一种便于稳定上色的烟熏香肠生产用熏制装置的制作方法

1.本实用新型涉及香肠加工技术领域，具体为一种便于稳定上色的烟熏香肠生产用熏制装置。


背景技术：

2.香肠是一种利用非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，一般将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。
3.而现在大多数的香肠在加工熏制的过程中，受环境光照、温度的影响，极易引起产品表面褪色，从而导致产品外观发暗无光泽，影响消费者的购买欲望。传统的烟熏工艺熏制上色，时间长，表面色泽不稳定，往往会导致不同批次产品色差较大，另外，传统烟熏工艺耗时长，工效低。
4.所以我们提出了一种便于稳定上色的烟熏香肠生产用熏制装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于稳定上色的烟熏香肠生产用熏制装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的香肠在加工熏制的过程中，受环境光照、温度的影响，极易引起产品表面褪色，从而导致产品外观发暗无光泽，影响消费者的购买欲望。传统的烟熏工艺熏制上色，时间长，表面色泽不稳定，往往会导致不同批次产品色差较大，另外，传统烟熏工艺耗时长，工效低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于稳定上色的烟熏香肠生产用熏制装置，包括装置本体，以及固定设置于装置本体内部顶面的驱动机构；
7.所述驱动机构的内部通过轴承横向贯穿设置有蜗杆，且驱动机构的内部通过轴承竖向转动设置有蜗轮；
8.还包括：
9.所述装置本体内部左右两侧均通过轴承转动设置有往复丝杆，且装置本体的内部上上方通过预设的喷淋机构螺纹贯穿连接于左右两侧所述往复丝杆的外壁；
10.其中，装置本体的内部底面固定设置有烟熏机构，且装置本体的内部下方固定设置有承载框架，并且承载框架的内部通过轴承横向转动设置有曲轴杆；
11.其中，装置本体的内部左右两侧均滑动贯穿设置有烟熏喷头，且烟熏喷头的外端螺纹贯穿连接于往复丝杆的外壁。
12.优选的，所述驱动机构内部蜗杆的左右两端均通过锥形齿轮啮合连接于往复丝杆的顶端，且蜗杆的外壁啮合连接于蜗轮的后方外壁，并且蜗杆的中部通过固定连接的导流管贯穿连接于喷淋机构的顶端内部，通过蜗杆带动蜗轮进行旋转。
13.优选的，所述驱动机构与蜗杆之间为横向同轴分布设置，且驱动机构内部的蜗轮与导流管之间以一一对应分布设置，并且蜗轮与导流管均等距离均匀分布于驱动机构的内
部，使得蜗轮电动导流管进行旋转。
14.优选的，所述喷淋机构的底面通过轴承转动设置有喷淋头，且喷淋头的顶端贯穿连接于导流管的底端，并且喷淋头与导流管均为两个一组的安装方式关于喷淋机构的竖向中心轴线对称分布设置，通过喷淋头对香肠进行喷淋。
15.优选的，所述承载框架的内部左右两侧均固定设置有承载支架，且承载支架的顶面通过轴承等距离转动设置有翻转杆，并且承载框架的内部中心位置处固定设置有限位板，而且限位板的内部等距离开设有定位槽，通过定位槽对刷杆进行限位。
16.优选的，所述承载框架内部曲轴杆的左右两端均通过锥形齿轮啮合连接于往复丝杆的底端，且曲轴杆的左右两侧外壁通过传动皮带啮合连接于翻转杆的外壁，并且曲轴杆的外壁通过转动连接的刷杆贯穿设置于定位槽内部，通过曲轴杆带动刷杆进行上下升降。
17.优选的，所述承载支架顶面前后两侧的翻转杆通过传动皮带相互啮合连接，且翻转杆的底面贴合连接于刷杆的顶面，通过翻转杆带动香肠进行旋转。
18.优选的，所述装置本体内部底面烟熏机构的左右两端通过固定连接的供烟管贯穿设置于装置本体的左右两侧外部，且供烟管的顶端贯穿连接于装置本体内部左右两侧烟熏喷头的外壁，并且烟熏喷头移动后的底面贴合连接于承载框架的顶面，通过往复丝杆带动烟熏喷头进行升降。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于稳定上色的烟熏香肠生产用熏制装置，通过喷淋机构喷淋白砂糖溶液附着于香肠产品表面，再通过承载框架以及烟熏机构烟熏香肠进行上色即可保证产品完成上色效果；
20.1.通过装置本体内部的往复丝杆旋转带动承载框架底面的曲轴杆旋转，曲轴杆带动翻转杆以及香肠进行旋转之后，通过驱动机构内部的蜗杆带动蜗轮以及导流管在喷淋机构的工作下进行喷淋；
21.2.通过承载框架内部曲轴杆的旋转带动外壁转动连接的刷杆对翻转杆顶面的香肠进行清刷，使得白糖溶液附着更加均匀，同时通过往复丝杆带动烟熏喷头进行上下升降，便于在烟熏过程中达到最理想的烟熏效果。
