一种腐竹生产加工用煮浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及腐竹生产加工领域，具体是涉及一种腐竹生产加工用煮浆装置。


背景技术：

2.腐竹时一种传统的豆制食品，腐竹的生产工艺流程包括有选料、泡豆、磨浆、过滤、煮浆、挑竹、粘浆、干燥等步骤，其中最考验技术的便是煮浆，煮浆时需要控制好温度，在煮浆揭膜时，如果锅内温差过大，就会使得豆浆变成豆脑花不能结膜，如果锅中温度没有降低就继续烧开，会造成锅底结疤的情况，导致产量下降。有此特提出了在煮浆时，如何防止锅底结疤的情况发生。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种腐竹生产加工用煮浆装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种腐竹生产加工用煮浆装置，包括底座、锅、加热块、防结底装置、恒温机构和排水开关阀；
6.防结底装置包括第一旋转驱动器、中心轴、叶片和摩擦层；
7.第一旋转驱动器尾部固定设置在底座上，锅中心开有通孔；
8.中心轴的一端固定设置在第一旋转驱动器的输出端上，中心轴从通孔穿过并延伸至锅内部；
9.叶片围绕中心轴轴线均匀排布在中心轴的侧壁上，叶片底部与锅底部间留有间隙；
10.摩擦层设置在间隙上，摩擦层与叶片底部固定连接。
11.优选的，恒温机构包括移动组件、旋转组件和温度反馈组件；
12.移动组件固定设置在底座一侧的地面上；
13.旋转组件设置在移动组件上；
14.温度反馈组件固定设置在旋转组件的下半部分。
15.优选的，移动组件包括直线驱动器和第一连杆；
16.直线驱动器尾部固定设置在底座的一侧地面上；
17.第一连杆固定设置在直线驱动器输出端上。
18.优选的，旋转组件包括第二旋转驱动器、转轴、第二连杆和侧部搅拌棒；
19.第二旋转驱动器固定设置在远离直线驱动器的第一连杆一端，第一连杆远离直线驱动器的一端设有开口，第二旋转驱动器输出端穿过开口；
20.转轴一端固定设置在第二旋转驱动器的输出端上；
21.第二连杆的中心固定设置在远离第二旋转驱动器输出端的转轴一端上；
22.在第二连杆的底部固定设置有若干侧部搅拌棒，侧部搅拌棒沿第二连杆长度方向均匀分布。
23.优选的，温度反馈组件包括第一温度传感器、第二温度传感器和中部搅拌棒；
24.第一温度传感器固定设置在侧部搅拌棒的底部；
25.中部搅拌棒沿转轴轴线方向固定设置在第二连杆的底部；
26.第二温度传感器固定设置在中部搅拌棒的底部。
27.优选的，在直线驱动器的远离底座的一端固定设置有支撑板。
28.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
29.1.本实用新型通过设置第一旋转驱动器、中心轴、叶片和摩擦层，防止了在腐竹煮浆过程中结底现象的出现，保证腐竹的产量。
30.2.本实用新型通过设置移动组件、旋转组件、温度反馈组件，对锅中的温度实时监测，随时调整搅拌速率，保证了锅内的恒温。
31.3.本实用新型通过设置支撑板，保证了直线驱动器运行的稳定性。
附图说明
32.图1为本实用新型的总装配立体图一；
33.图2为本实用新型的总装配立体图二；
34.图3为本实用新型的去除了底座的总装立体图；
35.图4为本实用新型的防结底装置立体图；
36.图5为本实用新型的恒温机构立体图；
37.图6为本实用新型的恒温机构仰视图；
38.图7为本实用新型的图6中a处的局部放大图；
39.图8为本实用新型的图6中b处的局部放大图。
40.图中标号为：
41.1-底座；
42.2-锅；
43.3-加热块；
44.4-防结底装置；4a-第一旋转驱动器；4b-中心轴；4c-叶片；4d-摩擦层；
45.5-恒温机构；5a-移动组件；5a1-直线驱动器；5a2-第一连杆；5b-旋转组件；5b1-第二旋转驱动器；5b2-转轴；5b3-第二连杆；5b4-侧部搅拌棒；5c-温度反馈组件；5c1-第一温度传感器；5c2-第二温度传感器；5c3-中部搅拌棒；5d-支撑板；
