的盘边与弧形槽2224贴合时，拨盘2223的转动使得槽轮2222固定不动；当拨盘2223转动至拨齿2225插入拨槽2226内时，槽轮2222随拨盘2223的转动而转动；因此当拨盘2223转动一周，槽轮2222转动四分之一周，进而带动转动板221转动四分之一周；从而周期性控制转动板221的开合，进而周期性控制储料箱21进行放料。
39.参照图4，振动装置3包括振动网板31以及振动电机32，振动网板31为矩形网板，振动网板31的底部四角处通过支腿33支撑，振动电机32通过螺栓固定安装在振动网板31的底部；振动网板31的四周除袋装泡菜出口侧以外均竖直焊接有挡板311，在振动网板31上且位于袋装泡菜出口侧等间距竖直焊接有两块导流板312，导流板312的长度方向平行于袋装泡菜的移动方向；两块导流板312在振动网板31上分隔出三条出料路径，三条出料路径的宽度均与袋装泡菜的宽度相同。在支腿33顶端竖直焊接有减震弹簧331，减震弹簧331的另一端通过支板与挡板311焊接。
40.当袋装泡菜落于振动网板31上时，启动振动电机32，振动电机32带动振动网板31进行振动，同时将振动网板31上的袋装泡菜向输送装置4进行输送。袋装泡菜在振动网板31上振动分散后输送至导流板312处，在导流板312处分流输送至输送装置4，减小了袋装泡菜在输送装置4上堆积的可能性。
41.参照图1和图5，输送装置4包括输送带41，输送带41上等间距固定连接有多根隔断条411，隔断条411垂直于输送带41的长度方向，且相邻两条隔断条411之间形成一个容纳腔412，容纳腔的宽度与袋装泡菜的宽度一致，隔断条411的高度与袋装泡菜的厚度一致。
42.当袋装泡菜从振动网板31上输送至输送带41上时，输送带41对袋装泡菜进行输送，在输送时毛刷辊42对袋装泡菜进行刷动，将重叠在一起的袋装泡菜以及位于隔断条411上的袋装泡菜刷动容纳腔412内，同时毛刷辊42也能将未完全位于容纳腔412内的袋装泡菜刷动至完全位于容纳腔412内，进而使袋装泡菜分散输送至传输装置11。
43.本技术实施例一种巴氏灭菌机的实施原理为：当需要对袋装泡菜进行灭菌处理
时，将袋装泡菜放入储料箱21内，第一驱动电机43启动，第一驱动电机43驱动转动板221转动，进而带动出料斗211进行周期性放料至振动网板31上；振动电机32启动，振动电机32驱动振动网板31进行振动，将振动网板31上的袋装泡菜分散并输送至输送带41上，第二驱动电机2221启动，第二驱动电机2221带动毛刷辊42进行转动，毛刷辊42将袋装泡菜刷扫至隔断条411之间的容纳腔412内。使得袋装泡菜分散输送至灭菌装置12进行灭菌。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。