一种腐竹加工用结皮槽的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工技术领域，具体是涉及一种腐竹加工用结皮槽。


背景技术：

2.腐皮是将豆浆加热煮沸后，经过一段时间保温，表面形成的一层薄膜，又称油皮，将挑出后的腐皮扎成枝条状，再经干燥，即形成腐竹。腐皮、腐竹是由大豆蛋白膜和脂肪组合成的一定结构的产物。营养价值高、易于保存、食用方便，现有的腐竹加工的工艺流程基本如下所示：选豆、去皮、浸泡豆、磨浆、滤浆、煮浆、结皮、揭皮、腐竹成型、烘干、回软、包装和成品。
3.结皮工序为腐竹加工过程中关键的一步，传统制备方法制取腐竹的过程中，大多采用人工，将料浆表面的料膜挑起，使成为腐皮，结皮需要使用到结皮槽，现有的结皮槽在结皮时无法对接槽的上下端同时进行加热，从而导致加工效率降低，因此，我们提出了一种腐竹加工用结皮槽，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种腐竹加工用结皮槽,本技术实现了对槽架内的腐竹浆料的上下方同时加热，保证了结皮成型快，提升了生产效率。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种腐竹加工用结皮槽，包括槽架和加热装置，加热装置设置在槽架的内部下端，还包括设置于槽架上方的加热辊，该加热辊能够沿着槽架的一端向槽架的另一端水平移动，用以将槽架内的腐竹浆料的上表面进行加热，加热辊为中空结构，加热辊的一端设有与驱动装置传动连接的转轴，加热辊的另一端设有与限位移动装置传动连接的套管，加热辊的内部同轴设置有第一加热管，第一加热管的一端穿过套管与限位移动装置的工作端固定连接。
7.优选地，还包括有支撑台、驱动装置和限位移动装置；
8.槽架呈水平状设置在支撑台的台面上；
9.驱动装置设置于支撑台的一侧，用以驱动加热辊沿着槽架的水平方向移动；
10.限位移动装置设置在支撑台的另一侧，用以辅助加热辊限位移动；
11.加热辊横向位设于驱动装置和限位移动装置之间，加热辊的两端分别与驱动装置和限位移动装置的工作端传动连接。
12.优选地，驱动装置包括有第一中空架、伺服电机、螺杆和丝杆滑套；
13.第一中空架呈水平状固定安装在支撑台的上端一侧，第一中空架的长度等于槽架的长度；
14.螺杆呈水平状并且能够转动的设置在第一中空架的内部；
15.丝杆滑套设置在螺杆上，丝杆滑套与螺杆啮合设置，丝杆滑套的一端朝向加热辊靠近转轴的一端，第一中空架上开设有供丝杆滑套移动的第一穿口，转轴远离加热辊的一
端能够转动的插设于丝杆滑套的一端；
16.伺服电机设置于第一中空架的一端，伺服电机的输出轴与螺杆的一端传动连接。
17.优选地，限位移动装置包括有第二中空架、滑轨和滑块；
18.第二中空架呈水平状固定安装在支撑台远离第一中空架的一侧，第二中空架与第一中空架的长度相同；
19.滑轨沿第二中空架的长度方向设置在第二中空架的内部；
20.滑块能够滑动的设置在滑轨上，滑块的一端朝向加热辊靠近套管的一端，套管远离加热辊的一端能够转动的贯穿滑块的两面向外延伸，第一加热管的一端贯穿套管向外延伸，第一加热管通过固定套与滑块固定连接。
21.优选地，第一中空架与第二中空架相邻的一侧上端均设有呈水平状设置的齿条，齿条的长度等于槽架的长度，套管与转轴的外部均设置有能够与相应的齿条啮合的齿轮。
22.优选地，加热装置包括有导热板和第二加热管；
23.导热板呈水平设置于槽架的内部，导热板与槽架的内部底端具有间隙，通过导热板形成封闭的空腔；
24.第二加热管设置在空腔内。
25.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
26.1.本技术通过加热辊与加热装置的相互配合，实现了对槽架内的腐竹浆料的上下方同时加热，保证了结皮成型快，解决了如何同时对槽架内的腐竹浆料上下方加热的技术问题。
27.2.本技术通过驱动装置与限位移动装置相互配合，驱动加热辊移动，解决了如何驱动加热辊移动的技术问题。
28.3.本技术通过第一加热管将加热辊导热，解决了如何通过加热辊加热的技术问题。
29.4.本技术通过伺服电机、螺杆和丝杆滑套的相互配合，驱动加热辊沿槽架的一端向槽架的另一端移动，解决了如何驱动加热辊移动的技术问题。
30.5.本技术通过滑轨与滑块相互配合，使加热辊在移动时限位移动，解决了如何将加热辊限位移动的技术问题。
31.6.本技术通过套管与转轴的上的齿轮沿着相应的齿条移动，使加热辊在移动时同时旋转，通过转动的加热辊沿着槽架内的腐竹浆料上方均匀加热，解决了如何均匀的将槽架内的腐竹浆料上方加热的技术问题。
32.7.本技术通过第二加热管将导热板导热，通过导热板将槽架内的腐竹浆料下方进行加热，解决了如何对槽架内的腐竹浆料下方进行加热的技术问题。
附图说明
33.图1为本实用新型的立体图一；
34.图2为本实用新型的立体图二；
35.图3为本实用新型的俯视图；
36.图4为本实用新型的图3中沿a-a处的剖视图；
37.图5为本实用新型的图3中沿b-b处的剖视图；
38.图6为本实用新型的图3中沿c-c处的剖视图；
39.图7为本实用新型的局部分解图；
40.图8为本实用新型的加热辊的局部立体图。
