一种便于上料的盐揉机的制作方法

1.本技术涉及水产品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种便于上料的盐揉机。


背景技术：

2.水产品加工是水产业的组成部分。由水产食品贮藏加工与水产综合利用加工组成。前者从事水产品的冷冻、冷藏、腌制、干制、熏制、罐制食品以及各种生熟小包装食品的贮藏和加工生产。后者从事饲料鱼粉、鱼油、鱼肝油、多烯脂肪酸制剂、藻胶、碘等各种医药化工产品的生产。对促进捕捞与养殖产品的流通上市和水产资源的有效利用,起着不可缺少的作用。
3.传统的水产品加工时需要将盐抹碎在水产品上，再利用人工或机器来对水产品和盐进行揉捻，去除水产品表面黏液来达到去腥效果，现有的水产品盐揉机大多由电机和滚揉筒组成，盐揉时需要将水产品和盐放在滚揉筒内，然后利用电机带动滚揉筒旋转，让水产品在滚揉筒内上下翻动并相互撞击，来达到按摩和盐揉的作用，但一旦停电时，盐揉机便无法驱动，不能对水产品进行继续盐揉，降低了水产品的盐揉效率，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.为了解决无法在停电时继续对水产品进行盐揉的问题，本技术提供一种便于上料的盐揉机。
5.本技术提供一种便于上料的盐揉机，采用如下的技术方案：
6.一种便于上料的盐揉机，包括支撑架，所述支撑架一侧顶部焊接有转架，所述转架一端外壁转动套有滚揉筒，所述滚揉筒外壁一侧中心处焊接有转把杆，所述转把杆远离滚揉筒的一侧开设有方孔，所述转把杆外壁中部转动套有支撑套杆，所述支撑套杆底端与支撑架顶部焊接，所述支撑架远离转架的一侧顶部通过螺栓固定安装有安装架，所述安装架顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端焊接有连接杆，所述连接杆一端活动插接在方孔内，所述连接杆呈长方体形状，所述滚揉筒内壁粘接有均匀分布的中空橡胶块，所述中空橡胶块内壁之间粘接有均匀分布的复位弹簧，所述滚揉筒的外壁顶部开设有上料口，所述滚揉筒上还通过铰链转动连接有与上料口相盖合的筒盖。
7.可选的，所述筒盖顶部通过锁扣与滚揉筒外壁配合扣接，所述滚揉筒外壁底部固定安装有配重块。
8.可选的，所述支撑架底部焊接有均匀分布的四个固定套杆，所述固定套杆与支撑架垂直分布。
9.可选的，所述固定套杆内壁底部滑动套有滑动杆，所述滑动杆内开设有均匀分布的定位圆孔。
10.可选的，所述固定套杆底端通过螺栓与定位圆孔配合固定，所述电机与外部电源电性连接，所述滚揉筒位于支撑架正上方。
11.可选的，所述连接杆位于支撑套杆和电机之间，所述滚揉筒位于转架和转把杆之间。
12.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
13.1.通过电机运行，可带动滚揉筒进行旋转，使水产品会在滚揉筒内上下翻动并相互撞击，来达到按摩和盐揉的作用，机器盐揉较省时省力，同时连接杆可从转把杆内拔出，可在停电时对电机和滚揉筒进行分离，便于通过旋转转把杆来人力带动滚揉筒进行旋转，使得在停电时依然可以对水产品进行盐揉，间接提升了水产品的盐揉效率，整体方便实用，适宜大量生产。
14.2.通过中空橡胶块的安装，来对水产品进行翻动、按摩和盐揉，其中复位弹簧会使中空橡胶块具有一定弹性和柔软度，可在水产品碰撞到中空橡胶块时对水产品进行缓冲保护，防止中空橡胶块对水产品表面造成损坏，保证成品质量，通过调节滑动杆在固定套杆内位置，还可对盐揉机高度进行调节，便于不同身高人群将水产品等原料放入到相应高度的滚揉筒内，便于上料，提高了盐揉机的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型示意图；
16.图2是本实用新型的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型的图2中a结构放大图；
18.图4是本实用新型的图2中b结构放大图；
19.图5是本实用新型的滚揉筒和中空橡胶块连接图。
20.附图标记说明：1、支撑架；11、转架；12、转把杆；13、支撑套杆；14、方孔；15、安装架；16、电机；17、连接杆；2、滚揉筒；21、筒盖；22、配重块；23、中空橡胶块；24、复位弹簧；3、固定套杆；31、滑动杆；32、定位圆孔。
