电动肉串机的制作方法

1.本实用新型涉及烧烤设备领域，尤其涉及电动肉串机。


背景技术：

2.肉串机是一种用电机带动链条使钎子旋转的机器，把肉串放到上面会自动旋转不需要顾客动手，放上烤盘可以烤肉放上帘子还可以烤海鲜等食品；烤串机是每桌一台的，在室内烧烤，有良好的通风保持室内的环境清新和卫生；现在烤肉店、炸串店的肉串类商品的制作大多使用人工穿串技术。人工穿串有着效率慢、成本高、不卫生、产品质量不稳定和存在工人受伤等缺点。
3.根据中国专利授权公告号cn203251880u提供的“一种手动串肉串器”，装置包括：矩形的外侧带有竖直挡板的搁肉板1、一个直角面固定在搁肉板1右侧另一个直角面朝向左侧的直角三棱挡2、平行搁肉板1且固定连接在所述直角三棱挡2顶部的上挡板3、搁置在搁肉板1左侧的与所述直角三棱挡2镜面对称的直角三棱推4；所述直角三棱推4上还设置有把手；所述直角三棱挡2和上挡板3外侧连接竖直挡板。使用这种手动串肉串器能够方便高效地串制肉串，但是存在传统手工插串效率低，电动插串机肉串容易插入失败的问题，因此，有必要提供电动肉串机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供电动肉串机，解决了传统手工插串效率低，电动插串机肉串容易插入失败的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的电动肉串机，包括传动支撑柱，其特所述传动支撑柱顶面螺钉安装有传送侧板，且传送侧板一侧螺纹安装有电机安装端板，所述电机安装端板另一侧键连接有驱动电机，所述传送侧板外侧螺钉安装有端部固定板，且端部固定板内侧安装有肉放置板，所述肉放置板另一侧伸缩安装有肉串插入装置，且肉串插入装置一侧螺纹连接于伸缩液压缸，所述伸缩液压缸顶端连通有油路接入缸，且伸缩液压缸底面接触安装于支撑平台，所述传送侧板两侧安装有传动滚轮，且传动滚轮一侧固定安装有固定架，且固定架焊接于传送侧板一侧，所述伸缩液压缸一端焊接有端部安装板，所述传动滚轮外侧安装有传送带，具有电动自动串肉，串肉过程中用板抵住肉块，能够提高串肉率等优点。
6.优选的，所述支撑平台另一侧焊接有动力装置支撑柱，能够支撑安装伸缩液压缸。
7.优选的，所述伸缩液压缸一侧安装有伸缩缸头，且伸缩缸头另一侧螺纹安装有肉串插入装置，能够实现肉串插入装置的伸缩运动。
8.优选的，所述肉串插入装置包括插入座，所述插入座内侧开设有锥形的插柱插孔，且插入座后端螺纹安装有安装螺母，能够实现肉块的插入。
9.优选的，所述插柱插孔内侧固定安装有肉串插柱，且肉串插柱外侧开设有肉串插针，所述肉放置板顶面开设有放置槽，能够固定肉串插柱。
10.优选的，所述传动滚轮内侧固定安装有滚轮内部轴，且滚轮内部轴端部插入有轴头固定杆，所述轴头固定杆另一侧插入于固定架内孔处，能够实现传送带的转动。
11.优选的，所述驱动电机一侧键连接有联轴器，且驱动电机底面接触安装于电机支撑台顶面，能够提高传送的动力。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的电动肉串机具有如下有益效果：
13.1.本实用新型提供电动肉串机，通过安装伸缩缸头和传送带等部件，工作人员将切割好的肉块放入放置槽内，而后再将肉放置板放在传送带的上端，完成上述操作后，在驱动电机的转动下，通过键连接带动端部的传动滚轮进行转动，传动滚轮带动传送带转动，将肉放置板缓慢地运送至伸缩液压缸的一侧，当肉放置板运动到肉串插入装置的附近时，电控驱动的伸缩液压缸此时控制伸缩缸头开始向外侧运动，将插入座内的肉串插柱和肉串插针插入肉块内，解决了传统的手工插串无法自动化运输物料的问题。
14.2.本实用新型提供电动肉串机，通过安装驱动电机和伸缩液压缸等部件，当肉串插针在伸缩液压缸的带动下向前运动，将针体与肉块接触插入时，完成肉串的串接工作，在肉串串接的过程中，驱动电机属于停机状态，完成上述流程后，电机恢复运动，继续向前运输已经串接好的肉串，电机的停机信号由识别系统识别到肉块后发出信号，继电器接收到信号后将电路断开，上述方案中，肉块位置的识别依靠基恩士公司开发的keynec-3自动识别系统进行识别，解决了传统的手工插串效率低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中肉串插入装置的结构局部示意图；
17.图3为本实用新型中驱动电机的结构局部示意图；
18.图4为本实用新型中肉串机插入的结构局部示意图。
