一种茶叶高效发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶发酵技术领域，具体为一种茶叶高效发酵装置。


背景技术：

2.茶叶，俗称茶，是用茶青即茶树新长出来的芽或叶为原料制作而成，其制作过程大致为萎凋、发酵、杀青、揉捻和干燥，茶叶在发酵时，为了加速茶叶的发酵速率，不仅需要人为的控制温度湿度，而且需要经过不断的翻动，使得茶堆中进入足够量的氧气，但是通过翻动茶叶的方式，难以让足量的氧气进入至茶叶中，使得茶叶的有氧发酵过程较为缓慢，鉴于此，我们提出一种茶叶高效发酵装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种茶叶高效发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种茶叶高效发酵装置，包括发酵箱，所述发酵箱的前侧壁上开设有发酵腔，所述发酵箱的前侧铰接有箱门，所述箱门上通过螺栓固定连接有把手，所述发酵腔内从上至下依次设有多个呈线性等间距分布的茶叶承载机构。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述发酵腔的两侧壁上均开设有多个呈线性等间距分布的滑槽，所述发酵箱的内部开设有夹层，所述发酵腔的后侧壁上靠近两端处均开设有多个呈线性等间距分布的通孔，所述夹层与通孔相连通，所述发酵箱的后侧壁中心处紧密焊接有呈中空式结构的壳体，所述壳体与夹层相连通，所述壳体内嵌设有电热管，所述壳体的后侧壁通过螺栓固定连接有风机。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述茶叶承载机构包括矩形框架，所述矩形框架内开设有连接槽，所述矩形框架的两侧壁上均紧密焊接有滑条，所述滑条与相对应的滑槽滑动连接，所述矩形框架的开口内位于底端处嵌设有支撑网。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述矩形框架的开口内设有多个进气管，所述进气管上开设有多个气孔，所述矩形框架的后侧壁上紧密焊接有两个相对称的连接管，所述连接管与相对应的通孔插接配合，且所述连接管、连接槽、进气管和所述气孔依次相连通。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述电热管的整体形状呈波浪状，且所述电热管采用紫铜材质制成。
10.作为本实用新型优选的技术方案，多个所述进气管呈线性等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该茶叶高效发酵装置通过设有的发酵箱和茶叶承载机构：一方面，风机将外界的空气经夹层输送至多个进气管内，并经多个气孔喷出，而茶叶搁置在支撑网上并覆盖进气管，进入的空气即可充分的进入至茶叶中，从而为茶叶的发酵提供足量的氧气，有利于提高茶叶的发酵效率，提速茶叶的有氧发酵过程；另一
方面，在电热管的设置下，便于将加热的空气导入至发酵箱内，从而有利于为茶叶发酵提供适宜的温度，提高茶叶的发酵效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的实施例1中发酵箱的结构剖视图；
14.图3为本实用新型的实施例1中的部分结构示意图；
15.图4为本实用新型的实施例1中茶叶承载机构的结构示意图；
16.图5为本实用新型的实施例1中茶叶承载机构的结构剖视图；
17.图6为本实用新型的实施例2的整体结构示意图；
18.图7为本实用新型的实施例2中湿度调节机构的结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、发酵箱；11、发酵腔；12、滑槽；13、夹层；14、通孔；15、壳体；16、电热管；17、风机；
21.2、箱门；21、把手；
22.3、茶叶承载机构；31、矩形框架；311、连接槽；32、滑条；33、支撑网；34、进气管；341、气孔；35、连接管；
23.4、湿度调节机构；41、储水箱；42、添水口；43、水泵；44、出水管；45、直管；46、雾化喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例1
28.本实施例提供一种技术方案：
29.请参阅图1-3，一种茶叶高效发酵装置，包括发酵箱1，发酵箱1的前侧壁上开设有发酵腔11，发酵腔11的两侧壁上均开设有多个呈线性等间距分布的滑槽12，发酵箱1的内部开设有夹层13，发酵腔11的后侧壁上靠近两端处均开设有多个呈线性等间距分布的通孔14，夹层13与通孔14相连通，发酵箱1的后侧壁中心处紧密焊接有呈中空式结构的壳体15，壳体15与夹层13相连通，壳体15内嵌设有电热管16，壳体15的后侧壁通过螺栓固定连接有风机17，发酵箱1的前侧铰接有箱门2，箱门2上通过螺栓固定连接有把手21。
30.在本实施例中，电热管16的整体形状呈波浪状，且电热管16采用紫铜材质制成，波浪状的电热管16的设置能够提高加热的效率，便于风机17将热量输送至发酵箱1内为茶叶的发酵提供适宜的温度，而紫铜材质的电热管16的导热效率高。
31.请参阅图4和图5，发酵腔11内从上至下依次设有多个呈线性等间距分布的茶叶承载机构3。茶叶承载机构3包括矩形框架31，矩形框架31内开设有连接槽311，矩形框架31的两侧壁上均紧密焊接有滑条32，滑条32与相对应的滑槽12滑动连接，矩形框架31的开口内位于底端处嵌设有支撑网33，矩形框架31的开口内设有多个进气管34，进气管34上开设有多个气孔341，矩形框架31的后侧壁上紧密焊接有两个相对称的连接管35，连接管35与相对应的通孔14插接配合，且连接管35、连接槽311、进气管34和气孔341依次相连通。
32.在本实施例中，多个进气管34呈线性等间距分布，多个进气管34的设置便于将空气均匀的输入至茶叶中，从而有利于提高茶叶的有氧发酵过程。
33.需要补充的是，本实施例中的连接管35上套设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的设置能够增加连接管35与通孔14的连接密封性，当连接管35插入至通孔14内，在密封圈的作用下，夹层13的空气难以经缝隙渗透至发酵腔11内，从而保证了空气可以有效的进入至茶叶中。
34.值得说明的是，本实施例中的风机17为现有的常规技术，在此不再赘述。
35.具体使用时，使用人员首先将茶叶均匀的平铺在支撑网33上，茶叶同时覆盖多个进气管34，随后使用人员将矩形框架31上的滑条32对准滑槽12插入并向内侧推动矩形框架31，同时连接管35插入至通孔14内，此时使用人员合上箱门2，然后使用人员接通风机17和电热管16的电源，风机17输出的风力带走电热管16上的热量并输入至夹层13内，热空气同时进入至进气管34内并经多个气孔341内喷出，热空气同时进入至茶叶中，茶叶受热的同时进行有氧发酵。
36.实施例2
37.请参阅图6-7，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：发酵箱1上还设有湿度调节机构4，湿度调节机构4包括与发酵箱1的顶面紧密焊接的储水箱41，储水箱41的顶面设有添水口42，储水箱41的内底面通过螺栓固定连接有水泵4，水泵4的出水口处通过法兰固定连接有呈l形的出水管44，出水管44穿过储水箱41并延伸至外界，出水管44上紧密焊接有多个直管45，直管45穿过发酵箱1的外壁并延伸至矩形框架31的上方，直管45上紧密焊接有多个雾化喷头46，且出水管44、直管45和雾化喷头46依次相连通。
38.在本实施例中，多个雾化喷头46呈线性等间距分布，该设计便于将水源均匀全面的喷洒在支撑网33上的茶叶上，从而为茶叶发酵提供适宜的湿度。
39.具体使用过程中，使用人员首先将水源经添水口42添加至储水箱41内，随后使用人员接通水泵43的电源，水泵43将水源输送至出水管44和直管45内，此时水源将多个雾化喷头46喷洒在茶叶上，此时发酵腔11内的湿度即得到调节。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。