一种能主动控制的超声滚揉装置的制作方法

文档序号:29758955发布日期:2022-04-22 10:14阅读:82来源:国知局
一种能主动控制的超声滚揉装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚揉机技术领域,尤其涉及一种能主动控制的超声滚揉装置。


背景技术:

2.滚揉机通过将一个转动的滚筒抽真空,使肉类之间的间隙变大,肉类在滚筒内上下翻动,相互撞击、摔打,达到按摩、腌渍的作用,使肉类吸收调味料进行腌制,以及超声波冲击肉类,使肉类快速、充分的腌制;
3.而现有技术中的滚揉装置,一般通过密封轴进行密封,但由于真空的吸力无法得到缓冲,密封轴承经过长时间的使用后,导致密封轴承的密封能力不足,可拆卸盖板和滚揉筒之间的密封性不足,因此需要一种密封性强的滚揉装置。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般通过密封轴进行密封,但由于真空的吸力无法得到缓冲,密封轴承经过长时间的使用后,导致密封轴承的密封能力不足,可拆卸盖板和滚揉筒之间的密封性不足的问题,从而提出一种能主动控制的超声滚揉装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种能主动控制的超声滚揉装置,包括安装板和密封组件,所述安装板的顶部固定有真空泵、超声波发生器和挡料框,所述安装板的顶部通过支杆固定有伺服电机和固定轴承,伺服电机的动力端固定有滚揉筒,滚揉筒的一侧贯穿固定有连接筒,连接筒的内壁套接有密封轴承、高速轴承和若干个缓冲环,密封轴承、高速轴承和若干个缓冲环的中间固定有空心筒,所述安装板顶部开设的进料口出设置有密封组件。
6.进一步优选的,所述密封组件包括盖板、橡胶框、防水轴承、转动杆、金属弹片、卡块和拉力绳,所述挡料框的顶部设置有可拆卸的盖板,曲面的盖板的底部粘接有橡胶框,盖板的底部固定有若干个金属弹片,金属弹片的一侧均固定有卡块,盖板的中间贯穿固定有防水轴承,防水轴承的中间贯穿固定有转动杆,金属弹片和转动杆的底部之间均设置连接有拉力绳。
7.进一步优选的,所述转动杆的底部开设有环形的凹槽,拉力绳的一端连接在转动杆的凹槽中,拉力绳的另一端连接在与卡块位置相对应的金属弹片上。
8.进一步优选的,所述卡块呈直角三角形状,卡块抵在滚揉筒的内壁,金属弹片的长度大于滚揉筒的厚度。
9.进一步优选的,所述橡胶框紧密贴合在滚揉筒的表面,滚揉筒和盖板的形状相配适,金属弹片对称设置在转动杆的两侧。
10.进一步优选的,所述空心筒和缓冲环之间套接有若干个橡胶环,橡胶环呈椭圆状,缓冲环保持倾斜分别设置在空心筒的表面和连接筒的内壁上。
11.进一步优选的,所述挡料框罩住超声波发生器,挡料框的顶部与水平面的夹角为20
°‑
30
°
,伺服电机的动力端贯穿固定在固定轴承的中间。
12.进一步优选的,所述空心筒的底部通过连接管和真空泵连接,空心筒活动贯穿在连接筒的中间,空心筒通过支杆固定在安装板的顶部。
13.进一步优选的,所述超声波发生器位于滚揉筒的正下方,超声波发生器设置有自动控制器,超声波发生器、伺服电机和之间电性连接。
14.本实用新型的有益效果是:缓冲环分别设置在空心筒和连接筒之间,使空心筒和连接筒之间形成蜿蜒崎岖的空间,使滚揉筒内部的真空吸力经过缓冲,橡胶环的弹性使其可以很好的进一步缓冲吸力,高速轴承可以进一步的缓冲吸力,密封轴承空心筒和连接筒之间完全密封,使滚揉筒可以滚动的同时确保密封能力,具有密封能力强的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图;
16.图2为本实用新型盖板的放大示意图;
17.图3为本实用新型空心筒的放大示意图;
18.图4为本实用新型图3中a处的放大示意图。
