一种分离式熏烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种分离式熏烘箱。


背景技术：

2.腊肠腊肉等熏烘制品，由于其独特的味道和便于保存的特点，已经成为很多家庭和饭店餐桌上必不可少的一道美味，在熏烘制品的制作过程中，将经过腌制的食品进行烘烤，采用果木燃烧进行熏烤后的食物，不仅可以加快制作过程，而且更加具有风味，但现有的熏烘箱和传统使用的熏烘方法都是采用在熏烘箱内直接进行果木燃烧，达到熏烘的目的，这种制作方法和熏烘箱，存在相当的安全隐患，十分容易导致火灾发生，并且结构笨重，内部可熏烘空间占比低，添加燃料需频繁开启熏烘箱，组装复杂，不利于使用；同时熏烘过程中产生的水汽无法及时排出，熏烘后排出气体油烟较大，不符合环保标准。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的熏烘过程安全风险较大，容易导致火灾，结构笨重，内部可熏烘空间占比低，添加燃料需频繁开启熏烘箱，组装复杂，不利于使用，熏烘过程中产生的水汽无法及时排出，熏烘后排出气体油烟较大，不符合环保标准的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提供了一种分离式熏烘箱。
5.本实用新型提供了一种分离式熏烘箱，包括：加热炉和熏烘箱体，所述加热炉和熏烘箱体分离设置，所述加热炉包括出烟部和燃烧部，所述出烟部连通熏烘箱体和燃烧部，所述出烟部与熏烘箱体可拆卸地连接。
6.本实用新型提出的一种分离式熏烘箱，熏烘箱体内放置待熏烘食品，熏烘箱体上设置有观察窗，用于观察熏烘箱体内食品熏烤情况，加热炉用于对熏烘箱体内食品进行烟熏加热，加热炉和熏烘箱体分离设置，使加热炉独立设置于熏烘箱体之外，节省熏烘箱体内部空间的同时，防止加热炉内燃烧物引发设备火灾；燃烧部为燃料提供燃烧场所和燃烧条件，燃烧部设置有通风口和风门调节板，氧气通过通风口进入燃烧部与燃料充分接触，风门调节板可控制通风口开启数量和大小，本方案中在燃烧部底部设置通风口，通风口覆盖有可滑动的风门调节板，拉动风门调节板，控制通风量，从而控制燃料燃烧情况，加热炉内产生的烟气通过出烟部进入熏烘箱体，出烟部与熏烘箱体可拆卸地连接，便于加热炉的拆装；在熏烘箱体和加热炉的底部分别设置滑轮，方便装置的移动。
7.根据本实用新型上述技术方案的一种分离式熏烘箱，还可以具有以下附加技术特征：
8.在上述技术方案中，所述出烟部包括炉桥，所述炉桥连通熏烘箱体和燃烧部，所述炉桥与熏烘箱体可拆卸地连接。
9.在该技术方案中，炉桥的一端与燃烧部连接，另一端与熏烘箱体通过边接法兰连接。
10.在上述技术方案中，所述加热炉设有燃料添加口，所述燃料添加口与燃烧部连通，所述加热炉活动连接有盖板，所述盖板与燃料添加口匹配。
11.在该技术方案中，燃料添加口设置于炉桥上，燃料通过燃料添加口进入燃烧部，盖板与炉桥转轴连接，方便开启和关闭，关闭后盖板完全覆盖在燃料添加口上。
12.在上述技术方案中，所述加热炉至少部分表面设有隔热层，所述隔热层采用隔热阻燃材料制成。
13.在该技术方案中，在加热炉的外侧覆盖隔热层，隔热层采用石棉板，降低加热炉内热量损失，同时进一步增强了加热炉的安全性，通过隔热层阻止火势蔓延。
14.在上述任一技术方案中，所述熏烘箱体连接有除湿器，所述除湿器与熏烘箱体连通，所述除湿器内部设有除湿剂。
15.在该技术方案中，熏烘箱体可连接多个除湿器，在熏烘箱体的上部和下部均设置除湿器，在除湿器内部放置活性炭等除湿剂，熏烘箱体内气体所携带水分被活性炭吸收，就近除去箱体内湿气，同时除湿器内除湿剂可取出及补充。
16.在上述技术方案中，所述除湿器连接有第一阀门，所述第一阀门用于排出除湿器内多余水分。
17.在该技术方案中，第一阀门设置于除湿器的底部，当除湿剂吸满水分，未进行更换时，关闭设备后，可打开第一阀门排出多余水分。
18.在上述技术方案中，还包括用于净化油烟的新风系统，所述新风系统与熏烘箱体通过出烟管连通，所述新风系统进风口与熏烘箱体之间设有用于过滤烟灰的过滤层。
19.在该技术方案中，新风系统包括油烟净化器，用于净化油烟，本方案中可选用风量4000立方米、功率300w、额定电压220v的装置，新风系统通过出烟管与熏烘箱体的顶部连接，熏烘箱体内气体加热上升后通过出烟管进入新风系统，过滤层设置于新风系统的进风口，可有效滤除烟灰。