41.图中标号为：1-槽架；2-加热辊；3-支撑台；4-驱动装置；5-限位移动装置；6-转轴；7-套管；8-第一加热管；9-第一中空架；10-伺服电机；11-螺杆；12-丝杆滑套；13-第二中空架；14-滑轨；15-滑块； 16-齿条；17-齿轮；18-导热板；19-第二加热管。
具体实施方式
42.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
43.如图1、图3和图5所示，提供以下优选技术方案：
44.一种腐竹加工用结皮槽，包括槽架1和加热装置，加热装置设置在槽架1的内部下端，还包括设置于槽架1上方的加热辊2，该加热辊2能够沿着槽架1的一端向槽架1的另一端水平移动，用以将槽架 1内的腐竹浆料的上表面进行加热，加热辊2为中空结构，加热辊2 的一端设有与驱动装置4传动连接的转轴6，加热辊2的另一端设有与限位移动装置5传动连接的套管7，加热辊2的内部同轴设置有第一加热管8，第一加热管8的一端穿过套管7与限位移动装置5的工作端固定连接。
45.具体的，作业时，将腐竹浆料输入槽架1内，接着通过加热熔装置对槽架1内的腐竹原料下方进行加热，同时通过加热辊2沿着槽架 1的一端向槽架1的另一端水平移动，通过加热辊2对槽架1内的腐竹浆料的上方均匀加热，从而实现了对槽架1内的腐竹浆料的上下方同时加热，保证了结皮成型快，提升生产效率，具体的，当需要通过加热辊2加热时，通过第一加热管8将加热辊2加热，加热辊2为导热材质构成，导热能力强，可快速的将导热辊导热，导热辊的表面温度提高后，并对加热槽架1内的腐竹浆料进行加热。
46.如图3所示，提供以下优选技术方案：
47.还包括有支撑台3、驱动装置4和限位移动装置5；
48.槽架1呈水平状设置在支撑台3的台面上；
49.驱动装置4设置于支撑台3的一侧，用以驱动加热辊2沿着槽架 1的水平方向移动；
50.限位移动装置5设置在支撑台3的另一侧，用以辅助加热辊2限位移动；
51.加热辊2横向位设于驱动装置4和限位移动装置5之间，加热辊 2的两端分别与驱动装置4和限位移动装置5的工作端传动连接。
52.具体的，当需要驱动加热辊2移动时，通过驱动装置4的工作端驱动加热辊2沿着槽架1的一端向槽架1的另一端移动，通过限位移动装置5用以限定加热辊2的移动。
53.如图1和图4所示，提供以下优选技术方案：
54.驱动装置4包括有第一中空架9、伺服电机10、螺杆11和丝杆滑套12；
55.第一中空架9呈水平状固定安装在支撑台3的上端一侧，第一中空架9的长度等于槽架1的长度；
56.螺杆11呈水平状并且能够转动的设置在第一中空架9的内部；
57.丝杆滑套12设置在螺杆11上，丝杆滑套12与螺杆11啮合设置，丝杆滑套12的一端朝向加热辊2靠近转轴6的一端，第一中空架9 上开设有供丝杆滑套12移动的第一穿口，转
轴6远离加热辊2的一端能够转动的插设于丝杆滑套12的一端；
58.伺服电机10设置于第一中空架9的一端，伺服电机10的输出轴与螺杆11的一端传动连接。
59.具体的，当需要驱动加热辊2移动时，通过伺服电机10驱动螺杆11旋转，螺杆11带动丝杆滑套12同时带动加热辊2沿着槽架1 的一端向槽架1的另一端移动。
60.如图2和图4所示，提供以下优选技术方案：
61.限位移动装置5包括有第二中空架13、滑轨14和滑块15；
62.第二中空架13呈水平状固定安装在支撑台3远离第一中空架9 的一侧，第二中空架13与第一中空架9的长度相同；
63.滑轨14沿第二中空架13的长度方向设置在第二中空架13的内部；
64.滑块15能够滑动的设置在滑轨14上，滑块15的一端朝向加热辊2靠近套管7的一端，套管7远离加热辊2的一端能够转动的贯穿滑块15的两面向外延伸，第一加热管8的一端贯穿套管7向外延伸，第一加热管8通过固定套与滑块15固定连接。
65.具体的，当加热辊2在移动时，加热辊2通过套管7与滑块15 转动连接，滑块15沿着滑轨14限位移动，使加热辊2移动更加稳定，
66.如图6和图8所示，提供以下优选技术方案：
67.第一中空架9与第二中空架13相邻的一侧上端均设有呈水平状设置的齿条16，齿条16的长度等于槽架1的长度，套管7与转轴6 的外部均设置有能够与相应的齿条16啮合的齿轮17。
68.具体的，在加热辊2移动时，通过加热辊2两端设置的套管7与转轴6上的齿轮17分别沿着相应的齿条16移动，同时带动加热辊2 在移动时同时旋转，在第一加热管8加热时，通过旋转的加热辊2可更加均匀的将加热辊2进行加热，提升加热均匀度。
69.如图5和图7所示，提供以下优选技术方案：
70.加热装置包括有导热板18和第二加热管19；
71.导热板18呈水平设置于槽架1的内部，导热板18与槽架1的内部底端具有间隙，通过导热板18形成封闭的空腔；
72.第二加热管19设置在空腔内。
73.具体的，当需要对槽架1内腐竹浆料下方进行加热时，通过第二加热管19将导热板18导热，通过导热板18将槽架1内的腐竹浆料下方进行加热。
74.本技术通过加热辊2与加热装置的相互配合，实现了对槽架1内的腐竹浆料的上下方同时加热，保证了结皮成型快，解决了如何同时对槽架1内的腐竹浆料上下方加热的技术问题。
75.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。