一种自动压面机的制作方法

1.本实用新型涉及压面设备技术领域，特别涉及一种自动压面机。


背景技术：

2.随着社会的高速发展，社会生活节奏的逐渐加快，人们对即食产品的需求量越来越大，尤其是面条、馒头等制作程序繁琐的主食。而在面食加工的过程中，为了确保面食的筋道，对面团的辊压是一道必不可少的程序。为了达到批量化生产的目的，自动压面机应运而生。
3.常用的压面机的压辊间距不便于进行调节，从而不便于压出不同厚度的面皮，导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动压面机，具有调节高度的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动压面机，包括壳体，所述壳体的左右两侧内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个移动板，两个移动板的底部均转动安装有转动板，两个转动板的底部转动安装有同一个支撑板，所述壳体的侧壁上固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个竖直板，支撑板滑动套设在竖直板上，所述双向螺纹杆的一端延伸至壳体的外侧，双向螺纹杆的外侧固定安装有转盘，转盘的外侧开设有多个卡槽，所述壳体的一侧固定安装有横板，横板的顶部开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动安装有卡板，卡板活动卡接在对应的卡槽内，横板的底部开设有安装槽，安装槽的顶部内壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装有矩形板，卡板的底部固定安装在矩形板上。
6.本实用新型的进一步设置为：所述矩形板的一侧开设有水平通孔，水平通孔内滑动安装有插板，壳体的一侧开设有插槽，插板活动卡接在插槽内，插板的底部开设有横槽，横槽的内壁上固定安装有第二弹簧，所述矩形板的一侧开设有活动槽，活动槽的内壁上固定安装有立板，第二弹簧的一端固定安装在立板上，插板的一侧固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有圆球。
7.通过采用上述技术方案，插板的设置能够限制卡板的运动，提高双向螺纹杆的稳定性。
8.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的底部固定安装有两个安装板与电机安装板，安装板的一侧开设有安装孔，两个安装孔内转动安装有同一个连接轴，连接轴的外侧固定安装有两个圆盘，两个圆盘相互靠近的一侧固定安装有多个调节压辊，所述电机安装板的一侧开设有电机安装孔，电机安装孔内固定安装有电机，电机的输出轴与连接轴的前端固定连接。
9.通过采用上述技术方案，电机的工作能够带动多个调节压辊同时转动，能够实现压面工作。
10.本实用新型的进一步设置为：所述壳体的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴，转轴的外侧固定安装有固定压辊。
11.通过采用上述技术方案，固定压辊的设置为压面提供支撑需求。
12.本实用新型的进一步设置为：所述双向螺纹杆的一端固定安装有转轮，壳体的底部固定安装有底座。
13.通过采用上述技术方案，转轮的设置便于转动双向螺纹杆。
14.本实用新型的进一步设置为：所述壳体的左右两侧内壁上固定安装有同一个导向板，两个移动板均滑动套设在导向板上。
15.通过采用上述技术方案，导向板的设置为移动板提供导向作用。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，所述的一种自动压面机，通过其次卡板与转盘的卡接配合，能够提高双向螺纹杆的稳定性，防止双向螺纹杆发生自转的现象，其次插板与壳体内壁的卡接，能够限制卡板的移动方向，提高整个装置的安全性；
18.本实用新型通过了双向螺纹杆与移动板的螺纹传动以及转动板的连接配合，能够实现对压面结构的高度调节，从而能够实现压出不同厚度的面皮。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型一种自动压面机的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型一种自动压面机的剖视结构示意图；
