一种喷淋灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷淋灭菌技术领域，具体为一种喷淋灭菌装置。


背景技术：

2.罐头时采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头。
3.但是现有的罐头在加工完成后，需要将罐头放入到置物架中，然后将置物架和罐头一起放入到喷淋灭菌装置中，对罐头进行灭菌，由于其放置罐头的架子是一体式的，从而不方便组装拆卸，且不便于取出。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷淋灭菌装置，解决了传统的喷淋灭菌装置不便对放置罐头的架子进行拆卸取出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种喷淋灭菌装置，包括灭菌箱，所述灭菌箱内腔底部固定连接有水位测量仪，所述灭菌箱内腔顶部固定连接有温度传感器，所述灭菌箱内腔下部固定连接有l型滑道，所述l型滑道上端面滑动连接有置物架，所述灭菌箱内腔安装有喷淋装置，所述灭菌箱两侧安装有密封装置，所述灭菌箱外表面一侧安装有控制屏。
8.优选的，所述置物架由放置盘、漏水孔、支撑腿、卡块和卡槽组成，所述l型滑道上端面滑动连接有放置盘，所述放置盘上端面均设置有漏水孔，所述放置盘上端面四周分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿上端面固定连接有卡块，所述放置盘下端面且位于支撑腿下方设置有卡槽，所述卡槽与卡块插接配合。
9.优选的，所述喷淋装置由吸水泵、抽水管、排水管、高压蒸汽发生器、增压泵、进水管、出水管、s型喷淋管和侧壁喷淋管组合，所述灭菌箱上端面固定连接有吸水泵，所述吸水泵进水端通过抽水管与灭菌箱内腔下部连通，所述吸水泵出水端通过排水管连通有高压蒸汽发生器。
10.优选的，所述灭菌箱上端面固定连接有高压蒸汽发生器，所述灭菌箱上端面固定连接有增压泵，所述增压泵进水端通过进水管连通有高压蒸汽发生器，所述增压泵出水端通过出水管分别连通有s型喷淋管和侧壁喷淋管，所述灭菌箱内腔顶部固定连接有s型喷淋管，所述灭菌箱内腔两侧分别固定连接有侧壁喷淋管。
11.优选的，所述密封装置由双轴电机、旋转杆、螺纹杆、升降杆、密封门和密封槽组成，所述灭菌箱上端面固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴端固定连接有旋转杆，所述旋转杆外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有螺纹杆。
12.优选的，所述灭菌箱一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有升降杆，所述升降杆两端分别固定连接有密封门，所述灭菌箱两侧分别滑动连接有密封门，所述灭菌箱两侧分别设置有密封槽，所述密封槽内腔插接有密封门。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种喷淋灭菌装置。具备以下有益效果：
15.该喷淋灭菌装置，通过将需要灭菌的罐头放置到放置盘上端面，当放置好一个放置盘时，这时在将另外一个放置盘通过卡槽放置到第一放置盘上方，从而实现了对多个放置盘的叠加，当物料全部放好后，这时需要灭菌的罐头和置物架整体推入到灭菌箱的内腔的l型滑道上方，由于灭菌箱的两侧都能放入置物架，从而相比较现有的灭菌装置只能从单侧放入置物架加快了工作效率，当两组置物架放入到灭菌箱内腔后，这时启动双轴电机，当双轴电机工作时将带动旋转杆进行转动，当旋转杆进行转动时将通过蜗杆配合蜗轮带动螺纹杆进行转动，当螺纹杆进行转动时将带动升降杆向上或向下进行移动，当升降杆向下进行移动时将带动密封门向下进行移动，当密封门向下进行移动时即可实现对灭菌箱进行密封，密封后，这时通过控制屏启动高压蒸汽发生器、吸水泵、增压泵、水位测量仪和温度传感器进行工作，当高压蒸汽发生器工作时即可将内部的水进行燃烧加热，加热后，这时增压泵即可通过进水管、出水管将高压蒸汽发生器内腔的水和蒸汽抽入到s型喷淋管、侧壁喷淋管中，这时即可通过s型喷淋管和侧壁喷淋管配合实现了置物架上的罐头进行全面的灭菌，由于放置盘上设置有漏水孔，从而可以使得喷淋在放置盘上的热水从漏水孔漏入到灭菌箱内腔的底部，这时在通过吸水泵，吸水泵通过抽水管和排水管配合即可将灭菌箱内腔底部的水抽入到高压蒸汽发生器内腔，从而实现了对热水的循环利用，这时在通过温度传感器和水位测量仪即可观察灭菌箱内腔的温度和水量，当灭菌后，再次启动双轴电机，使得密封门进行打开，这时工作人员即可通过灭菌箱内腔的置物架进行取出，从而实现了对罐头高温杀菌。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型后视整体结构示意图；