19.图中标号：1、电机安装端板；2、传送带；201、传送侧板；3、动力装置支撑柱；301、支撑平台；4、油路接入缸；5、伸缩液压缸；501、伸缩缸头；6、端部安装板：7、肉串插入装置；701、安装螺母；702、插入座；703、插柱插孔；8、肉放置板；801、放置槽；9、端部固定板；10、传动滚轮；1001、滚轮内部轴；1002、轴头固定杆；11、固定架；12、驱动电机；1201、电机支撑台；1202、联轴器；13、传动支撑柱；14、肉串插柱；1401、肉串插针。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例一：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：电动肉串机，包括传动支撑柱13，其特传动支撑柱13顶面螺钉安装有传送侧板201，且传送侧板201一侧螺纹安装有电机安装端板1，电机安装端板1另一侧键连接有驱动电机12，传送侧板201外侧螺钉安装有端部固定板9，且端部固定板9内侧安装有肉放置板8，肉放置板8另一侧伸缩安装有肉串插入装置7，且肉串插入装置7一侧螺纹连接于伸缩液压缸5，伸缩液压缸5顶端连通有油路接入缸4，且伸缩液压缸5底面接触安装于支撑平台301，传送侧板201两侧安装有传动滚轮10，且传动滚轮
10一侧固定安装有固定架11，且固定架11焊接于传送侧板201一侧，伸缩液压缸5一端焊接有端部安装板6，传动滚轮10外侧安装有传送带2，具有电动自动串肉，串肉过程中用板抵住肉块，能够提高串肉率等优点；支撑平台301另一侧焊接有动力装置支撑柱3，能够支撑安装伸缩液压缸5。
23.本实施方案中，工作人员将切割好的肉块放入放置槽801内，而后再将肉放置板8放在传送带2的上端，完成上述操作后，在驱动电机12的转动下，通过键连接带动端部的传动滚轮10进行转动，传动滚轮10带动传送带2转动，将肉放置板8缓慢地运送至伸缩液压缸5的一侧，当肉放置板8运动到肉串插入装置7的附近时，电控驱动的伸缩液压缸5此时控制伸缩缸头501开始向外侧运动，将插入座702内的肉串插柱14和肉串插针1401插入肉块内，解决了传统的手工插串无法自动化运输物料的问题。
24.实施例二：
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：电动肉串机，支撑平台301另一侧焊接有动力装置支撑柱3，能够支撑安装伸缩液压缸5；伸缩液压缸5一侧安装有伸缩缸头501，且伸缩缸头501另一侧螺纹安装有肉串插入装置7，能够实现肉串插入装置7的伸缩运动；肉串插入装置7包括插入座702，插入座702内侧开设有锥形的插柱插孔703，且插入座702后端螺纹安装有安装螺母701，能够实现肉块的插入；插柱插孔703内侧固定安装有肉串插柱14，且肉串插柱14外侧开设有肉串插针1401，肉放置板8顶面开设有放置槽801，能够固定肉串插柱14；传动滚轮10内侧固定安装有滚轮内部轴1001，且滚轮内部轴1001端部插入有轴头固定杆1002，轴头固定杆1002另一侧插入于固定架11内孔处，能够实现传送带2的转动；驱动电机12一侧键连接有联轴器1202，且驱动电机12底面接触安装于电机支撑台1201顶面，能够提高传送的动力。
26.本实施方案中，当肉串插针1401在伸缩液压缸5的带动下向前运动，将针体与肉块接触插入时，完成肉串的串接工作，在肉串串接的过程中，驱动电机12属于停机状态，完成上述流程后，电机恢复运动，继续向前运输已经串接好的肉串，电机的停机信号由识别系统识别到肉块后发出信号，继电器接收到信号后将电路断开，上述方案中，肉块位置的识别依靠基恩士公司开发的keynec-3自动识别系统进行识别，解决了传统的手工插串效率低的问题。
27.本实用新型提供的电动肉串机的工作原理如下：
28.第一创新点实施步骤：
29.第一步：装置区别于传统的手工插肉串，具有电动自动串肉，串肉过程中用板抵住肉块，能够提高串肉率等优点，工作人员将切割好的肉块放入放置槽801内，而后再将肉放置板8放在传送带2的上端；
30.第二步：完成上述操作后，在驱动电机12的转动下，通过键连接带动端部的传动滚轮10进行转动，传动滚轮10带动传送带2转动，将肉放置板8缓慢地运送至伸缩液压缸5的一侧；
31.第三步：当肉放置板8运动到肉串插入装置7的附近时，电控驱动的伸缩液压缸5此时控制伸缩缸头501开始向外侧运动，将插入座702内的肉串插柱14和肉串插针1401插入肉块内。
32.第二创新点实施步骤：
33.第一步：当肉串插针1401在伸缩液压缸5的带动下向前运动，将针体与肉块接触插入时，完成肉串的串接工作，在电动插串过程中，肉块与端部固定板9接触，提高肉串的插入率；
34.第二步：在肉串串接的过程中，驱动电机12属于停机状态，完成上述流程后，电机恢复运动，继续向前运输已经串接好的肉串，电机的停机信号由识别系统识别到肉块后发出信号，继电器接收到信号后将电路断开；
35.第三步：上述方案中，肉块位置的识别依靠基恩士公司开发的keynec-3自动识别系统进行识别，将信号输入至电控式伸缩液压缸5，液压缸的型号为嘉钢stmc-300型号，驱动电机12为lm-100m6三相异步电机，联轴器1202型号为ekl2。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。