46.6-排水开关阀。
具体实施方式
47.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
48.为了解决如何防止在腐竹煮浆过程中结底，保证腐竹的产量的技术问题，如图1-4所示，提供以下技术方案：
49.一种腐竹生产加工用煮浆装置，包括底座1、锅2、加热块3、防结底装置4、恒温机构5和排水开关阀6；
50.防结底装置4包括第一旋转驱动器4a、中心轴4b、叶片4c和摩擦层4d；
51.第一旋转驱动器4a尾部固定设置在底座1上，锅2中心开有通孔；
52.中心轴4b的一端固定设置在第一旋转驱动器4a的输出端上，中心轴4b从通孔穿过并延伸至锅2内部；
53.叶片4c围绕中心轴4b轴线均匀排布在中心轴4b的侧壁上，叶片4c底部与锅2底部间留有间隙；
54.摩擦层4d设置在间隙上，摩擦层4d与叶片4c底部固定连接。
55.具体的，摩擦层4d优选为表面粗糙的耐磨材料，叶片4c数量若干，摩擦层4d的数量与叶片4c数量相当，锅2底部设置有一个排水孔，排水开关阀6设置排水孔上。第一旋转驱动器4a的输出端与锅2底部外侧共面。当工作人员将磨好的豆浆倒入锅2中后，加热块3开始进行加热工作，由于豆浆属于浓稠液体，在高温煮沸下，锅2底容易结底，当加热一段时间后，第一旋转驱动器4a开始运行，第一旋转驱动器4a优选为伺服电机，第一旋转驱动器4a的输出端会带动中心轴4b旋转，进而使得设置在中心轴4b上的叶片4c随之一同旋转，设置在叶片4c底部的摩擦层4d也会随着一块运动，摩擦层4d与锅2的底部始终存在摩擦，当锅2底刚刚才产生一点聚合物的时候，摩擦层4d就会在叶片4c的带动下将聚合物擦除，如此便保证了锅2在进行煮浆时不会发生结底现象。在腐竹制作过程中，一锅2豆浆常常会经过几轮加热，每次加热结束后会静置一段时间，在静置一段时间后，锅2中的豆浆表面会形成一层腐竹皮，此时只需由工作人员将腐竹捞出即可，而后再次煮沸。经过多轮煮浆后，锅2中的豆浆无法再结出腐竹皮时，只需将排水开关阀6打开，锅2中的豆浆就会排出，待豆浆完全排出后，关闭排水开关阀6，准备对下一锅2豆浆进行煮浆。
56.进一步的：
57.为了解决恒温机构5是如何实现锅2内的豆浆保持恒温的技术问题，如图2-3所示，提供以下技术方案：
58.恒温机构5包括移动组件5a、旋转组件5b和温度反馈组件5c；
59.移动组件5a固定设置在底座1一侧的地面上；
60.旋转组件5b设置在移动组件5a上；
61.温度反馈组件5c固定设置在旋转组件5b的下半部分。
62.具体的，移动组件5a可带动旋转组件5b升降，当工作人员准备将豆浆倒入锅2中时，此时的移动组件5a为升起状态，待工作人员将豆浆完全倒入锅2中后，移动组件5a带动旋转组件5b下降，使得旋转组件5b没入豆浆中。当旋转组件5b没入豆浆后，旋转组件5b的底端没有碰到位于锅2底部的叶片4c。此后加热块3开始加热，同时旋转组件5b也开始旋转，位于旋转组件5b上的温度反馈组件5c将豆浆内的温度实时的反馈到控制器，控制器会根据锅2内的温度决定旋转组件5b的旋转速度，当锅2内温度过高时，控制器就会发送信号使得旋转组件5b，使得旋转组件5b加快旋转速度；当锅2内的温度低于预设值时，控制器就会发送信号给旋转组件5b，使得旋转组件5b降低旋转速度。如此便实现了国内的豆浆可以保持恒温。
63.进一步的：
64.为了解决如何实现旋转组件5b在需要保持恒温时可以下降到锅2中工作，而在工作人员需要将豆浆倒入锅2中时又不会妨碍倾倒工作的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：
65.移动组件5a包括直线驱动器5a1和第一连杆5a2；
66.直线驱动器5a1尾部固定设置在底座1的一侧地面上；
67.第一连杆5a2固定设置在直线驱动器5a1输出端上。