19.图中:安装板1、真空泵2、超声波发生器3、伺服电机4、固定轴承5、挡料框6、空心筒7、滚揉筒8、密封轴承9、高速轴承10、连接筒11、缓冲环12、盖板13、橡胶框14、防水轴承15、转动杆 16、金属弹片17、卡块18、拉力绳19、橡胶环20。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.参照图1-4,一种能主动控制的超声滚揉装置,包括安装板1和密封组件,安装板1的顶部固定有真空泵2、超声波发生器3和挡料框6,安装板1的顶部通过支杆固定有伺服电机4和固定轴承5,伺服电机4的动力端固定有滚揉筒8,滚揉筒8的一侧贯穿固定有连接筒11,连接筒11的内壁套接有密封轴承9、高速轴承10和若干个缓冲环12,密封轴承9、高速轴承10和若干个缓冲环12的中间固定有空心筒7,安装板1顶部开设的进料口出设置有密封组件。
22.优选的,空心筒7和缓冲环12之间套接有若干个橡胶环20,橡胶环20呈椭圆状,缓冲环12保持倾斜分别设置在空心筒7的表面和连接筒11的内壁上,橡胶环20可以增加空心筒7和缓冲环12之间密封性,同时橡胶环20可以在缓冲环12转动时,减少空心筒7和缓冲环12之间的摩擦力,起到密封的同时减少摩擦。
23.优选的,挡料框6罩住超声波发生器3,挡料框6的顶部与水平面的夹角为20
°‑
30
°
,伺服电机4的动力端贯穿固定在固定轴承5 的中间,挡料框6用于分隔超声波发生器3和肉类,确保滚揉筒8中的肉类很好的排出。
24.优选的,空心筒7的底部通过连接管和真空泵2连接,空心筒7 活动贯穿在连接筒11的中间,空心筒7通过支杆固定在安装板1的顶部,真空泵2通过空心筒7将滚揉筒8内部的空气抽真空,增加肉类纤维之间的缝隙。
25.本实施例中,如说明书附图2所示,密封组件包括盖板13、橡胶框14、防水轴承15、
转动杆16、金属弹片17、卡块18和拉力绳 19,挡料框6的顶部设置有可拆卸的盖板13,曲面的盖板13的底部粘接有橡胶框14,盖板13的底部固定有若干个金属弹片17,金属弹片17的一侧均固定有卡块18,盖板13的中间贯穿固定有防水轴承 15,防水轴承15的中间贯穿固定有转动杆16,金属弹片17和转动杆16的底部之间均设置连接有拉力绳19。
26.优选的,转动杆16的底部开设有环形的凹槽,拉力绳19的一端连接在转动杆16的凹槽中,拉力绳19的另一端连接在与卡块18位置相对应的金属弹片17上,转动杆16转动可以将拉力绳19卷起,拉力绳19拉动金属弹片17完全,使卡块18和滚揉筒8内部分离。
27.优选的,卡块18呈直角三角形状,卡块18抵在滚揉筒8的内壁,金属弹片17的长度大于滚揉筒8的厚度,卡块18可以在金属弹片 17插入时发生完全,使卡块18可以抵在滚揉筒8的内壁,将盖板13 固定在滚揉筒8上。
28.优选的,橡胶框14紧密贴合在滚揉筒8的表面,滚揉筒8和盖板13的形状相配适,金属弹片17对称设置在转动杆16的两侧,橡胶框14可以增加滚揉筒8的表面和盖板13之间的密封性,具有密封性强的优点。
29.优选的,超声波发生器3位于滚揉筒8的正下方,超声波发生器 3设置有自动控制器,超声波发生器3、伺服电机4和之间电性连接,自动控制器控制超声波的强度和时间,提高物料腌制效率,加快腌制液进入肉类内部。
30.实施时,自动控制器可以控制超声波发生器3的运行和停止,控制装置超声波发生器3首先启动发生器、再停止发生器、然后停止、段时间—再然后启动发生器、最后停止超声波发生器3,通过控制超声波发生器的运行使肉类快速的腌制入味。
31.本实用新型中,使用时,转动转动杆16使拉力绳19缠绕在其底部,金属弹片17的底部弯曲,卡块18和滚揉筒8内壁分离,再将盖板13从滚揉筒8上拆卸下,其次将肉类和腌制料一同放入滚揉筒8 中,再将盖板13的金属弹片17插入滚揉筒8,金属弹片17变形弯曲,随后卡块18抵在滚揉筒8的内壁,将盖板13固定在滚揉筒8上,橡胶框14紧贴在盖板13和滚揉筒8之间完成密封,然后接通真空泵 2、超声波发生器3和伺服电机4的电源,伺服电机4驱动滚揉筒8、缓冲环12、盖板13和连接筒11等机构同步转动,真空泵2将滚揉筒8内部抽真空,超声波发生器3由自动控制器控制间断的发出超声波,进一步促使肉类入味,肉类在滚揉筒8内部完成腌制,最后将肉类取出。
32.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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