一种饲料生产用造粒干燥一体机的制作方法

1.本实用新型属于农林植物优良新品种与优质高效安全生产技术领域，具体涉及一种饲料生产用造粒干燥一体机。


背景技术：

2.猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的，其特点是蛋白质含量高，是谷物饲料的3
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8倍，在日粮中与能量饲料配合在一起喂猪，使用适当能使公母猪正常繁殖，促进仔猪生长和肥育增重。猪饲料在制备过程中需要将不同的物料进行粉碎、混合、加湿等步骤才能进入造粒机中进行造粒处理，现有的造粒设备只具备造粒一个功能，且在造粒过程中由于气温较高，需要在物料中添加水分，便于物料保持一定的湿度，在造粒完毕后进行自然干燥，不仅步骤较为繁琐，而且工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种饲料生产用造粒干燥一体机，以解决现有的造粒工艺步骤较为繁琐，而且工作效率较低的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种饲料生产用造粒干燥一体机，包括固定架、进料箱、造粒机构及干燥机构,固定架为不锈钢矩形架，且固定架上部设置有进料箱，且进料箱底部通过送料管与造粒机构相连接，所述造粒机构包括造粒箱、导料板、第一托辊及第二托辊，造粒箱为上部开口的矩形空腔体结构，且造粒箱内部对称设置有第一托辊及第二托辊，托辊上部设置有与进料箱的出料口相连接的导料板；所述固定架内部设置有第一输送带，且第一输送带上部设置有干燥机构，所述干燥机构包括干燥箱、导气箱及驱动箱，干燥箱上部设置有导气箱，且导气箱通过导气管与干燥箱内腔相连通；干燥箱外壁上设置有驱动箱，且驱动箱上设置有扰动辊及与扰动辊相连接的第二驱动电机。
6.进一步，所述导气箱通过隔离板分隔为两个腔室，且导气箱的一个腔室内设置有导气槽，另一个腔室内设置有若干电加热管，导气箱的一端设置有鼓风机，且鼓风机的出气管与导气槽相连接设置。
7.进一步，所述进料箱为上部开口的空腔体结构，且进料箱内部设置有搅动杆及与搅动杆相连接的第一驱动电机。
8.进一步，所述第一托辊及第二托辊其外壁上设置有若干弧形槽，且第一托辊及第二托辊通过连接件分别与第三驱动电机及第四驱动电机相连接。
9.进一步，所述送料管位于进料箱的出料口处，且送料管内部设置有螺旋导料杆，螺旋导料杆一端通过连接件与第三驱动电机相连接。
10.进一步，所述扰动辊一端与驱动箱内第五驱动电机相连接。
11.进一步，所述进料箱壳体为双层结构，且进料箱外部设置有进气口及出气口，进气
口通过进气管道与外界的热气箱相连接；进料箱内部设置有温度感应器及湿度感应器。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.1、在固定架上部设置有进料箱及造粒机构，能够通过进料箱导料，通过第一托辊及第二托辊的转动下实现造粒，且整个进料箱的壳体采用双层结构，能够通过外界的热水蒸气及热气流进行加热处理，通过内部的温度感应器及湿度感应器进行控制，将物料控制在一个适合造粒的环境中，有效的提高造粒效率。
14.2、设置有独立的干燥机构，能够通过鼓风机将导气箱中产生的热气导入至干燥箱对下部第一输送带上的物料进行干燥处理，而干燥箱上部设置有驱动箱，用于驱动内部的扰动架进行转动，将物料进行翻转处理，提高工作效率。
附图说明
15.图 1 为本实用新型结构示意图。
16.图 2 为本实用新型进料箱部分结构示意图。
17.图 3 为本实用新型进料箱层结构示意图。
18.图4为本实用新型干燥箱右视图。
19.图中：1-进料箱、2-搅动杆、3-第一驱动电机、4-造粒箱、5-导料板、6-第一托辊、7-第二托辊、8-送料管、9-螺旋导料杆、10-第三驱动电机、11-固定架、12-第一输送带、13-干燥箱、14-导气箱、15-导气槽、16-电加热管、17-导气管、18-鼓风机、19-驱动箱、20-扰动辊、21-第二驱动电机、22-进气口、23-出气口。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
21.及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