68.具体的，直线驱动器5a1优选为伺服电缸，旋转组件5b设置在远离直线驱动器5a1的第一连杆5a2一端。当工作人员欲要往锅2里倒入豆浆时，直线驱动器5a1此时处于伸出状态，直线驱动器5a1的输出端全部伸出，设置在第一连杆5a2上的旋转组件5b最下端距离锅2的顶部有一段距离，这段距离可以为工作人员倒豆浆腾出空间，当豆浆全部导入锅2中后，直线驱动器5a1会驱动输出端缩回，进而带动位于直线驱动器5a1输出端上的第一连杆5a2随之一起缩回。当直线驱动器5a1完全缩回时，位于第一连杆5a2上的旋转组件5b会全部没入锅2中的豆浆中，而后旋转组件5b开始运作，当煮浆一段时间后，旋转组件5b会停止旋转，直线驱动器5a1带动旋转组件5b升起，待锅2中豆浆静置产生腐竹皮并由工作人员捞起后，直线驱动器5a1会再次驱动输出端下降，如此往复，等到锅2中的豆浆再无法产出腐竹皮时，直线驱动器5a1会完全升起，工作人员将锅2中的豆浆放出，等待下一轮的豆浆倒入，循环往复。如此便实现了旋转组件5b在需要保持恒温时可以下降到锅2中工作，而在工作人员需要将豆浆倒入锅2中时又不会妨碍倾倒工作的技术要求。
69.进一步的：
70.为了解决旋转组件5b是如何实现自动搅拌的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：
71.旋转组件5b包括第二旋转驱动器5b1、转轴5b2、第二连杆5b3和侧部搅拌棒5b4；
72.第二旋转驱动器5b1固定设置在远离直线驱动器5a1的第一连杆5a2一端，第一连杆5a2远离直线驱动器5a1的一端设有开口，第二旋转驱动器5b1输出端穿过开口；
73.转轴5b2一端固定设置在第二旋转驱动器5b1的输出端上；
74.第二连杆5b3的中心固定设置在远离第二旋转驱动器5b1输出端的转轴5b2一端上；
75.在第二连杆5b3的底部固定设置有若干侧部搅拌棒5b4，侧部搅拌棒5b4沿第二连杆5b3长度方向均匀分布。
76.具体的，第二旋转驱动器5b1优选为伺服电机，当直线驱动器5a1带动旋转组件5b下降到锅2中后，第二旋转驱动器5b1开始运作，进而带动转轴5b2与第二连杆5b3旋转，设置在第二连杆5b3底部的侧部搅拌棒5b4会围绕转轴5b2的轴线旋转，侧部搅拌棒5b4不断在锅2内搅拌，使得锅2内的豆浆可以受热均匀。实现了旋转组件5b的自动搅拌，减少了工作人员的工作量。
77.进一步的：
78.为了解决如何检测在煮浆时，锅2中温度是否存在温差的技术问题，如图6-8所示，提供以下技术方案：
79.温度反馈组件5c包括第一温度传感器5c1、第二温度传感器5c2和中部搅拌棒5c3；
80.第一温度传感器5c1固定设置在侧部搅拌棒5b4的底部；
81.中部搅拌棒5c3沿转轴5b2轴线方向固定设置在第二连杆5b3的底部；
82.第二温度传感器5c2固定设置在中部搅拌棒5c3的底部。
83.具体的，如果锅2中的温度不均，会导致腐竹的产出质量受到影响。所以在侧部搅
拌棒5b4的底部设置了第一温度传感器5c1，在中部搅拌棒5c3的底部设置了第二温度传感器5c2。通常的越靠近锅2中心的温度会越高，越靠近锅2两侧的温度会相对越低。当旋转组件5b进行搅拌时，第一温度传感器5c1检测的是靠近过两侧的温度，而第二温度传感检测的是靠近锅2中心的温度，第一温度传感器5c1和第二温度传感器5c2将数据传回控制器，通过控制器的比对，来决定旋转组件5b的旋转速度。如果温差较大就需要旋转组件5b加速旋转。如此便实现了在煮浆时，对锅2内温差的检测。
84.进一步的：
85.为了解决如何保证直线驱动器5a1工作的稳定性的技术问题，如图1和图5所示，提供以下技术方案：
86.在直线驱动器5a1的远离底座1的一端固定设置有支撑板5d。
87.具体的，由于直线驱动器5a1为一侧受力，支撑板5d将直线驱动器5a1牢牢固定，可以保证直线驱动器5a1在进行伸缩工作时的稳定性。避免了旋转组件5b在旋转时产生的反向里对直线驱动器5a1的影响。
88.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。