具体实施方式
21.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种便于上料的盐揉机，参照图1和图2，包括支撑架1，支撑架1一侧顶部焊接有转架11，支撑架1可对转架11进行支撑，转架11一端外壁转动套有滚揉筒2，转架11可对滚揉筒2一端进行支撑与限位，滚揉筒2位于支撑架1正上方，使得滚揉筒2会在支撑架1上进行旋转，滚揉筒2外壁一侧中心处焊接有转把杆12，转把杆12由转把和转杆焊接组成，转杆则焊接在滚揉筒2的外壁一侧，转把杆12外壁中部转动套有支撑套杆13，使得转把杆12可以在支撑套杆13转动，支撑套杆13底端与支撑架1顶部焊接，支撑架1可对支撑套杆13进行支撑，且支撑套杆13可对转把杆12和滚揉筒2一端进行支撑，并对转把杆12进行限位，利用转把杆12可带动滚揉筒2进行旋转。
23.参照图2和图3，支撑架1远离转架11的一侧顶部通过螺栓固定安装有安装架15，支撑架1会对安装架15进行固定，安装架15顶部通过螺栓固定安装有电机16，电机16与外部电源电性连接，外部电源对电机16进行供电，安装架15可对电机16进行抬高和支撑，电机16输出端焊接有连接杆17，连接杆17位于支撑套杆13和电机16之间，且连接杆17呈长方体形状，且转把杆12远离滚揉筒2的一侧开设有方孔14，长方体形状的连接杆17与方孔14相互插接，
使得连接杆17可以插接进方孔14内，当电机16运行后，电机的输出端驱动连接杆17进行旋转，连接杆17则带动转把杆12进行旋转，从而使得转把杆12带动滚揉筒2进行旋转。
24.参照图2和图4，滚揉筒2内壁粘接有均匀分布的中空橡胶块23，中空橡胶块23的内部中空设置，且中空橡胶块23由橡胶材质制作而成，具有一定弹性，中空橡胶块23内壁之间粘接有均匀分布的复位弹簧24，复位弹簧24可对中空橡胶块23内部进行支撑，并提高中空橡胶块23的弹性。
25.参照图2，滚揉筒2的外壁顶部开设有上料口，通过上料口将盐和水产品等原料倒在滚揉筒2内，来完成上料，滚揉筒2上还通过铰链转动连接有与上料口相盖合的筒盖21，筒盖21顶部通过锁扣与滚揉筒2外壁配合扣接，便于对筒盖21和滚揉筒2进行固定，来对上料口进行堵塞，防止盐揉时原料通过上料口被甩出滚揉筒2。滚揉筒2外壁底部固定安装有配重块22，配重块22可对滚揉筒2底部进行加重，使电机16停转后，滚揉筒2底部受重而能回到原始位置，便于人们通过滚揉筒2顶部的上料口内进行上料。
26.参照图2，支撑架1底部焊接有均匀分布的四个固定套杆3，固定套杆3与支撑架1垂直分布，固定套杆3可对支撑架1进行支撑，固定套杆3内壁底部滑动套有滑动杆31，固定套杆3可对滑动杆32进行连接和限位，滑动杆31内开设有均匀分布的定位圆孔32，定位圆孔32便于螺栓在不同高度对其进行固定，固定套杆3底端通过螺栓与定位圆孔32配合固定，便于对调节位置后的固定套杆3和滑动杆31进行固定，对盐揉机高度进行固定。
27.参照图2-3，滚揉筒2位于转架11和转把杆12之间，使得转架11和转把杆12会对滚揉筒2两端进行支撑。
28.本技术实施例的一种便于上料的盐揉机的实施原理为：
29.使用时先根据自己身高调节滑动杆31在固定套杆3内位置，来对盐揉机高度进行调节，再用螺栓对固定套杆3和相应的定位圆孔32进行固定，来对调节位置后的固定套杆3和滑动杆31进行固定，对盐揉机高度进行固定，便于人们将水产品和盐等原料通过上料口倒入滚揉筒2内，防止由于盐揉机高度过高而不方便人们上料，上料后盖上筒盖21，并打开电机16，电机16运行后会通过连接杆17和转把杆12，来带动滚揉筒2进行旋转，此时复位弹簧24会使中空橡胶块23具有一定弹性和柔软度，通过中空橡胶块23的旋转，来对水产品进行翻动、按摩和盐揉，盐揉结束后再通过后上料口将水产品取出，当停电时，可取下支撑架1上的螺栓，将电机16和安装架15进行拆下，并将连接杆17从转把杆12内拔出，此时电机16会和滚揉筒2分离，然后人们可用手旋转转把杆12来带动滚揉筒2进行旋转，使得在停电时依然可以对水产品进行盐揉，配重块22可对滚揉筒2底部进行加重，使电机16停转后，滚揉筒2底部受重而能回到原始位置，方便再次上料。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。