附图说明
22.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型蜗轮安装结构示意图；
25.图4为本实用新型承载支架正剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型刷杆安装结构示意图；
27.图6为本实用新型限位板俯视结构示意图；
28.图7为本实用新型翻转杆结构示意图。
29.图中：1、装置本体；2、驱动机构；3、蜗杆；4、蜗轮；5、往复丝杆；6、喷淋机构；7、烟熏机构；8、承载框架；9、曲轴杆；10、烟熏喷头；11、锥形齿轮；12、导流管；13、喷淋头；14、承载支架；15、翻转杆；16、限位板；17、定位槽；18、刷杆；19、供烟管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种便于稳定上色的烟熏香肠生产用熏制装置，包括装置本体1，以及固定设置于装置本体1内部顶面的驱动机构2；
32.驱动机构2的内部通过轴承横向贯穿设置有蜗杆3，且驱动机构2的内部通过轴承竖向转动设置有蜗轮4；还包括：
33.装置本体1内部左右两侧均通过轴承转动设置有往复丝杆5，且装置本体1的内部上上方通过预设的喷淋机构6螺纹贯穿连接于左右两侧往复丝杆5的外壁；
34.其中，装置本体1的内部底面固定设置有烟熏机构7，且装置本体1的内部下方固定设置有承载框架8，并且承载框架8的内部通过轴承横向转动设置有曲轴杆9；其中，装置本体1的内部左右两侧均滑动贯穿设置有烟熏喷头10，且烟熏喷头10的外端螺纹贯穿连接于往复丝杆5的外壁。
35.驱动机构2内部蜗杆3的左右两端均通过锥形齿轮11啮合连接于往复丝杆5的顶端，且蜗杆3的外壁啮合连接于蜗轮4的后方外壁，并且蜗杆3的中部通过固定连接的导流管12贯穿连接于喷淋机构6的顶端内部。
36.驱动机构2与蜗杆3之间为横向同轴分布设置，且驱动机构2内部的蜗轮4与导流管12之间以一一对应分布设置，并且蜗轮4与导流管12均等距离均匀分布于驱动机构2的内部。
37.如图1-3所示，通过装置本体1内部左右两侧的往复丝杆5的旋转带动驱动机构2内部的蜗杆3进行旋转，蜗杆3的旋转导杆蜗轮4以及内部的导流管12进行旋转。
38.喷淋机构6的底面通过轴承转动设置有喷淋头13，且喷淋头13的顶端贯穿连接于导流管12的底端，并且喷淋头13与导流管12均为两个一组的安装方式关于喷淋机构6的竖向中心轴线对称分布设置。
39.承载框架8的内部左右两侧均固定设置有承载支架14，且承载支架14的顶面通过轴承等距离转动设置有翻转杆15，并且承载框架8的内部中心位置处固定设置有限位板16，而且限位板16的内部等距离开设有定位槽17。
40.承载框架8内部曲轴杆9的左右两端均通过锥形齿轮11啮合连接于往复丝杆5的底端，且曲轴杆9的左右两侧外壁通过传动皮带啮合连接于翻转杆15的外壁，并且曲轴杆9的外壁通过转动连接的刷杆18贯穿设置于定位槽17内部。
41.如图1、4-5所示，通过装置本体1内部左右两侧的往复丝杆5带动承载框架8内部的曲轴杆9旋转，同时曲轴杆9外壁转动连接的刷杆18在限位板16内部定位槽17的限位下进行往复式升降，通过刷杆18的往复式升降对翻转杆15的底面进行清刷。
42.承载支架14顶面前后两侧的翻转杆15通过传动皮带相互啮合连接，且翻转杆15的底面贴合连接于刷杆18的顶面。
43.装置本体1内部底面烟熏机构7的左右两端通过固定连接的供烟管19贯穿设置于装置本体1的左右两侧外部，且供烟管19的顶端贯穿连接于装置本体1内部左右两侧烟熏喷
头10的外壁，并且烟熏喷头10移动后的底面贴合连接于承载框架8的顶面。
44.如图1所示，通过装置本体1内部左右两侧的往复丝杆5旋转，带动外壁的烟熏喷头10进行往复式升降之后，烟熏喷头10的外侧通过供烟管19连接于烟熏机构7内部，通过烟熏机构7向烟熏喷头10进行供烟。
45.工作原理：在使用该一种便于稳定上色的烟熏香肠生产用熏制装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图7所示，首先通过装置本体1内部的往复丝杆5旋转带动承载框架8底面的曲轴杆9旋转，驱动机构2内部的蜗杆3带动蜗轮4以及导流管12在喷淋机构6的工作下进行喷淋；
46.通过承载框架8内部曲轴杆9的旋转带动外壁转动连接的刷杆18对翻转杆15顶面的香肠进行清刷，同时通过往复丝杆5带动烟熏喷头10进行上下升降，便于在烟熏过程中达到最理想的烟熏效果。
47.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。