20.在上述技术方案中，所述新风系统的进风口和/或出风口设有冷凝式除水器，所述冷凝式除水器底部设有第二阀门，所述第二阀门用于排出管道内遇冷凝结的存水。
21.在该技术方案中，在新风系统的进风口和出风口同时设置冷凝式除水器，出烟管通过冷凝式除水器与新风系统的进风口连通，出烟管内气体遇冷凝结后进入冷凝式除水器，产生积水，关闭机器后，打开第二阀门，排出冷凝式除水器内部存水。
22.在上述技术方案中，所述新风系统出风口与调速风机通过出风管道相连。
23.在该技术方案中，出风管道通过冷凝式除水器与新风系统的出风口连接，出风管道可采用软管，出风管道连接有调速风机，调速风机可控制出风管道的出风量，在调速风机的出口可连接pvc管或软管，调整出风位置。
24.在上述任一技术方案中，所述熏烘箱体内设有与熏烘箱体活动连接的熏烘挂架。
25.在该技术方案中，熏烘挂架采用不锈钢材质，设有四只万向滑轮，通过万向滑轮与熏烘箱体滑动连接，可将熏烘挂架拉出熏烘箱体，方便挂取物品。
26.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
27.通过加热炉和熏烘箱体分离设置，安全可靠的进行熏烘制作，避免发生火灾，拆装灵活，燃料添加方便，无需开启熏烘箱体实现燃料添加，可有效去除熏烘箱内水气，提高熏烘效果和工作效率；不锈钢挂架可以拉出烘箱，沿360度四周方便的取挂物品；新风系统和
过滤层可有效去除排出气体的油烟，符合环保标准。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1是本实用新型一个实施例的一种分离式熏烘箱的结构图；
31.图2是本实用新型一个实施例的一种分离式熏烘箱的加热炉结构图。
32.其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
33.1、熏烘箱体；2、加热炉；3、新风系统；4、冷凝式除水器；5、调速风机；
34.11、除湿器；12、第一阀门；13、出烟管；14、熏烘挂架；15、万向滑轮；16、观察窗；
35.21、出烟部；22、燃烧部；23、炉桥；24、燃料添加口；25、盖板；26、隔热层；221、通风口；222、风门调节板；
36.31、过滤层；32、出风口；33、进风口；34、出风管道
37.41、第二阀门。
具体实施方式
38.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.下面参照图1至图2来描述根据本实用新型一些实施例提供的一种分离式熏烘箱。
41.本技术的一些实施例提供了一种分离式熏烘箱。
42.如图1至图2所示，本实用新型第一个实施例提出了一种分离式熏烘箱，包括：加热炉2和熏烘箱体1，所述加热炉2和熏烘箱体1分离设置，所述加热炉2包括出烟部21和燃烧部22，所述出烟部21连通熏烘箱体1和燃烧部22，所述出烟部21与熏烘箱体1可拆卸地连接。
43.在本实施例中，熏烘箱体1内放置待熏烘食品，熏烘箱体1上设置有观察窗16，用于观察熏烘箱体1内食品熏烤情况，加热炉2用于对熏烘箱体1内食品进行烟熏加热，加热炉2和熏烘箱体1分离设置，使加热炉2独立设置于熏烘箱体1之外，节省熏烘箱体1内部空间的同时，防止加热炉2内燃烧物引发设备火灾；燃烧部22为燃料提供燃烧场所和燃烧条件，燃烧部22设置有通风口221和风门调节板222，氧气通过通风口221进入燃烧部22与燃料充分接触，风门调节板222可控制通风口221开启数量和大小，本方案中在燃烧部22底部设置通风口221，通风口221覆盖有可滑动的风门调节板222，拉动风门调节板222，控制通风量，从而控制燃料燃烧情况，加热炉2内产生的烟气通过出烟部21进入熏烘箱体1，出烟部21与熏烘箱体1可拆卸地连接，便于加热炉2的拆装；在熏烘箱体1和加热炉2的底部分别设置滑轮，方便装置的移动。
44.本实用新型第二个实施例提出了一种分离式熏烘箱，且在第一个实施例的基础上，如图1至图2所示，所述出烟部21包括炉桥23，所述炉桥23连通熏烘箱体1和燃烧部22，所述炉桥23与熏烘箱体1可拆卸地连接。
45.在该实施例中，炉桥23的一端与燃烧部22连接，另一端与熏烘箱体1通过边接法兰连接。
46.本实用新型第三个实施例提出了一种分离式熏烘箱，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图2所示，所述加热炉2设有燃料添加口24，所述燃料添加口24与燃烧部22连通，所述加热炉2活动连接有盖板25，所述盖板25与燃料添加口24匹配。