22.图3是本实用新型一种自动压面机的电机、支撑板、电机安装板、安装板、圆盘与连接轴的结构示意图；
23.图4是本实用新型一种自动压面机的a部分结构示意图；
24.图5是本实用新型一种自动压面机的b部分结构示意图。
25.图中，1、壳体；2、双向螺纹杆；3、移动板；4、转动板；5、支撑板；6、导向板；7、固定板；8、竖直板；9、转盘；10、卡槽；11、横板；12、卡板；13、第一弹簧；14、矩形板；15、插板；16、立板；17、第二弹簧；18、连接杆；19、圆球；20、转轮；21、电机安装板；22、安装板；23、连接轴；24、圆盘；25、调节压辊；26、电机；27、转轴；28、固定压辊；29、底座。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参见图1至图5，一种自动压面机，包括壳体1，壳体1的左右两侧内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的外侧螺纹连接有两个移动板3，两个移动板3的底部均
转动安装有转动板4，两个转动板4的底部转动安装有同一个支撑板5，壳体1的侧壁上固定安装有两个固定板7，两个固定板7相互靠近的一侧固定安装有同一个竖直板8，支撑板5滑动套设在竖直板8上，双向螺纹杆2的一端延伸至壳体1的外侧，双向螺纹杆2的外侧固定安装有转盘9，转盘9的外侧开设有多个卡槽10，壳体1的一侧固定安装有横板11，横板11的顶部开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动安装有卡板12，卡板12活动卡接在对应的卡槽10内，横板11的底部开设有安装槽，安装槽的顶部内壁上固定安装有第一弹簧13，第一弹簧13的底端固定安装有矩形板14，卡板12的底部固定安装在矩形板14上。
28.具体的，矩形板14的一侧开设有水平通孔，水平通孔内滑动安装有插板15，插板15的底部开设有横槽，壳体1的一侧开设有插槽，插板15活动卡接在插槽内，横槽的内壁上固定安装有第二弹簧17，矩形板14的一侧开设有活动槽，活动槽的内壁上固定安装有立板16，第二弹簧17的一端固定安装在立板16上，插板15的一侧固定安装有连接杆18，连接杆18的一端固定安装有圆球19，插板15的设置能够限制卡板12的运动，提高双向螺纹杆2的稳定性。
29.具体的，支撑板5的底部固定安装有两个安装板22与电机安装板21，安装板22的一侧开设有安装孔，两个安装孔内转动安装有同一个连接轴23，连接轴23的外侧固定安装有两个圆盘24，两个圆盘24相互靠近的一侧固定安装有多个调节压辊25，电机安装板21的一侧开设有电机安装孔，电机安装孔内固定安装有电机26，电机26的输出轴与连接轴23的前端固定连接，电机26的工作能够带动多个调节压辊25同时转动，能够实现压面工作。
30.具体的，壳体1的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴27，转轴27的外侧固定安装有固定压辊28，固定压辊28的设置为压面提供支撑需求。
31.具体的，双向螺纹杆2的一端固定安装有转轮20，壳体1的底部固定安装有底座29，转轮20的设置便于转动双向螺纹杆2。
32.具体的，壳体1的左右两侧内壁上固定安装有同一个导向板6，两个移动板3均滑动套设在导向板6上，导向板6的设置为移动板3提供导向作用。
33.本实用新型的工作原理为：当需要调节固定压辊28与调节压辊25的压面距离的时候，首先人工拉动圆球19带动插板15水平向左移动，压缩第二弹簧17，使得插板15与壳体1的内壁脱离，再次拉动圆球19，从而带动矩形板14向上运动，拉绳第一弹簧13，使得卡板12与转盘9的内壁脱离，解除对转盘9的固定，人工转动转轮20，从而带动双向螺纹杆2转动，从而带动两个移动板3在导向板6的导向下，带动两个移动板3相互靠近，在转动板4的连接下，带动支撑板5在竖直板8的作用下向下运动，使得固定压辊28与调节压辊25之间距离缩小，能够调整压面的厚度，调节结束后松开圆球19，第一弹簧13与第二弹簧17的复位工作带动插板15水平向右移动，使得插板15与壳体1的内壁卡接配合，使得卡板12向上运动，从而与对应的卡槽10的内壁抵接，能够限制双向螺纹杆2的转动，能够使得支撑板5更加稳定的位于调节的某个高度，启动电机26，电机26带动连接轴23转动，从而带动两个圆盘24转动，从而使得多个调节压辊25转动，通过与固定压辊28的配合，能够实现压面工作。