22.实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
24.外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
25.关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
26.方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
27.位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.实施例1
29.参照图1-图4所示，一种饲料生产用造粒干燥一体机，包括固定架(11)、进料箱1、造粒机构及干燥机构,固定架(11)为不锈钢矩形架，且固定架(11)上部设置有进料箱1，且进料箱1底部通过送料管8与造粒机构相连接，所述造粒机构包括造粒箱4、导料板5、第一托辊6及第二托辊7，造粒箱4为上部开口的矩形空腔体结构，且造粒箱4内部对称设置有第一托辊6及第二托辊7，托辊上部设置有与进料箱1的出料口相连接的导料板5；所述固定架(11)内部设置有第一输送带12，且第一输送带12上部设置有干燥机构，所述干燥机构包括干燥箱13、导气箱14及驱动箱19，干燥箱13上部设置有导气箱14，且导气箱14通过导气管17与干燥箱13内腔相连通；干燥箱13外壁上设置有驱动箱19，且驱动箱19上设置有扰动辊20及与扰动辊20相连接的第二驱动电机21；上述方案中，在固定架上部设置有进料箱及造粒
机构，能够通过进料箱导料，通过第一托辊及第二托辊的转动下实现造粒，且整个进料箱的壳体采用双层结构，能够通过外界的热水蒸气及热气流进行加热处理，通过内部的温度感应器及湿度感应器进行控制，将物料控制在一个适合造粒的环境中，有效的提高造粒效率。
30.实施例2：
31.本实施例是在现有的实施例1的基础上对导气箱14进行进一步描述，所述导气箱14通过隔离板分隔为两个腔室，且导气箱14的一个腔室内设置有导气槽15，另一个腔室内设置有若干电加热管16，导气箱14的一端设置有鼓风机18，且鼓风机18的出气管与导气槽15相连接设置；设置有独立的干燥机构，能够通过鼓风机将导气箱中产生的热气导入至干燥箱对下部第一输送带上的物料进行干燥处理，而干燥箱上部设置有驱动箱，用于驱动内部的扰动架进行转动，将物料进行翻转处理，提高工作效率。
32.实施例3：
33.本实施例是在现有的实施例1的基础上对滑块16进行进一步描述，所述进料箱1为上部开口的空腔体结构，且进料箱1内部设置有搅动杆2及与搅动杆2相连接的第一驱动电机3；搅动杆2的设置，能够防止物料在下料过程中出现堵塞的现象，能够有效的提高工作效率。
34.实施例4：
35.本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一托辊6进行进一步描述，所述第一托辊6及第二托辊7其外壁上设置有若干弧形槽，且第一托辊6及第二托辊7通过连接件分别与第三驱动电机及第四驱动电机相连接；送料管8位于进料箱1的出料口处，且送料管8内部设置有螺旋导料杆9，螺旋导料杆9一端通过连接件与第三驱动电机10相连接；采用螺旋导料管的方式进行送料，能够保证送料及进料的均匀性，配合第一托辊6及第二托辊7实现造粒。
36.实施例5：
37.本实施例是在现有的实施例1的基础上对扰动辊20进行进一步描述，所述扰动辊20一端与驱动箱19内第五驱动电机相连接；进料箱1壳体为双层结构，且进料箱1外部设置有进气口22及出气口23，进气口22通过进气管道与外界的热气箱相连接；进料箱1内部设置有温度感应器及湿度感应器；整个进料箱采用双层结构，能够用于导入热气流，这种加热方式较为温和，不同于电加热，能够避免温度过高而造成物料与进料箱内壁粘结现象，提高设备的实用性。
38.以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
39.结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
40.施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。
41.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。