18.图3为本实用新型局剖整体结构示意图；
19.图4为本实用新型局剖另一侧视角整体结构示意图；
20.图5为本实用新型局剖仰视结构示意图；
21.图6为本实用新型置物架整体结构示意图。
22.图中：1、灭菌箱；2、水位测量仪；3、温度传感器；4、l型滑道；5、置物架；51、放置盘；52、漏水孔；53、支撑腿；54、卡块； 55、卡槽；6、喷淋装置；61、吸水泵；62、抽水管；63、排水管；64、高压蒸汽发生器；65、增压泵；66、进水管；67、出水管；68、 s型喷淋管；69、侧壁喷淋管；7、密封装置；71、双轴电机；72、旋转杆；73、螺纹杆；74、升降杆；75、密封门；76、密封槽；8、控制屏。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例一：
26.一种喷淋灭菌装置，包括灭菌箱1，灭菌箱1内腔底部固定连接有水位测量仪2，灭菌箱1内腔顶部固定连接有温度传感器3，灭菌箱1内腔下部固定连接有l型滑道4，l型滑道4上端面滑动连接有置物架5，灭菌箱1内腔安装有喷淋装置6，灭菌箱1两侧安装有密封装置7，灭菌箱1外表面一侧安装有控制屏8。置物架5由放置盘 51、漏水孔52、支撑腿53、卡块54和卡槽55组成，l型滑道4上端面滑动连接有放置盘51，放置盘51上端面均设置有漏水孔52，放置盘51上端面四周分别固定连接有支撑腿53，支撑腿53上端面固定连接有卡块54，放置盘51下端面且位于支撑腿53下方设置有卡槽55，卡槽55与卡块54插接配合。
27.实施例二：本实施与实施例一的区别在于，其中，喷淋装置6由吸水泵61、抽水管62、排水管63、高压蒸汽发生器64、增压泵65、进水管66、出水管67、s型喷淋管68和侧壁喷淋管69组合，灭菌箱1上端面固定连接有吸水泵61，吸水泵61进水端通过抽水管62 与灭菌箱1内腔下部连通，吸水泵61出水端通过排水管63连通有高压蒸汽发生器64。灭菌箱1上端面固定连接有高压蒸汽发生器64，灭菌箱1上端面固定连接有增压泵65，增压泵65进水端通过进水管 66连通有高压蒸汽发生器64，增压泵65出水端通过出水管67分别连通有s型喷淋管68和侧壁喷淋管69，灭菌箱1内腔顶部固定连接有s型喷淋管68，灭菌箱1内腔两侧分别固定连接有侧壁喷淋管69。密封装置7由双轴电机71、旋转杆72、螺纹杆73、升降杆74、密封门75和密封槽76组成，灭菌箱1上端面固定连接有双轴电机71，双轴电机71输出轴端固定连接有旋转杆72，旋转杆72外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有螺纹杆73。灭菌箱1一侧转动连接有螺纹杆73，螺纹杆73外表面螺纹连接有升降杆74，升降杆74两端分别固定连接有密封门75，灭菌箱1两侧分别滑动连接有密封门75，灭菌箱1两侧分别设置有密封槽76，密封槽76内腔插接有密封门75。
28.工作时，将需要灭菌的罐头放置到放置盘51上端面，当放置好一个放置盘51时，这时在将另外一个放置盘51通过卡槽55放置到第一放置盘51上方，从而实现了对多个放置盘51的叠加，当物料全部放好后，这时需要灭菌的罐头和置物架5整体推入到灭菌箱1的内腔的l型滑道4上方，由于灭菌箱1的两侧都能放入置物架5，从而相比较现有的灭菌装置只能从单侧放入置物架5加快了工作效率，当两组置物架5放入到灭菌箱1内腔后，这时启动双轴电机71，当双轴电机71工作时将带动旋转杆72进行转动，当旋转杆72进行转动时将通过蜗杆配合蜗轮带动螺纹杆73进行转动，当螺纹杆73进行转动时将带动升降杆74向上或向下进行移动，当升降杆74向下进行移动时将带动密封门75向下进行移动，当密封门75向下进行移动时即可实现对灭菌箱1进行密封，密封后，这时通过控制屏8启动高压蒸汽发生器64、吸水泵61、增压泵65、水位测量仪2和温度传感器3 进行工作，当高压蒸汽发生器64工作时即可将内部的水进行燃烧加热，加热后，这时增压泵65即可通过进水管66、出水管67将高压蒸汽发生器64内腔的水和蒸汽抽入到s型喷淋管68、侧壁喷淋管69 中，这时即可通过s型喷淋管68和侧壁喷淋管69配合实现了置物架 5上的罐头进行全面的灭菌，由于放置盘51上设置有漏水孔52，从而可以使得喷淋在放置盘51上的热水从漏水孔52漏入到灭菌箱1内腔的底部，这时在通过吸水泵61，吸水泵61通过抽水管62和排水管63配合即可将灭菌箱1内腔底部的水抽入到高压蒸汽发生器64内腔，从而实现了对热水的循环利用，这时在通过温度传感
器3和水位测量仪2即可观察灭菌箱1内腔的温度和水量，当灭菌后，再次启动双轴电机71，使得密封门75进行打开，这时工作人员即可通过灭菌箱1内腔的置物架5进行取出，从而实现了对罐头高温杀菌。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。