47.在该实施例中，燃料添加口24设置于炉桥23上，燃料通过燃料添加口24进入燃烧部22，盖板25与炉桥23转轴连接，方便开启和关闭，关闭后盖板25完全覆盖在燃料添加口24上。
48.本实用新型第四个实施例提出了一种分离式熏烘箱，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图2所示，所述加热炉2至少部分表面设有隔热层26，所述隔热层26采用隔热阻燃材料制成。
49.在该实施例中，在加热炉2的外侧覆盖隔热层26，隔热层26采用石棉板，降低加热炉2内热量损失，同时进一步增强了加热炉2的安全性，通过隔热层26阻止火势蔓延。
50.本实用新型第五个实施例提出了一种分离式熏烘箱，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图2所示，所述熏烘箱体1连接有除湿器11，所述除湿器11与熏烘箱体1连通，所述除湿器11内部设有除湿剂。
51.在该实施例中，熏烘箱体1可连接多个除湿器11，在熏烘箱体1的上部和下部均设置除湿器11，在除湿器11内部放置活性炭等除湿剂，熏烘箱体1内气体所携带水分被活性炭吸收，就近除去箱体内湿气，同时除湿器11内除湿剂可取出及补充。
52.本实用新型第六个实施例提出了一种分离式熏烘箱，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图2所示，所述除湿器11连接有第一阀门12，所述第一阀门12用于排出除湿器11内多余水分。
53.在该实施例中，第一阀门12设置于除湿器11的底部，当除湿剂吸满水分，未进行更换时，关闭设备后，可打开第一阀门12排出多余水分。
54.本实用新型第七个实施例提出了一种分离式熏烘箱，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图2所示，还包括用于净化油烟的新风系统3，所述新风系统3与熏烘箱体1通过出烟管13连通，所述新风系统3进风口33与熏烘箱体1之间设有用于过滤烟灰的过滤层31。
55.在该实施例中，新风系统3包括油烟净化器，用于净化油烟，本方案中可选用风量4000立方米、功率300w、额定电压220v的装置，新风系统3通过出烟管13与熏烘箱体1的顶部连接，熏烘箱体1内气体加热上升后通过出烟管13进入新风系统3，过滤层31设置于新风系统3的进风口33，可有效滤除烟灰。
56.本实用新型第八个实施例提出了一种分离式熏烘箱，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图2所示，所述新风系统3的进风口33和/或出风口32设有冷凝式除水器4，所述冷凝式除水器4底部设有第二阀门41，所述第二阀门41用于排出管道内遇冷凝结的存水。
57.在该实施例中，在新风系统3的进风口33和出风口32同时设置冷凝式除水器4，出烟管13通过冷凝式除水器4与新风系统3的进风口33连通，出烟管13内气体遇冷凝结后进入
冷凝式除水器4，产生积水，关闭机器后，打开第二阀门41，排出冷凝式除水器4内部存水。
58.本实用新型第九个实施例提出了一种分离式熏烘箱，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图2所示，所述新风系统3出风口32与调速风机5通过出风管道34相连。
59.在该实施例中，出风管道34通过冷凝式除水器4与新风系统3的出风口32连接，出风管道34可采用软管，出风管道34连接有调速风机5，调速风机5可控制出风管道34的出风量，在调速风机5的出口可连接pvc管或软管，调整出风位置。
60.本实用新型第十个实施例提出了一种分离式熏烘箱，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图2所示，所述熏烘箱体1内设有与熏烘箱体1活动连接的熏烘挂架14。
61.在该实施例中，熏烘挂架14采用不锈钢材质，设有四只万向滑轮15，通过万向滑轮15与熏烘箱体1滑动连接，可将熏烘挂架14拉出熏烘箱体1，方便挂取物品。
62.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。